利用直接还原法结合电炉双渣法冶炼高磷铁精矿的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种利用直接还原法结合电炉双渣法冶炼高磷铁精矿的工艺。本申请提出的方法是以P≤0.3％、TFe≥60％的高磷铁精矿为原料，通过直接还原耦合电炉双渣法冶炼技术，直接获得合格钢水。本方法所涉及的单元技术及装备工业化实施容易，通过系统科学耦合可获得合格钢水，工业应用前景好，对于促进我们高磷矿的规模化利用具有重要意义。

【技术实现步骤摘要】
利用直接还原法结合电炉双渣法冶炼高磷铁精矿的工艺
本专利技术涉及金属冶炼
，特别是涉及一种利用直接还原法结合电炉双渣法冶炼高磷铁精矿的工艺。
技术介绍
高磷铁矿是我国的特色资源，总储量约100亿吨。采用传统高炉炼铁方法，矿石中P几乎全部进入铁水，铁水中P含量高达1％以上，传统炼钢方法难以冶炼如此高P含量的铁水。虽然经过湿磨/细磨、酸浸、磁选等常规工艺后，可获得P≤0.3％、TFe≥60％的高磷铁精矿，然而该高磷铁精矿经高炉炼铁工序后，铁水中P依然高达0.5％以上，转炉依然无法经济冶炼含P量为0.5％左右的铁水。以上种种导致我国储量巨大的高磷铁矿至今仍是“呆矿”。因此，开发高磷铁矿、亦或高磷铁精矿的冶炼技术，对于我国钢铁工业的发展、乃至国家资源安全，意义重大。针对高磷矿的综合利用，前人做了较多的研究工作。可查阅的文献及专利显示，所有研究工作均把高磷铁矿作为炼铁工序的原料使用，无论是研究涉及的直接还原(气基或煤基还原)、熔融还原、还是还原+熔分的工艺思路，均以得到合格铁水为目标。然而，所有研究均表明还原条件下Fe/P分离极为困难。还原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.利用直接还原法结合电炉双渣法冶炼高磷铁精矿的工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、将P含量≤0.3％且TFe含量≥60％的高磷铁精矿在还原气氛下进行还原，获得高磷DRI；/nS2、将高磷DRI加入到电炉内，加入5-30％的废钢或普通DRI；/nS3、电炉内通电升温，下氧枪吹氧，底部吹氩，加入造渣剂进行深度脱磷；/nS4、脱磷结束后拔掉脱磷渣；/nS5、拔渣后，降低氧枪高度，加大吹氧和底吹氩强度，同时加入造渣剂，实现深脱碳；/nS6、控制电炉终点C、P的浓度以及温度，出钢，获得合格钢水，所述钢水中P的浓度≤0.03％。/n

【技术特征摘要】
1.利用直接还原法结合电炉双渣法冶炼高磷铁精矿的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将P含量≤0.3％且TFe含量≥60％的高磷铁精矿在还原气氛下进行还原，获得高磷DRI；
S2、将高磷DRI加入到电炉内，加入5-30％的废钢或普通DRI；
S3、电炉内通电升温，下氧枪吹氧，底部吹氩，加入造渣剂进行深度脱磷；
S4、脱磷结束后拔掉脱磷渣；
S5、拔渣后，降低氧枪高度，加大吹氧和底吹氩强度，同时加入造渣剂，实现深脱碳；
S6、控制电炉终点C、P的浓度以及温度，出钢，获得合格钢水，所述钢水中P的浓度≤0.03％。


2.根据权利要求1所述的利用直接还原法结合电炉双渣法冶炼高磷铁精矿的工艺，其特征在于，所述高磷铁精矿中成分含量如下：
TFe60-63％，Al2O31-5％，SiO23-10％，CaO4-9％，MgO1-2％，MnO0.1-0.5％，P0.1％-0.3％，其余为不可避免的杂质。


3.根据权利要求1所述的利用直接还原法结合电炉双渣法冶炼高磷铁精矿的工艺，其特征在于，步骤S1中所述的还原气氛为H2和CO的混合气体。


4.根据权利要求3所述的利用直接还原法结合电炉双渣法冶炼高磷铁精矿的工艺，其特征在于，步骤S1中所述的还原气氛中H2和CO的体积比为1:1-2。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张延玲，赵峥，余阚，张威风，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：北京;11