一种耐腐蚀环氧改性硅丙真石漆制造技术

本发明专利技术公开了一种耐腐蚀环氧改性硅丙真石漆，属于建筑涂料技术领域，包括作为A组分的基料和作为B组分的天然彩砂，按照重量比，A组分：B组分＝25～35：65～75，其中A组分由如下原料制备而成：环氧改性硅丙乳液：46％～50％、水：42.05～47.25、纤维素醚：0.7％～0.8％、粘土：0.15％～0.2％、2,2,4‑三甲基‑1,3‑戊二醇单异丁酸酯：2.7％～3％、防冻剂：2.5％～3％、PH调节剂：0.3％～0.4％、杀菌剂：0.3％～0.4％和增稠剂：0.1％～0.15％，以上百分比均为重量百分比，该真石漆附着性、耐化学腐蚀性和热稳定性能强，混合天然彩砂施工后对墙体起到了更好的保护效果，属于高性能环保产品，且施工简单，喷涂流畅。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀环氧改性硅丙真石漆
本专利技术涉及建筑涂料
，具体涉及一种耐腐蚀环氧改性硅丙真石漆。
技术介绍
近年来，真石漆是作为外墙装饰的建筑涂料行业中优选的产品类型，生产技术目前已相对成熟，产品主要以纯丙烯酸乳液、苯乙烯改性丙烯酸乳液以及有机硅改性丙烯酸乳液为真石漆基料的成膜物，将各种颜色的天然彩砂按照砂级配比混合而制成的真石漆，与大理石有着较高的相似度，且装饰效果优美，性能方面有着优异的耐久性和抗开裂性能，其中纯丙烯酸乳液最低成膜温度高、耐水性差，苯乙烯改性丙烯酸真石漆成膜后硬度高，但耐紫外线老化性能差，有机硅改性丙烯酸真石漆则具有良好的耐水、耐高温、耐紫外线老化及耐沾污性能，但其附着力和耐化学腐蚀性差，特别随着工业化的飞速发展，有害气体的排放难以控制，排放出的气体形成酸雨后对外墙建筑物的腐蚀越来越严重，因此对真石漆的耐腐蚀抵抗性能提成了更高的要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中的不足，设计一种耐腐蚀环氧改性硅丙真石漆。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种耐腐蚀环氧改性硅丙真石漆，包括作为A组分的基料和作为B组分的天然彩砂，按照重量比，A组分：B组分＝25～35：65～75，其中A组分由如下原料制备而成：环氧改性硅丙乳液：46％～50％水：42.05～47.25纤维素醚：0.7％～0.8％粘土：0.15％～0.2％2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯：2.7％～3％<br>防冻剂：2.5％～3％PH调节剂：0.3％～0.4％杀菌剂：0.3％～0.4％增稠剂：0.1％～0.15％，以上百分比均为重量百分比。作为优选，所述纤维素醚为甲基纤维素醚、乙基纤维素醚、羟甲基纤维素醚、羟乙基纤维素醚、羟丙基纤维素醚或甲基羟丙基纤维素醚。作为优选，所述粘土为改性无机膨润土。作为优选，所述PH调节剂为2-氨基-2-甲基-1丙醇或氨水。作为优选，所述防冻剂为乙二醇或丙二醇。作为优选，所述杀菌剂为异噻唑啉酮或者咪唑衍生物。作为优选，所述增稠剂为碱溶涨增稠剂。作为优选，其制备包括如下步骤：步骤S1：将纤维素醚和粘土加入水中，高速分散至均匀，后投入PH调节剂直至纤维素醚与粘土完全溶解，依次加入防冻剂、成膜助剂后500～800r/min搅拌10分钟，再投入环氧改性硅丙乳液，分散均匀后加入与水1比1稀释的杀菌剂和增稠剂，直至调整至合适粘度；步骤S2：将预定颜色与目数的B组分天然彩砂加入A组分搅拌均匀。作为优选，所述环氧改性硅丙乳液的制备包括如下步骤：步骤S1：在装有搅拌器、恒压滴液漏斗、冷凝管的四口烧瓶中，加入计量的水、乳化剂、1/5的丙烯酸类和苯乙烯的混合单体、适量的碳酸氢钠，快速搅拌；步骤S2：升温至75℃时调整合适的搅拌转速，加入1/3的引发剂，继续搅拌升温至78～80℃，出现蓝色放热高峰后，保温0.5h；步骤S3：然后将剩余的丙烯酸类和苯乙烯的混合单体溶解环氧树脂E-44后与有机硅VIES混合均匀，配2％的引发剂溶液，在78～80℃下同时滴加剩余单体(含环氧树脂E-44和有机硅VIES)和引发剂溶液，3～4h滴完，80～82℃保温1h，降温至40℃以下，加氨水调节PH＝7.5～8(PH试纸)；步骤S4：滤布过滤，得到环氧改性硅丙乳液。采用本方案的有益效果：1、使用环氧改性硅丙乳液作为基料的成膜物，将各种颜色的天然彩砂按照砂级配比混合制备真石漆在真石漆领域属于首例，与现有的真石漆体系相比，弥补了纯丙烯酸乳液最低成膜温度高、耐水性差等问题，同时弥补了有机硅改性丙烯酸乳液附着力差的问题，提高了成品真石漆的附着性、耐化学腐蚀性和热稳定性等性能，混合天然彩砂施工后对墙体起到了更好的保护效果，属于高性能环保产品，且施工简单，喷涂流畅。2、环氧改性硅丙乳液的成膜机理包括三个阶段，即乳液粒子的充填、熔合和扩散三个阶段，需要时间较长，成膜温度较高，在本专利技术中通过添加环保性能优越、相容性好、挥发度低、容易被乳胶粒子吸收的成膜助剂伊斯曼的2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯，使环氧改性硅丙乳液的聚合物粒子在环境温度达不到乳液最低成膜温度时溶胀、受压、变形，形成连续成膜状态，从而降低成膜物的最低成膜温度，并改善真石漆的聚结性、耐候性及展色性。3、真石漆的制备在选用与增稠剂的搭配体系时，对纤维素醚的分子量有所要求，在本专利技术中选用合适的纤维素醚，包括甲基纤维素醚、乙基纤维素醚、羟甲基纤维素醚、羟乙基纤维素醚、羟丙基纤维素醚或甲基羟丙基纤维素醚，搭配无机膨润土，提高体系的触变性，施工时达到高剪低粘的状态，使喷涂更加爽滑、流畅。专利技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式中详细的揭露。【具体实施方式】下面结合本专利技术实施例对本专利技术的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。对比例1：苯乙烯改性丙烯酸真石漆，包括作为A组分的基料和作为B组分的天然彩砂，按照重量比，A组分：B组分＝35：65，其中A组分由如下原料制备而成：苯乙烯改性丙烯酸乳液：48％水：44.75％羟甲基纤维素醚：0.75％改性无机膨润土：0.17％2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯：2.8％乙二醇：2.7％2-氨基-2-甲基-1丙醇：0.35％咪唑衍生物：0.35％碱溶涨增稠剂：0.13％，以上百分比均为重量百分比。本实施例中苯乙烯改性丙烯酸真石漆的制备包括如下步骤：步骤S1：将羟甲基纤维素醚和改性无机膨润土加入水中，高速分散至均匀，后投入2-氨基-2-甲基-1丙醇直至羟甲基纤维素醚与改性无机膨润土完全溶解，依次加入乙二醇、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯后800r/min搅拌10分钟，再投入苯乙烯改性丙烯酸乳液，分散均匀后加入与水1比1稀释的咪唑衍生物和碱溶涨增稠剂，直至调整至合适粘度，本实施例中合适的粘度为105KU；步骤S2：将预定颜色与目数的B组分天然彩砂加入A组分搅拌均匀。按照JG/T24-2018《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》的检测标准对上述实施例中制备的苯乙烯改性丙烯酸真石漆进行检测，结果如下表1所示。表1：对比例2：有机硅改性丙烯酸真石漆，包括作为A组分的基料和作为B组分的天然彩砂，按照重量比，A组分：B组分＝35：65，其中A组分由如下原料制备而成：有机硅改性丙烯酸乳液：48％水：44.75％羟丙基纤维素醚：0.75％改性无机膨润土：0.17％2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯：2.8％本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀环氧改性硅丙真石漆，其特征在于，包括作为A组分的基料和作为B组分的天然彩砂，按照重量比，A组分：B组分＝25～35：65～75，其中A组分由如下原料制备而成：/n环氧改性硅丙乳液：46％～50％/n水：42.05～47.25/n纤维素醚：0.7％～0.8％/n粘土：0.15％～0.2％/n2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯：2.7％～3％/n防冻剂：2.5％～3％/nPH调节剂：0.3％～0.4％/n杀菌剂：0.3％～0.4％/n增稠剂：0.1％～0.15％，/n以上百分比均为重量百分比。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀环氧改性硅丙真石漆，其特征在于，包括作为A组分的基料和作为B组分的天然彩砂，按照重量比，A组分：B组分＝25～35：65～75，其中A组分由如下原料制备而成：
环氧改性硅丙乳液：46％～50％
水：42.05～47.25
纤维素醚：0.7％～0.8％
粘土：0.15％～0.2％
2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯：2.7％～3％
防冻剂：2.5％～3％
PH调节剂：0.3％～0.4％
杀菌剂：0.3％～0.4％
增稠剂：0.1％～0.15％，
以上百分比均为重量百分比。


2.根据权利要求1所述的耐腐蚀环氧改性硅丙真石漆，其特征在于，所述纤维素醚为甲基纤维素醚、乙基纤维素醚、羟甲基纤维素醚、羟乙基纤维素醚、羟丙基纤维素醚或甲基羟丙基纤维素醚。


3.根据权利要求2所述的耐腐蚀环氧改性硅丙真石漆，其特征在于，所述粘土为改性无机膨润土。


4.根据权利要求1所述的耐腐蚀环氧改性硅丙真石漆，其特征在于，所述PH调节剂为2-氨基-2-甲基-1丙醇或氨水。


5.根据权利要求1所述的耐腐蚀环氧改性硅丙真石漆，其特征在于，所述防冻剂为乙二醇或丙二醇。


6.根据权利要求1所述的耐腐蚀环氧改性硅丙真石漆，其特征在于，所述成膜助剂为伊斯曼的2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯。


7.根据权利要求1所述的耐腐蚀环氧改性硅丙真石漆，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，卢志强，金敏敏，
申请(专利权)人：浙江志强涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33