一种PP材料注塑工艺及其制备的瓶盖制造技术

本发明专利技术公开了一种PP材料注塑工艺及其制备的瓶盖，涉及塑料制品制备的技术领域；一种PP材料注塑工艺，包括以下步骤：S1外加剂制备：称取外加剂原料，混合均匀，制得外加剂；所述外加剂原料包括乙酰化二淀粉磷酸酯、成核剂和分散剂；S2混料：称取PP颗粒，加入步骤S1制得的外加剂，混合均匀，制得粉料；S3熔融：将步骤S2制得的粉料加热至185℃‑210℃，制得熔融液；S4注塑：将熔融液注入模具中，保压，制得热塑制品；S5冷却成型：将步骤S4制得的热塑制品降温至20℃‑40℃，制得PP塑料制品。PP材料注塑工艺具有便于改善塑料制品抗拉伸性能的优点。PP材料注塑工艺制备的瓶盖具有抗拉伸性能好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种PP材料注塑工艺及其制备的瓶盖
本专利技术涉及塑料制品制备的
，尤其是涉及一种PP材料注塑工艺及其制备的瓶盖。
技术介绍
PP(聚丙烯)材料因具有优异的耐化学性、耐热性和电绝热性等特点，在包装、建筑和汽车等行业被广泛使用。PP材料具有优异的可塑性，在使用过程中，一般将PP材料通过注塑或压塑的方式制备成需要的塑料制品。在PP材料制备成塑料制品过程中，需要先将PP材料融化成液态PP材料熔融液，再用模具将液态PP材料熔融液制成固体的塑料制品，为了缩短塑料制品的成型加工周期，一般需要加入成核剂以加快液态的PP材料熔融液结晶形成固体的塑料制品，加入成核剂也有助于提高塑料制品的抗拉强度。申请公布号为CN106589607A的申请文件公开了一种透明塑料防盗瓶盖及其制备方法，其原料包括均聚PP和成核剂MilladNX8000，以质量份数计，均聚PP和成核剂MilladNX8000配比为100：0.10-0.20，该技术方案以瓶盖专用的均聚PP为原料，通过添加成核剂MilladNX8000，再经压塑成型制得透明塑料瓶盖，缩短了PP材料结晶成型的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PP材料注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1外加剂制备：称取外加剂原料，混合均匀，制得外加剂；所述外加剂原料包括乙酰化二淀粉磷酸酯、成核剂和分散剂；所述分散剂包括硬脂酰胺；/nS2混料：称取PP颗粒，加入步骤S1制得的外加剂，混合均匀，制得粉料；/nS3熔融：将步骤S2制得的粉料加热至185℃-210℃，制得熔融液；/nS4注塑：将熔融液以90bar-120bar的压力注入模具中，60bar-90bar保压10S-18S，制得热塑制品；/nS5冷却成型：在30bar-60bar条件下，将步骤S4制得的热塑制品降温至20℃-40℃，制得PP塑料制品；/n物料按如下重量份配比投料：...

【技术特征摘要】
1.一种PP材料注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1外加剂制备：称取外加剂原料，混合均匀，制得外加剂；所述外加剂原料包括乙酰化二淀粉磷酸酯、成核剂和分散剂；所述分散剂包括硬脂酰胺；
S2混料：称取PP颗粒，加入步骤S1制得的外加剂，混合均匀，制得粉料；
S3熔融：将步骤S2制得的粉料加热至185℃-210℃，制得熔融液；
S4注塑：将熔融液以90bar-120bar的压力注入模具中，60bar-90bar保压10S-18S，制得热塑制品；
S5冷却成型：在30bar-60bar条件下，将步骤S4制得的热塑制品降温至20℃-40℃，制得PP塑料制品；
物料按如下重量份配比投料：PP颗粒80-120份，成核剂0.15-0.45份，硬脂酰胺0.1-0.4份，乙酰化二淀粉磷酸酯0.05-0.25份。


2.根据权利要求1所述的一种PP材料注塑工艺，其特征在于，物料按如下重量份配比投料：PP颗粒90-110份，成核剂0.25-0.4份，硬脂酰胺0.2-0.3份，乙酰化二淀粉磷酸酯0.1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李再，李甫，
申请(专利权)人：余姚市丹丹喷雾器有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33