一种用于热压罐成型工艺的苯并噁嗪树脂热熔预浸料的制备方法技术

本发明专利技术提出一种用于热压罐成型工艺的苯并噁嗪树脂热熔预浸料的制备方法，通过对树脂预聚及添加适量有机溶剂，解决目前热熔法制备苯并噁嗪树脂预浸料温度较高、工艺性差的问题。该制备方法主要包括：(1)制备苯并噁嗪树脂胶液，胶液体系由黏度改性苯并噁嗪树脂，酚醛树脂，粉末增韧剂和适量溶剂组成；(2)树脂胶液在适当温度涂成厚度均匀的胶膜；(3)将纤维置于两层胶膜中间经热压复合制备预浸料。利用该方法方法制备的预浸料，能够采用热压罐成型工艺制备复合材料。本发明专利技术中制备的预浸料具有含胶量稳定、挥发份低、室温粘覆性好等优点，可用于航空航天、电子工业等领域。

【技术实现步骤摘要】
一种用于热压罐成型工艺的苯并噁嗪树脂热熔预浸料的制备方法
本专利技术涉及一种用于热压罐成型工艺的苯并噁嗪树脂热熔预浸料的制备方法，属于复合材料

技术介绍
苯并噁嗪是一类由酚类化合物、甲醛和伯胺类化合物经缩合反应得到的的苯并六元杂环化合物，其在加热和催化剂的作用下发生开环聚合反应生成苯并噁嗪树脂，也被称为开环聚合酚醛树脂。苯并噁嗪树脂在固化过程中无小分子释放，因此制品孔隙率低，固化过程体积接近零收缩，固化后内应力小。苯并噁嗪树脂保留了酚醛树脂优异的耐热和阻燃性能，耐潮湿性较好，可用于航空航天、轨道交通、电子工业。苯并噁嗪树脂在高温下粘度较低，因此无法采用热压罐成型工艺，但是热压罐成型工艺对于制备大尺寸复杂异型复合材料构件具有不可替代的优势，同时，苯并噁嗪树脂存在固化温度较高、树脂成膜性差、室温粘性低等缺点，因此，这也限制了苯并噁嗪树脂的应用。目前苯并噁嗪树脂多采用溶液法制备预浸料(预浸料是用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物，制成树脂基体与增强体的组合物，是制造复合材料的中间材料)，溶液法生产存在生产效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于热压罐成型工艺的苯并噁嗪树脂热熔预浸料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)将苯并噁嗪树脂加热使其熔融；/n(2)向熔融的苯并噁嗪树脂中加入酚醛树脂与粉末增韧剂，充分搅拌混合均匀得到混合树脂；/n(3)当混合树脂温度降至适当温度时向其中加入适量有机溶剂，搅拌均匀得到苯并噁嗪树脂胶液；/n(4)将苯并噁嗪树脂胶液在适当温度条件下涂成厚度均匀的胶膜；/n(5)将纤维布置于两层胶膜中间，进行压辊热压复合，得到预浸料。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于热压罐成型工艺的苯并噁嗪树脂热熔预浸料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将苯并噁嗪树脂加热使其熔融；
(2)向熔融的苯并噁嗪树脂中加入酚醛树脂与粉末增韧剂，充分搅拌混合均匀得到混合树脂；
(3)当混合树脂温度降至适当温度时向其中加入适量有机溶剂，搅拌均匀得到苯并噁嗪树脂胶液；
(4)将苯并噁嗪树脂胶液在适当温度条件下涂成厚度均匀的胶膜；
(5)将纤维布置于两层胶膜中间，进行压辊热压复合，得到预浸料。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述苯并噁嗪树脂胶液中各组分的质量份数如下：苯并噁嗪树脂的质量份数为65～90，酚醛树脂的质量份数为5～20，粉末增韧剂的质量份数为1～5，有机溶剂的质量份数为4～10。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中的苯并噁嗪树脂包括二元酚型苯并噁嗪或二元胺型苯并噁嗪的至少一种，化合物结构如下：
二元酚型苯并噁嗪：



其中：X为-CH2-，-C(CH3)2-，-SO2-，-O-中的一种；R1和R2为烷基，芳基中的一种；
二元胺型苯并噁嗪：



其中：X为-CH2-，-SO2-，-O-中的一种；R1和R2为氢，烷基中的一种。


4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中的苯并噁嗪树脂在80-120℃加热2-4小时进行预聚，从而实现黏度改性，改性后的树脂最低黏度大于3000mP·s，...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹先鹏，李丽英，许孔力，李峥，王国勇，赵英民，张昊，
申请(专利权)人：航天特种材料及工艺技术研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11