一种CHPPO装置分离除酸脱钠的方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种CHPPO装置分离除酸脱钠的方法，主要解决现有技术存在工艺不明确、流程不完善、设备投资大、操作费用高的问题。采用本发明专利技术所述的方法，在5‑80万吨/年CHPPO装置中，设置“混合器‑离心器‑油水器”并设定离心器油相含少量水相，离心器水相不含油相；将含杂氧化液进行除酸脱钠处理得到有机酸杂质≤50mg/kg和钠离子杂质≤1.0mg/kg的净化氧化液，节省设备投资65.89‑68.62％，节省操作费用7.74‑11.73％，较好地解决了上述问题，可应用于CHPPO装置工业化生产PO中。

【技术实现步骤摘要】
一种CHPPO装置分离除酸脱钠的方法
本专利技术涉及环氧丙烷
，尤其是涉及一种采用混合器结合离心器与油水分离器，脱除CHPPO装置含过氧化氢异丙苯氧化液中有机酸杂质和钠离子杂质的方法。
技术介绍
环氧丙烷是一种重要的化工原料，也是丙烯的三大衍生物之一。主要用于生产聚醚多元醇、聚氨酯、丙二醇、不饱和聚酯、丙二醇醚、二丙二醇醚、阻燃剂、合成润滑油、表面活性剂、碳酸丙烯酯等等，其应用领域遍布化工基础产业及人们日常生活的各个方面。具有三废排放少、无联产品、安全性高、绿色环保特点的异丙苯氧化CHPPO法工艺技术是未来最有前途制备环氧丙烷工艺技术之一。CHPPO法主要工艺过程为：异丙苯氧化生成过氧化氢异丙苯CHP，过氧化氢异丙苯CHP作为氧化剂与丙烯环氧化反应生成环氧丙烷PO和二甲基苄醇DMBA环氧化反应产物，反应产物经分离、精制产出优质环氧丙烷PO产品；二甲基苄醇DMBA氢解生成异丙苯再氧化成过氧化氢异丙苯CHP循环使用。现有技术中的专利技术专利申请号为CN201611168755.8一种异丙苯氧化制备过氧化氢异丙苯的方法及装置，公开了在一个或多个微反应器串联而成的第一微反应器组中，将异丙苯和引发剂通入第一微反应器组中的第一个微反应器中，经过氧化反应后得到的反应产物流入第一微反应器组中的第二个微反应器进行氧化反应，依次递推进行连续流动式氧化反应，直至反应产物最终流入最后一个微反应器进行氧化反应，最终提纯；在每次氧化反应过程中，所有微反应器均通入氧气，并且第一个微反应器通入的异丙苯与所有微反应器通入的氧气总和的摩尔比为0.1：5。本专利技术解决了传统工艺反应温度波动大、生产效率低、产率低的问题。专利技术专利申请号为CN201610115263.6脱除环氧丙烷反应混合物中的醛类的方法，包括：将环氧丙烷反应混合物通过脱醛树脂罐初步脱醛，使醛含量降低，以保证环氧丙烷的产品纯度；依次脱除水和未反应的丙烯，含有环氧丙烷和甲醇的物料进入环氧丙烷精制塔，在塔中段利用含有乙醇胺或水合肼的脱盐水对甲醇进行萃取，同时除去环氧丙烷产品中残余的醛；分离出的水溶液经甲醇塔分离后进入膜分离设施以进一步脱除残存的醛和杂质，渗透侧的甲醇返回反应系统作为循环甲醇使用，渗余侧的含醛甲醇返回收集罐。该方法使用设备少，降低一次性投资；分离回收过程不需要引入氢气，不增加安全风险，使用安全可靠，同时可降低后续废水处理能耗。专利技术专利申请号为CN201910976504.X一种静态混合器，属于流体混合装置领域，其技术方案要点是包括管体，所述管体内同轴固定连接有螺旋板，所述螺旋板分为左螺旋板和右螺旋板，所述左螺旋板和右螺旋板依次交替设置，相邻的所述左螺旋板和右螺旋板交替固定连接，相邻的所述左螺旋板和右螺旋板相互靠近的侧壁呈垂直设置，所述管体内固定连接若干垂直于左螺旋板或右螺旋板曲面的扰流杆；由此本专利技术提升了混合器的混合效果。专利技术专利申请号为CN201810804726.9高速沉降分离装置，包括外筒体、一层套筒、二层套筒、三层套筒、底部刮泥总成、传动连接部、动力驱动装置和顶部刮泥总成，外筒体内由内至外依次套装有一层套筒、二层套筒和三层套筒，一层套筒的开口向上，二层套筒的上下两端均设有与其内腔相通的开口，三层套筒的开口向下。本专利技术通过在外筒体内设置由内至外依次套装的三层套筒可使污水能缓慢流入外筒体内，水流速度缓慢可更大程度的模拟静态沉降分离，同时可延长走水路径，使其充分反应，具有良好的沉降分离效果，其能够同步实现顶部排污溢流，底部排污反洗，中上部出清水，并且不用静置等待，可保证系统连续运行。专利技术专利申请号为CN201911118686.3离心分离装置，包括：罐体；滤筒；轴承座；齿轮箱；第二电机；螺旋总成；第一驱动总成；进料管。依据本专利技术的离心分离装置采用滤筒与螺旋配合的方式进行固液分离，整体占地面积小，且可使螺旋大径与滤筒内径更接近，而不容易产生滤渣的积聚。专利技术专利申请号为CN201910915370.0一种油水分离器，包括中储罐、一次处理罐和二次处理罐，中储罐与二次处理罐通过连接管连接，中储罐下部设置有沉淀物排放口，上部设置有电力系统和监控系统，一次处理罐上部设置出油口、介质入口，介质入口下端与油泵连接，出油口上部安装有压缩空气阀，下部安装有排油拱形阀，一次处理罐内部设置有隔板；二次处理罐上部设置有排油拱形阀、出油口、压缩空气阀和监控系统，压缩空气阀位于出油口的上端，排油拱形阀和监控系统的中间，二次处理罐下部设置有排水口、污水循环口、介质返回口和排水阀，排水口位于二次处理罐的下端；由此本专利技术污水处理量大，处理效果好，油水分离效率高，具有广阔的应用前景。专利技术专利申请号为CN201920187241.X石油液化气碱洗脱硫设备，涉及石油液化气碱洗脱硫
，石油液化气通入预碱洗装置对液化气进行预碱洗，将预碱洗后脱除硫化氢的液化气通入一级抽提装置，一级抽提装置对预碱洗后的液化气进行一级抽提，将一级抽提后的液化气通入二级抽提装置，二级抽提装置对一级抽提后的液化气进行二级抽提，将二级抽提后脱硫醇合格的液化气通入水洗装置，水洗装置对二级抽提后的液化气进行水洗，将水洗后的液化气通入液化气脱水脱碱装置，所述液化气脱水脱碱装置将液化气水和碱脱出以达到液化气的精制脱硫，实现了液化气的碱洗脱硫。现有技术中的专利技术专利申请号为CN201611168755.8一种异丙苯氧化制备过氧化氢异丙苯的方法及装置、专利技术专利申请号为CN201610115263.6脱除环氧丙烷反应混合物中的醛类的方法，仅仅公开了过氧化氢异丙苯的制备过程，没有涉及脱除CHPPO装置含过氧化氢异丙苯氧化液中有机酸杂质和钠离子杂质的方法。专利技术专利申请号为CN201910976504.X一种静态混合器、专利技术专利申请号为CN201810804726.9高速沉降分离装置、专利技术专利申请号为CN201911118686.3离心分离装置、专利技术专利申请号为CN201910915370.0一种油水分离器，仅仅公开了单台设备的运行功能，没有涉及将混合器、离心器、油水分离器进行工艺流程的连接以脱除CHPPO装置含过氧化氢异丙苯氧化液中有机酸杂质和钠离子杂质的手段。专利技术专利申请号为CN201920187241.X石油液化气碱洗脱硫设备，仅仅公开了采用设备工程投资大、操作运行费用高的碱洗塔/水洗塔处理石油液化气的方法。因此现有技术在CHPPO装置提纯过氧化氢异丙苯氧化液过程中，存在工艺技术不明确、工艺流程不完善、设备工程投资大、操作运行费用高的问题。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术提出一种CHPPO装置分离除酸脱钠的方法，以此进一步明确工艺技术、完善工艺流程、降低设备工程投资、减少操作运行费用。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术提供了一种CHPPO装置分离除酸脱钠的方法，在公称能力为5-80万吨/年大规模商业化CHPPO工业生产装置中，包括以下工艺流程：来自界外含有机酸杂质和钠离子杂质的过氧化氢异丙苯的含杂氧化液与增压后的分层器水相合并进入第一混合器，来自界外的新鲜碱液也进入第一混合器，混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CHPPO装置分离除酸脱钠的方法，其特征在于，在公称能力为5-80万吨/年大规模商业化CHPPO工业生产装置中，包括以下工艺流程：/n来自界外含有机酸杂质和钠离子杂质的过氧化氢异丙苯的含杂氧化液(A1)与增压后的分层器水相(B4)合并进入第一混合器(11)，来自界外的新鲜碱液(B1)也进入第一混合器(11)，混合后的第一混合器出料(A3)进入第一离心器(13)，经离心分离，流出的第一离心器油相(A4)进入油水分层器(14)，经油水分层，流出的分层器油相(A5)进入第二混合器(15)，来自界外的新鲜水(C1)也进入第二混合器(15)，混合后的第二混合器出料(A6)进入第二离心器(16)，经离心分离，流出的第二离心器油相(A7)进入油水分离器(17)，经油水分离，流出的分离器油相作为不含有机酸杂质和钠离子杂质的过氧化氢异丙苯的净化氧化液(A2)送出界外；/n第一离心器流出的第一离心器水相(B3)进入油水分层器(14)，经油水分层，流出的分层器水相(B4)经分层器水相泵(12)增压后与来自界外的含杂氧化液(A1)合并进入第一混合器(11)；流出的废碱液(B2)送出界外；/n第二离心器流出的第二离心器水相(C3)进入油水分离器(17)，经油水分离，流出的分离器水相作为废水(C2)送出界外。/n...

【技术特征摘要】
1.一种CHPPO装置分离除酸脱钠的方法，其特征在于，在公称能力为5-80万吨/年大规模商业化CHPPO工业生产装置中，包括以下工艺流程：
来自界外含有机酸杂质和钠离子杂质的过氧化氢异丙苯的含杂氧化液(A1)与增压后的分层器水相(B4)合并进入第一混合器(11)，来自界外的新鲜碱液(B1)也进入第一混合器(11)，混合后的第一混合器出料(A3)进入第一离心器(13)，经离心分离，流出的第一离心器油相(A4)进入油水分层器(14)，经油水分层，流出的分层器油相(A5)进入第二混合器(15)，来自界外的新鲜水(C1)也进入第二混合器(15)，混合后的第二混合器出料(A6)进入第二离心器(16)，经离心分离，流出的第二离心器油相(A7)进入油水分离器(17)，经油水分离，流出的分离器油相作为不含有机酸杂质和钠离子杂质的过氧化氢异丙苯的净化氧化液(A2)送出界外；
第一离心器流出的第一离心器水相(B3)进入油水分层器(14)，经油水分层，流出的分层器水相(B4)经分层器水相泵(12)增压后与来自界外的含杂氧化液(A1)合并进入第一混合器(11)；流出的废碱液(B2)送出界外；
第二离心器流出的第二离心器水相(C3)进入油水分离器(17)，经油水分离，流出的分离器水相作为废水(C2)送出界外。


2.根据权利要求1所述的CHPPO装置分离除酸脱钠的方法，其特征在于：
a)所述来自界外含有机酸杂质和钠离子杂质的含杂氧化液(A1)与新鲜碱液(B1)在第一混合器(11)内流动分割、液滴分散、液液接触、径向混合、掺混扩散、油水合并，含杂氧化液中的有机酸杂质与所述新鲜碱液(B1)发生中和反应而脱除；
b)利用所述第一离心器(13)旋转过程产生的离心力将密度差异的油相与水相聚集并分开，所述第一离心器内缘流出的所述第一离心器油相(A4)允许含少量水相，所述第一离心器外缘流出的所述第一离心器水相(B3)不允许含油相；
c)所述第一离心器油相(A4)和所述第一离心器水相(B3)分别进入油水分层器不同部位，油水分层器顶部流出不含水相的所述分层器油相(A5)；
d)含钠离子杂质的所述分层器油相(A5)和所述新鲜水(C1)在所述第二混合器(15)内流动分割、液滴分散、液液接触、径向混合、掺混扩散、油水合并，分层器油相中的钠离子杂质被所述新鲜水(C1)溶解而脱除；
e)利用第二离心器旋转过程产生的离心力将密度差异的油相与水相聚集并分开，第二离心器内缘流出的所述第二离心器油相(A7)允许含少量水相，第二离心器外缘流出的第二离心器水相(C3)不允许含油相；
f)所述第二离心器油相(A7)和所述第二离心器水相(C3)分别进入油水分离器不同部位，油水分离器顶部流出不含水相的所述分层器油相作为所述净化氧化液(A2)送出界外。


3.根据权利要求1所述的CHPPO装置分离除酸脱钠的方法，其特征在于，所述含杂氧化液(A1)的异丙苯含量51.7-77.3wt％，过氧化氢异丙苯CHP含量20.0-3...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕世军，李蓥菡，白玫，杨建平，周换兰，何琨，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中石化上海工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11