玻璃前板及其制作方法技术

本申请属于光伏玻璃制作技术领域，尤其涉及一种玻璃前板及其制作方法,该玻璃前板制作方法包括以下步骤：将铯钾防火液均匀地喷涂于玻璃基板的相对两表面后，静置一段时间后清洗；再将玻璃基板放入钢化炉内进行钢化，钢化炉的加热时间为125s～145s，钢化炉的加热段沿玻璃基板输送方向分为进炉加热区、钢化加热区和出炉加热区，进炉加热区的加热温度设定为600℃～680℃，钢化加热区的加热温度设定为680℃～745℃，出炉加热区的加热温度设定为690℃～720℃，钢化炉内冷却段的冷却风压为28000pa～32000pa，冷却段的吹风距离为4mm～8mm，冷却段的出风温度为20℃～25℃；再在玻璃基板的表面镀设减反射膜层后固化，最终得到高应力、小碎片和高抗冲击强度的的玻璃前板。

【技术实现步骤摘要】
玻璃前板及其制作方法
本申请属于光伏玻璃制作
，尤其涉及一种玻璃前板及其制作方法。
技术介绍
太阳能光伏发电技术的发展迅猛，目前市场对光伏组件要求越来越高，且对光伏组件内的玻璃前板应力要求也越来越高；现有采用的玻璃前板通常是玻璃基板通过钢化炉进行钢化处理后，使得玻璃基板的应力性能得到提升后，再在其表面进行镀膜固化处理后得到。目前，钢化炉的加热段沿玻璃的输送方向分为三个加热区，分别是进炉加热区、钢化加热区和出炉加热区；在钢化的过程中，钢化加热时间为120s～130s，进炉加热区的温度设定为550℃～600℃，钢化加热区的温度设定为600℃～710℃，出炉加热区的温度设定为685℃～700℃，钢化炉的冷却风压为24000pa～27000pa，冷却段的吹风距离为8mm～12mm，冷却段的出风温度为40℃；但是采用上述钢化工艺所得到的玻璃前板，其应力一般在60Mpa～100Mpa内，且碎片位于40粒～120粒，这种玻璃前板的应力偏低，抗冲击强度不好，无法满足现有玻璃前板的高应力需求。
技术实现思路
本申请的目的在于提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃前板制作方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS10：提供原料：提供玻璃基板和铯钾防火液；/nS20：喷涂：将所述铯钾防火液均匀地喷涂于所述玻璃基板的相对两表面后，静置一段时间；/nS30：清洗：清洗静置完成后的所述玻璃基板；/nS40：钢化：将清洗完成后的所述玻璃基板放入钢化炉内进行钢化，所述钢化炉的加热时间为125s～145s，所述钢化炉的加热段沿所述玻璃基板输送方向分为进炉加热区、钢化加热区和出炉加热区，所述进炉加热区的加热温度设定为600℃～680℃，所述钢化加热区的加热温度设定为680℃～745℃，所述出炉加热区的加热温度设定为690℃～720℃，所述钢化炉内冷却段的冷却风...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃前板制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10：提供原料：提供玻璃基板和铯钾防火液；
S20：喷涂：将所述铯钾防火液均匀地喷涂于所述玻璃基板的相对两表面后，静置一段时间；
S30：清洗：清洗静置完成后的所述玻璃基板；
S40：钢化：将清洗完成后的所述玻璃基板放入钢化炉内进行钢化，所述钢化炉的加热时间为125s～145s，所述钢化炉的加热段沿所述玻璃基板输送方向分为进炉加热区、钢化加热区和出炉加热区，所述进炉加热区的加热温度设定为600℃～680℃，所述钢化加热区的加热温度设定为680℃～745℃，所述出炉加热区的加热温度设定为690℃～720℃，所述钢化炉内冷却段的冷却风压为28000pa～32000pa，所述冷却段的吹风距离为4mm～8mm，所述冷却段的出风温度为20℃～25℃；
S50：镀膜：在钢化完成后的所述玻璃基板的表面镀设减反射膜层；
S60：固化：对镀膜完成后的所述玻璃基板进行固化处理。


2.根据权利要求1所述的玻璃前板制作方法，其特征在于：所述减反射膜层为单层结构。


3.根据权利要求1～2任一项所述的玻璃前板制作方法，其特征在于：所述步骤S20具体包括以下步骤：
S21：将所述铯钾防火液灌入喷壶内；
S22：利用...

【专利技术属性】
技术研发人员：李友情，王润，刘笑荣，徐小明，许厚旺，陈林，李晓东，唐法君，丁传标，
申请(专利权)人：信义光伏产业安徽控股有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34