一种纤维镀银废水处理系统及其处理工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种纤维镀银废水处理系统及处理工艺，所述处理系统，包括集水池、曝气调节池、铁碳反应池、混凝沉淀池、中间水池、臭氧氧化塔和好氧池；所述集水池的排水口通过泵与所述曝气调节池的进水口连接，所述曝气调节池的排水口通过泵与所述铁碳反应池的进水口连接，所述铁碳反应池的排水口通过管道与所述混凝沉淀池的进水口连接，所述混凝沉淀池的排水口通过管道与所述中间水池连接，所述中间水池通过泵与所述臭氧氧化塔连接，所述臭氧氧化塔通过管道与所述好氧池的进水口连接。本发明专利技术的处理系统运行成本低，在纤维镀银废水的达标排放的同时，实现了贵重金属离子的回收。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维镀银废水处理系统及其处理工艺
本专利技术涉及废水处理
，特别是涉及一种纤维镀银废水处理系统及其处理工艺。
技术介绍
现代科技进步在给人类生活提供种种便利的同时，也带来了许多潜在危害。镀银纤维作为一种高性能功能纤维，其独特的抗菌除臭、防电磁波辐射、抗静电、调节体温等功能受人瞩目，现已应用于内衣、家纺、特种服装、医疗、体育、部队装备等领域。随着镀银纤维需求量的增加，纤维镀银废水的处理成为限制行业发展的瓶颈。纤维镀银废水和普通化学镀银废水有很大区别，纤维镀银废水具有水质变化大、有机物浓度高、可生化性差、毒性高、高氨氮、贵重重金属离子含量高等诸多特点。而采用传统化学镀银废水处理工艺处理该类废水无法解决，可生化性差、有机物浓度高、高氨氮等问题，同时，采用传统工艺回收的贵重金属浓度较低，造成资源浪费。目前国内纤维镀银废水处理工艺落后，运行成本高，同时不能有效的解决贵重金属离子的回收，是目前亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种纤维镀银废水处理系统及处理工艺。为了实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种纤维镀银废水处理系统，包括集水池、曝气调节池、铁碳反应池、混凝沉淀池、中间水池、臭氧氧化塔和好氧池；所述集水池的排水口通过泵与所述曝气调节池的进水口连接，所述曝气调节池的排水口通过泵与所述铁碳反应池的进水口连接，所述铁碳反应池的排水口通过管道与所述混凝沉淀池的进水口连接，所述混凝沉淀池的排水口通过管道与所述中间水池连接，所述中间水池通过泵与所述臭氧氧化塔连接，所述臭氧氧化塔通过管道与所述好氧池的进水口连接。优选地，所述曝气调节池设曝气装置，定期搅拌，防止污泥沉淀。优选地，所述曝气调节池设在线pH计。优选地，所述铁碳反应池的水力停留时间为4-6h。优选地，所述铁碳反应池与硫酸加药装置和在线pH计连接。优选地，所述铁碳反应池设填料和曝气装置，所述曝气装置位于填料的底部。优选地，所述混凝沉淀池的反应区与加药装置和在线pH计连接。优选地，所述加药装置包括氢氧化钠加药装置和PAM加药装置。优选地，所述混凝沉淀池的沉淀区上部设斜管，用于沉淀。优选地，所述铁碳沉淀池和所述絮凝沉淀池的沉淀区的底部设排泥管，所述排泥管通过泵与板框压滤机连接，实现了重金属的回收。优选地，所述臭氧氧化塔的水力停留时间为6h，所述臭氧氧化塔6与臭氧发生器连接。优选地，所述好氧池为SBR池。优选地，所述好氧池的底部设排泥管，与污泥处理装置连接，用于污泥脱水处理。本专利技术还提供了一种纤维镀银废水的处理工艺，采用上述纤维镀银废水处理系统进行处理，具体包括以下步骤，S1、车间纤维镀银的生产废水处理进入集水池，缓存后，泵入曝气调节池；S2、曝气调节池的水力停留时间为12-24h，池底设曝气装置，用于均衡水质水量；S3、均质后的废水泵入铁碳反应池，铁碳反应池的水力停留时间为4-6h，通过硫酸加药装置调节废水pH为3，填料上的滤料发生反应，将水中的大分子物质打断，一部分重金属离子发生置换反应附着在滤料上，另一部分重金属离子在水中变成离子状态，通过强曝气搅拌，防止反应池内产生滤料局部堆积产生堵塞；废水自流入混凝沉淀池；S4、混凝沉淀池的反应区的反应时间不小于10min，沉淀区表面负荷为0.8m3/(m2·h)，沉淀时间为3h；为提高沉淀效率，在沉淀区加装斜管；在反应区通过计量泵投加氢氧化钠调整废水的pH值，投加PAM药剂使废水中悬浮物、重金属离子等絮凝成大块沉淀，上清液自流进入中间水池；S5、中间水池的水力停留时间为2h，废水经缓存后，泵至臭氧氧化塔；S6、臭氧氧化塔的水力停留时间为6h，通过臭氧的强氧化作用进一步破坏废水中的大分子链，提高废水的可生化性；S7、臭氧氧化后的废水自流入好氧池，好氧池为SBR工艺，COD容积负荷为0.4kgCOD/m3.d，进水时间为12-18h，污泥浓度为4000mg/L；池底设置曝气器，并配套鼓风机及滗水器，上清液实现达标排放；S8、铁碳沉淀池和所述絮凝沉淀池的沉淀区的底部设排泥管，所述排泥管通过泵与板框压滤机连接，实现了重金属的回收；同时，好氧池底部设排泥管，与污泥处理装置连接，用于污泥脱水处理。本专利技术的有益效果为：本专利技术针对纤维镀银废水水质变化大的特点，在前期做好水质的均化处理，降低水质对后续的冲击；同时，采取高芬顿反应+混凝沉淀相结合的预处理工艺，第一步铁碳反应池内部分重金属离子发生置换反应，实现部分重金属离子回收；第二步混凝沉淀池内通过pH调整和助凝剂投加使水中的重金属离子进一步絮凝沉淀，整个预处理阶段分两步实现贵重金属离子回收，提高重金属离子的回收率，解决了纤维镀银废水存在的毒性高、贵重金属离子含量高，且回收率低的问题；在多点设置pH计，提高pH控制精度，选用复配的助凝剂提高反应效率，相比传统工艺减少药剂的投加量，能大幅度减少污泥产量，大幅度提高污泥中重金属离子的浓度；针对废水可生化性差、毒性高等特点，进一步采用臭氧强氧化工艺，破坏水中大分子结构，提高废水的可生化性，消除毒性，同时释放废水中的氨氮，通过SBR工艺进一步去除废水中的有机物及氨氮，确保废水达标排放。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本专利技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是根据本专利技术的整体结构示意图。具体实施方式实施例1、纤维镀银废水处理纤维镀银废水COD为900-1500mg/L，氨氮为180-280mg/L，含有一定量的氨水、甲醛以及银镜反应产生的络合物，络合物化学性质非常稳定，在水中表现出来就是可生化性很差(B/C小于0.25)，总氮比较高，而常规的混凝沉淀等工艺效果差很难达到排放标准。如图1所示的一种纤维镀银废水处理系统，包括集水池1、曝气调节池2、铁碳反应池3、混凝沉淀池4、中间水池5、臭氧氧化塔6和好氧池7；所述集水池1的排水口通过泵与所述曝气调节池2的进水口连接，所述曝气调节池2的排水口通过泵与所述铁碳反应池3的进水口连接，所述铁碳反应池3的排水口通过管道与所述混凝沉淀池4的进水口连接，所述混凝沉淀池4的排水口通过管道与所述中间水池5连接，所述中间水池5通过泵与所述臭氧氧化塔6连接，所述臭氧氧化塔6通过管道与所述好氧池7的进水口连接。优选地，所述曝气调节池2设曝气装置，定期搅拌，防止污泥沉淀。优选地，所述曝气调节池2设在线pH计。优选地，所述铁碳反应池3的水力停留时间为4-6h。优选地，所述铁碳反应池3与硫酸加药装置和在线pH计连接。优选地，所述铁碳反应池3设填料和曝气装置，所述曝气装置位于填料的底部。优选地，所述混凝沉淀池4的反应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维镀银废水处理系统，其特征在于，包括集水池、曝气调节池、铁碳反应池、混凝沉淀池、中间水池、臭氧氧化塔和好氧池；/n所述集水池的排水口通过泵与所述曝气调节池的进水口连接，所述曝气调节池的排水口通过泵与所述铁碳反应池的进水口连接，所述铁碳反应池的排水口通过管道与所述混凝沉淀池的进水口连接，所述混凝沉淀池的排水口通过管道与所述中间水池连接，所述中间水池通过泵与所述臭氧氧化塔连接，所述臭氧氧化塔通过管道与所述好氧池的进水口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种纤维镀银废水处理系统，其特征在于，包括集水池、曝气调节池、铁碳反应池、混凝沉淀池、中间水池、臭氧氧化塔和好氧池；
所述集水池的排水口通过泵与所述曝气调节池的进水口连接，所述曝气调节池的排水口通过泵与所述铁碳反应池的进水口连接，所述铁碳反应池的排水口通过管道与所述混凝沉淀池的进水口连接，所述混凝沉淀池的排水口通过管道与所述中间水池连接，所述中间水池通过泵与所述臭氧氧化塔连接，所述臭氧氧化塔通过管道与所述好氧池的进水口连接。


2.根据权利要求1所述的纤维镀银废水处理系统，其特征在于，所述曝气调节池设在线pH计。


3.根据权利要求1所述的纤维镀银废水处理系统，其特征在于，所述铁碳反应池的水力停留时间为4-6h。


4.根据权利要求3所述的纤维镀银废水处理系统，其特征在于，所述铁碳反应池与硫酸加药装置和在线pH计连接。


5.根据权利要求1所述的纤维镀银废水处理系统，其特征在于，所述铁碳反应池设填料和曝气装置，所述曝气装置位于填料的底部。


6.根据权利要求1所述的纤维镀银废水处理系统，其特征在于，所述混凝沉淀池的反应区与加药装置和在线pH计连接。


7.根据权利要求6所述的纤维镀银废水处理系统，其特征在于，所述加药装置包括氢氧化钠加药装置和PAM加药装置。


8.根据权利要求1所述的纤维镀银废水处理系统，其特征在于，所述铁碳沉淀池和所述絮凝沉淀池的沉淀区的底部设排泥管，所述排泥管通过泵与板框压滤机连接。


9.根据权利要求1所述的纤维镀银废水处理系统，其特征在于，所述臭氧氧化塔的水力停留时间为6h，所述臭...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦涛，林琛雨，张连忠，孔令帅，段皓楠，
申请(专利权)人：青岛世宇环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37