【技术实现步骤摘要】
一种自动缠绕机
本申请涉及缠绕垫加工的
，尤其是涉及一种自动缠绕机。
技术介绍
缠绕垫一般用于拼接的管道之间以起到密封的作用，它包括设在内圈的模芯、外圈的套环以及缠绕填充在模芯和套环之间的填充带。加工缠绕垫时，通常需利用缠绕机将作为填充带的钢带和石墨带缠绕于模芯上，而为保证钢带的顺利缠绕，缠绕前应使钢带端部与模芯保持相对固定。传统的缠绕机在将钢带缠绕于模芯时，钢带端部的定位方式采用人工点焊，即手持焊枪将钢带的端部焊接在模芯的圆周面上，上述定位方式操作繁琐、加工效率低，有待改进。
技术实现思路
为了提高缠绕垫的加工效率，本申请提供一种自动缠绕机。本申请提供的一种自动缠绕机采用如下的技术方案：一种自动缠绕机，包括钢带送料机构、石墨带送料机构以及用于将钢带和石墨带缠绕在模芯上的缠绕机构，所述钢带送料机构包括送料架以及依次设置的导向组件、传送组件和放卷架，钢带卷可拆卸连接在放卷架上；所述送料架包括底板、铰接在底板上侧的活动板以及固定在活动板远离底板一侧的安装板，所述传送组件设置在活动...
【技术保护点】
1.一种自动缠绕机，包括钢带送料机构(1)、石墨带送料机构(2)以及用于将钢带和石墨带缠绕在模芯(4)上的缠绕机构(3)，其特征在于：所述钢带送料机构(1)包括送料架(11)以及依次设置的导向组件(12)、传送组件(13)和放卷架(14)，钢带卷可拆卸连接在放卷架(14)上；所述送料架(11)包括底板(111)、铰接在底板(111)上侧的活动板(112)以及固定在活动板(112)远离底板(111)一侧的安装板(113)，所述传送组件(13)设置在活动板(112)上、所述导向组件(12)设置在安装板(113)上，且导向组件(12)位于传送组件(13)靠近缠绕机构(3)的一侧；...
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种自动缠绕机，包括钢带送料机构(1)、石墨带送料机构(2)以及用于将钢带和石墨带缠绕在模芯(4)上的缠绕机构(3)，其特征在于：所述钢带送料机构(1)包括送料架(11)以及依次设置的导向组件(12)、传送组件(13)和放卷架(14)，钢带卷可拆卸连接在放卷架(14)上；所述送料架(11)包括底板(111)、铰接在底板(111)上侧的活动板(112)以及固定在活动板(112)远离底板(111)一侧的安装板(113)，所述传送组件(13)设置在活动板(112)上、所述导向组件(12)设置在安装板(113)上，且导向组件(12)位于传送组件(13)靠近缠绕机构(3)的一侧；所述导向组件(12)包括固定在安装板(113)上的导向框(121)、滑动连接在导向框(121)中且相互平行的两块挡板(122)以及用于驱动两挡板(122)相向或背向运动的调节件，两块挡板(122)分别贴合于钢带宽度方向的两侧，所述模芯(4)的圆周侧壁上设有倾斜设置并可供钢带端部伸入的定位槽(41)，所述底板(111)上安装有用于驱动活动板(112)转至与定位槽(41)倾斜角度相同的驱动件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种自动缠绕机，其特征在于：所述驱动件(6)包括安装在底板(111)上的驱动电机(61)、与驱动电机(61)的输出轴固定连接的丝杆(62)、螺纹连接在丝杆(62)上的驱动块(63)以及滑动连接在驱动块(63)上的限位块(64)，所述驱动块(63)靠近活动板(112)的端面设有水平延伸的限位槽(631)，所述限位块(64)的一端滑动连接在限位槽(631)中、另一端与活动板(112)的自由端铰接。
3.根据权利要求1所述的一种自动缠绕机，其特征在于：所述定位槽(41)的开口处设有用于压紧钢带的弹片(42)，所述弹片(42)的一端固定在定位槽(41)的侧壁靠近其开口的一端、弹片(42)的另一端向定位槽(41)内侧倾斜延伸。
4.根据权利要求1所述的一种自动缠绕机，其特征在于：所述调节件包括与导向框(121)转动连接且一端伸出导向框(121)的调节杆(123)，所述调节杆(123)上设有两个螺纹方向相反的螺纹段，两个螺纹段分别与两块挡板(122)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动缠绕机，其特征在于：所述调节件的数量为两组且分别连接在导向框(121)的两端，所述调节杆(123)穿出导向框(121)的端部固定有手柄(124)，且两根调节杆(123)上连接的手柄(124)初始位置相同；所述导向框(121)上粘贴有两张表盘纸(125)，所述表盘纸(125)远离导向框(121)的端面设有以调节杆(123)为圆心呈周向分布的圆周刻度。
技术研发人员：张钱华，董小珍，
申请(专利权)人：温州正海密封件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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