一种双层床的制作工艺制造技术

本申请涉及一种双层床的制作工艺，涉及智能家居生产的技术领域，主要包括将原木切割成木条的步骤，将木条拼接成第一基板的步骤，将第一基板拼接成第二基板的步骤，将第二基板切割成支撑杆、横梁与安装板的步骤，对支撑杆、横梁与安装板进行喷漆的步骤和将支撑杆、横梁、安装板拼接成双层床的步骤。本申请能够释放原木内的残余应力，提高支撑杆、横梁、安装板的抗弯、抗拉、抗压等力学性能，减缓木材与外部空气交换水分子的速率，进而减轻木材因自然气候变化而导致的木材翘曲，变形以及出现的端裂，龟裂等现象，降低木材断裂的概率，提高双层床使用时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种双层床的制作工艺
本申请涉及智能家居生产的
，尤其是涉及一种双层床的制作工艺。
技术介绍
木材由于外因(受力、湿度变化等)而变形时，在木材体内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗外因的作用，并力图使木材从变形后的位置回复到变形前的位置。在没有外力存在下，木材内部由于加工成型不当，温度变化，溶剂作用等原因也能产生内应力。目前木材释放内应力大多是对木材进行热处理（烘干），烘干后再对木材进行后期热湿处理，进而处理木材失水后产生的应力。但是由于木材具有塑性，在含水率应力与变形持续期间，在热湿作用下，木材的外层或内层发生塑化变形，使得在含水率分布均匀后，塑化变形的部分不能回复原来的尺寸，也不能达到应当干缩的尺寸，并且保持着一部分应力。这种应力叫残余应力，这种变形叫残余变形。在木材残存残余应力时，再加上外部环境湿度的变化，木材容易发生断裂，若是质量较小或者低矮的木材家具发生木材断裂的现象，最多造成家具损坏的后果，但是双层床高度较高，而且双层床需承受居住者所有的重量，使双层床所受的压力较大，若加工双层床所使用的木材发生断裂，则极易造成人员伤亡。针对上述中的相关技术，专利技术人认为目前急需一种双层床的制作工艺，以释放木材内的残余应力，降低木材断裂的概率，提高双层床使用时的安全性。
技术实现思路
为了提高空间的利用率，本申请提供一种双层床的制作工艺。一种双层床的制作工艺，包括以下步骤：S10：初步切割；将经过热处理的原木切割成木条；S20：初步粘接；在木条的切割面上涂抹乳胶，使多个木条涂抹有乳胶的面互相抵接，之后压实形成第一基板；S30：再次粘接；在第一基板法向的两端面上涂抹乳胶，使多个第一基板涂抹有乳胶的面互相抵接，之后压实形成第二基板；S40：再次切割；按照安装双层床时的尺寸需求，将第二基板切割成竖直使用的支撑杆、水平使用的横梁与填补用的安装板；S50：成型加工；将支撑杆、横梁与安装板放置在车床或者加工中心上进行成型加工；S60：磨抛；将成型的支撑杆、横梁与安装板进行磨抛；S70：喷漆；对磨抛后的支撑杆、横梁与安装板进行喷漆；S80：拼接成型；将喷完漆的支撑杆、横梁与安装板拼接成双层床。通过采用上述技术方案，先将经过热处理的原木切割成木条，进而释放原木内的残余应力，之后通过乳胶将木条拼接成第一基板，并且对第一基板进行压实提高第一基板的整体性，进而提高第一基板的抗弯、抗拉、抗压等力学性能；之后按照需求将多个第一基板拼接为厚度不同的第二基板，之后将第二基板切割成支撑杆、横梁与安装板，并对支撑杆、横梁与安装板进行机加工，使支撑杆、横梁与安装板形成特定的形状，之后对支撑杆、横梁与安装板进行磨抛以提高表面光滑度；之后对支撑杆、横梁与安装板进行喷漆，减缓木材与外部空气交换水分子的速率，进而减轻木材因自然气候变化而导致的木材翘曲，变形以及出现的端裂，龟裂等现象，降低木材断裂的概率，提高双层床使用时的安全性；最后将加工完毕的支撑杆、横梁与安装板拼接成双层床。本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述S10中，通过线锯将经过热处理的原木切割成木条，且木条的切割面沿木条的长度方向呈波浪形或锯齿形。通过采用上述技术方案，在将原木切割成木条时，在不改变木条的体积的情况下，增大了木条的表面积，进而便于木条释放内应力。本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述S10与所述S20之间还设置有S11：静置；S11：静置；将S10中切割完毕的木条静置10h-12h。通过采用上述技术方案，木条在静置时充分释放自身内部的应力并使自身产生形变，降低了将木条拼接为第一基板后再变形的概率，减轻了第一基板内的内应力，同时降低了第一基板内相邻的两个木条之间开胶的概率，提高了第一基板的整体性，进而提高了第一基板的抗弯、抗拉、抗压等力学性能。本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述S11与所述S20之间还设置有S12：刨平；S12：刨平；通过刨砂机将木条的所有端面进行刨平。通过采用上述技术方案，木条在释放内应力时势必会产生形变，通过将木条的所有端面进行刨平，提高了S20中多个木条拼接后的精度，减小了相邻的两个木条之间的缝隙的大小，提高了第一基板的整体性，进而提高第一基板的抗弯、抗拉、抗压等力学性能；同时提高了第一基板的平整性。本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述S20与所述S30之间还设置有S21：磨平；S21：磨平；通过砂光机将第一基板的法向的两端面磨平。通过采用上述技术方案，在将木条拼接成第一基板时，第一基板的法向的两端面势必平整度较低，通过将第一基板的法向的两端面进行磨平，提高了S30中多个第一基板拼接后的精度，减小了相邻的两个第一基板之间的缝隙的大小，提高了第二基板的整体性，进而提高了第二基板的抗弯、抗拉、抗压等力学性能。本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述S30中，其中一块第一基板上的木条的长度方向与相邻的一块第一基板上的木条的长度方向互相垂直。通过采用上述技术方案，在将第二基板切割成支撑杆、横梁与安装板后，支撑杆、横梁与安装板内既包含与自身长度方向平行的木条，也包含与自身长度方向相垂直的木条，如此支撑杆、横梁与安装板即可承受较强的抗压应力，同时可承受较强的抗弯应力。本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述S30中，第一基板的数量为大于1的单数，所述S40中，在切割支撑杆、横梁与安装板时，使第二基板最外侧的两个第一基板上的木条的长度方向与支撑杆、横梁、安装板的长度方向平行。通过采用上述技术方案，在制作支撑杆、横梁与安装板时，最外侧的第一基板上的木条为相邻的第一基板上的木条起保护作用，降低了内层第一基板上的木条受力垮塌的概率。本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述S40中，支撑杆、横梁、安装板的任意一个边的长度均大于S10中波浪形切割面或锯齿形切割面的一个周期的长度。通过采用上述技术方案，在支撑杆、横梁与安装板受到轴向的压缩应力时，长度方向垂直于该应力方向的木条便可以主要承受压缩应力，在承受压缩应力时，相邻的两个长度方向垂直于该应力方向的木条便不易产生相对滑移，提高了支撑杆、横梁与安装板的强度，降低了双层床倒塌的概率。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过将原木切成木条，能够释放原木中的内应力，之后将木条拼成第一基板，将第一基板拼成第二基板，提高第二基板的整体性，进而提高第二基板的抗弯、抗拉、抗压等力学性能；之后将第二基板切成支撑杆、横梁与安装板，再对支撑杆、横梁与安装板进行机加工、磨抛和喷漆，减缓木材与外部空气交换水分子的速率，进而减轻木材因自然气候变化而导致的木材翘曲，变形以及出现的端裂，龟裂等现象，降低木材断裂的概率，提高双层床使用时的安全性。2.通过将木条的切割面沿木条的长度方向设置呈波浪形或锯齿形，在将原木切割成木条时，在不改变木条的体积的情况下，增大了木条的表面积，进而便于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双层床的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS10：初步切割，将经过热处理的原木切割成木条；/nS20：初步粘接；在木条的切割面上涂抹乳胶，使多个木条涂抹有乳胶的面互相抵接，之后压实形成第一基板；/nS30：再次粘接；在第一基板法向的两端面上涂抹乳胶，使多个第一基板涂抹有乳胶的面互相抵接，之后压实形成第二基板；/nS40：再次切割；按照安装双层床时的尺寸需求，将第二基板切割成竖直使用的支撑杆、水平使用的横梁与填补用的安装板；/nS50：成型加工；将支撑杆、横梁与安装板放置在车床或者加工中心上进行成型加工；/nS60：磨抛；将成型的支撑杆、横梁与安装板进行磨抛；/nS70：喷漆；对磨抛后的支撑杆、横梁与安装板进行喷漆；/nS80：拼接成型；将喷完漆的支撑杆、横梁与安装板拼接成双层床。/n

【技术特征摘要】
1.一种双层床的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S10：初步切割，将经过热处理的原木切割成木条；
S20：初步粘接；在木条的切割面上涂抹乳胶，使多个木条涂抹有乳胶的面互相抵接，之后压实形成第一基板；
S30：再次粘接；在第一基板法向的两端面上涂抹乳胶，使多个第一基板涂抹有乳胶的面互相抵接，之后压实形成第二基板；
S40：再次切割；按照安装双层床时的尺寸需求，将第二基板切割成竖直使用的支撑杆、水平使用的横梁与填补用的安装板；
S50：成型加工；将支撑杆、横梁与安装板放置在车床或者加工中心上进行成型加工；
S60：磨抛；将成型的支撑杆、横梁与安装板进行磨抛；
S70：喷漆；对磨抛后的支撑杆、横梁与安装板进行喷漆；
S80：拼接成型；将喷完漆的支撑杆、横梁与安装板拼接成双层床。


2.根据权利要求1所述的一种双层床的制作工艺，其特征在于：所述S10：中，通过线锯将经过热处理的原木切割成木条，且木条的切割面沿木条的长度方向呈波浪形或锯齿形。


3.根据权利要求2所述的一种双层床的制作工艺，其特征在于：所述S10与所述S20之间还设置有S11：静置；
S1...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦昶亮，王广龙，
申请(专利权)人：徐州亮辉家具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32