复杂曲面工件光整加工气压磨料池制造技术

本发明专利技术是关于复杂曲面工件光整加工气压磨料池装置设计及操作方法，属于精密工件表面光整加工领域。该装置由圆柱缸体，空气压缩装置、气体传输装置、工件加工装置组成。空气压缩装置将吸入的空气过滤加热到恒定温度，恒温气体经过气体加压传输装置，其中高压喷头将恒温气体高速喷入圆柱缸体中，并推动圆柱缸体中的细小颗粒形成磨料流，由高速电机带动的工件加工装置与该磨料流形成相对运动，对复杂曲面工件进行光整加工。该装置可以在工件加工装置上增加多个齿轮，以此来提高加工效率。该装置适应性强，气体传输装置可以调控气体风速风压；圆柱缸体中的磨料颗粒尺寸可以根据自身工件对光整环境需求进行调整。该装置光整效率高，能同时加工多个工件，适用范围广，既能实现复杂曲面工件的光整加工又可对复杂曲面进行去飞边、毛刺、等操作，具有操作简便，结构简单，安全可靠的优点。

【技术实现步骤摘要】
复杂曲面工件光整加工气压磨料池
本次专利技术涉及复杂曲面的光整加工领域，具体是复杂曲面专用光整加工气压磨料池。
技术介绍
随着科学技术的发展，人们对先进仪器、设备的要求提高，因此复杂曲面工件质量的要求也越来越高，随之出现了光整加工技术。零件的表面精度对零件的性能、寿命有着重要的影响，随着高尖端加工技术的发展，光整加工技术成了重要的加工环节，所以零件的加工精度、表面质量是零部件加工的重中之重，复杂曲面工件光整加工气压磨料池除了能对复杂曲面进行光整加工，同时也能应用于其他零件的表面加工。
技术实现思路
本专利技术针对现存复杂曲面零件光整加工方式的不足，提出了复杂曲面专用光整加工气压磨料池。高速气流进入磨料池后，带动细小磨料回转，使其具有磨料流的特性，对磨料池内高速旋转的工件进行随机点蚀、碰撞，从宏观角度进行零件的高效率、高质量的光整加工。为实现上述目标，本专利技术采用以下技术方案：复杂曲面专用光整加工气压磨料池，包括风力输送装置、气体喷射装置、工件夹持装置和圆柱状缸体：风力输送装置设置在缸体一侧，输送磨料池所需气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.复杂曲面工件光整加工气压磨料池，其特征在于：包括圆柱状缸体[Ⅱ]、空气压缩装置[Ⅲ]、气体传输装置[Ⅱ]和工件加工装置[Ⅰ]；所述空气压缩装置[Ⅲ]主要包括：步进电机[6]、空气压缩机[8]、气体输送管道[7]、升温过滤器[3]，其中步进电机功率大小为2 KW；所述气体传输装置[Ⅱ]包括：圆柱缸体内部气道[1]、沿气道均匀分布的圆台气孔[2]；所述工件加工装置[Ⅰ]包括：高速电机[5]、圆柱缸体盖板[4]、联轴器[10]、工件夹具[11]、主动轮[9]、从动轮[12]，其中高速电机转速为2000-3000 r/min，主动轮模数m为2，齿数z为19，齿顶高系数h为1，齿形角a为20°，直齿...

【技术特征摘要】
1.复杂曲面工件光整加工气压磨料池，其特征在于：包括圆柱状缸体[Ⅱ]、空气压缩装置[Ⅲ]、气体传输装置[Ⅱ]和工件加工装置[Ⅰ]；所述空气压缩装置[Ⅲ]主要包括：步进电机[6]、空气压缩机[8]、气体输送管道[7]、升温过滤器[3]，其中步进电机功率大小为2KW；所述气体传输装置[Ⅱ]包括：圆柱缸体内部气道[1]、沿气道均匀分布的圆台气孔[2]；所述工件加工装置[Ⅰ]包括：高速电机[5]、圆柱缸体盖板[4]、联轴器[10]、工件夹具[11]、主动轮[9]、从动轮[12]，其中高速电机转速为2000-3000r/min，主动轮模数m为2，齿数z为19，齿顶高系数h为1，齿形角a为20°，直齿轮精度等级7-L-F，从动轮模数m为2，齿数z为38，齿形角a为20°，齿顶高系数h为1，直齿轮精度等级7-L-F；所述圆柱状缸体包括：缸体本身和底部隔板[2]，其中缸体高为700mm，最大半径为500mm，内壁厚450mm，气道宽25mm，长为350mm，每个气道均匀分布6个气孔，气孔尺寸与喷头尺寸相配合，可以根据需求自行调节。


2.根据权利要求1所述通过复杂曲面工件光整加工气压磨料池，其特征在于所述空气压缩装置[Ⅲ]将空气压缩并过滤，之后将过滤好的空气传送到加热装置[3]对气体进行升温，由气压调控装置[3]调节气体传输速率，接着将气体输送至底部气孔和侧面气孔。


3.根据权利要求1所述通过复杂曲面工件光整加工气压磨料池，其特征在于气孔将磨料池中特定的磨料吹起，形成类似流体的磨料流；回转装置包括工件夹持装置[11]、支架[10]、步进电机[5]，其中工件夹持装置将带动工件旋转然后充分跟磨料流接触，完成给复杂曲面工件光整加工的任务。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁伟，王星灿，郭前建，张磊安，王志文，黄雪梅，于洁，
申请(专利权)人：山东理工大学，
类型：发明
国别省市：山东;37