【技术实现步骤摘要】
一种自动上下料的回转类刀具电解钝化机
本专利技术属于刀具加工设备
，具体涉及一种自动上下料的回转类刀具电解钝化机。
技术介绍
在对回转工具进行精密研磨之后，其切削刃中会出现微小的裂缝，这些裂缝在切削过程中可能会沿边缘缺陷的方向进一步扩展，导致刀具切削力和扭矩不均匀，振动增加以及刀具磨损加快，从而降低了加工表面的质量和刀具的使用寿命。目前，大多数回转刀具出厂前尚未被刀具制造商钝化，刀具寿命短，损耗大。正式使用前将刀具进行钝化处理可以有效地减少或消除锐化后的微观缺口，提高加工表面的质量和刀具的使用寿命，并最终降低工具的成本。现有的刀具电解钝化设备加工效率低，每钝化一把刀具都需要进行一次上下料操作，不适于工厂大批量刀具的处理。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有回转类刀具电解钝化设备存在的加工效率低和不适于大批量刀具处理的技术问题，提供一种自动上下料的回转类刀具电解钝化机。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种自动上下料的回转类刀具电解钝化机，包括框架、传动装置、自动上...
【技术保护点】
1.一种自动上下料的回转类刀具电解钝化机，其特征在于：包括框架(1)、传动装置、自动上料装置、自动下料装置、钝化机底板(9)、电解钝化装置(10)和控制箱(11)，所述钝化机底板(9)设置在框架(1)内的底部，所述传动装置设置在框架(1)内的上部，所述自动上料装置设置在钝化机底板(9)顶面的左边，所述自动下料装置设置在钝化机底板(9)顶面的中部，所述电解钝化装置(10)设置在钝化机底板(9)顶面的右边，所述控制箱(11)设置在框架(1)的外部一侧；/n所述传动装置包括第一丝杠固定板(2)、两个X轴滚珠丝杠(3)、主轴电机(4)、两个Z轴滚珠丝杠(5)、电机支架(6)、两个转...
【技术特征摘要】
1.一种自动上下料的回转类刀具电解钝化机，其特征在于：包括框架(1)、传动装置、自动上料装置、自动下料装置、钝化机底板(9)、电解钝化装置(10)和控制箱(11)，所述钝化机底板(9)设置在框架(1)内的底部，所述传动装置设置在框架(1)内的上部，所述自动上料装置设置在钝化机底板(9)顶面的左边，所述自动下料装置设置在钝化机底板(9)顶面的中部，所述电解钝化装置(10)设置在钝化机底板(9)顶面的右边，所述控制箱(11)设置在框架(1)的外部一侧；
所述传动装置包括第一丝杠固定板(2)、两个X轴滚珠丝杠(3)、主轴电机(4)、两个Z轴滚珠丝杠(5)、电机支架(6)、两个转接块(7)、第二丝杠固定板(14)、第一联轴器(15)和传动箱，所述第一丝杠固定板(2)和第二丝杠固定板(14)分别水平对称固定设置在框架(1)内前后侧面的上部，所述两个X轴滚珠丝杠(3)对称设置在第一丝杠固定板(2)和第二丝杠固定板(14)内侧面上，所述两个Z轴滚珠丝杠(5)垂直对称设置在两个X轴滚珠丝杠(3)内侧面上，所述电机支架(6)设置在Z轴滚珠丝杠(5)内侧面上，所述主轴电机(4)设置在电机支架(6)的顶面上，所述两个转接块(7)对称设置在两个Z轴滚珠丝杠(5)的内侧面上且其中一个转接块(7)位于电机支架(6)的下端，所述转接块(7)与传动箱侧挡板(18)连接，所述主轴电机(4)的转轴与第一联轴器(15)的上端连接并使第一联轴器(15)位于电机支架(6)的下面，所述第一联轴器(15)的下端与传动箱的主动轴(20)连接；
所述自动上料装置包括装夹盘(13)、装夹盘底座(29)、滚珠槽(30)、上料电机(31)和第二联轴器(32)，所述滚珠槽(30)设置在钝化机底板(9)顶面的左边，所述上料电机(31)设置在钝化机底板(9)的顶面上且位于滚珠槽(30)内圈的中间位置，所述第二联轴器(32)的下端与上料电机(31)的转轴连接，所述第二联轴器(32)的上端与装夹盘底座(29)中心设置的轴连接，所述装夹盘底座(29)罩在滚珠槽(30)的外面，所述装夹盘(13)设置在装夹盘底座(29)的端面上，所述装夹盘(13)上设有若干刀具固定孔(34)；
所述自动下料装置包括自动下料台(8)和装料箱(12)，所述自动下料台(8)设置在钝化机底板(9)顶面的中部，所述装料箱(12)设在自动下料台(8)内并能抽拉；
所述电解钝化装置(10)包括油封池(35)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈峙，原瑞泽，闫献国，姚永超，陈东良，兰东生，
申请(专利权)人：太原科技大学，
类型：发明
国别省市：山西;14
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