钢筋自动化切割生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种钢筋自动化切割生产线。钢筋自动化切割生产线包括支座、定尺机构、切割机头、位移检测机构及控制装置。支座具有上料工位、切割工位及下料工位。定尺机构安装于上料工位。定尺机构包括定尺定位小车及与定尺定位小车传动连接的驱动件。驱动件用于驱动定尺定位小车推动钢筋沿上料工位向下料工位的方向移动。切割机头用于对位于切割工位的钢筋进行切割加工。位移检测机构用于采集定尺定位小车的位移信息。控制装置用于根据位移信息控制驱动件启闭。因此，上述定尺机构及位移检测机构相互配合，可以同时实现钢筋的自动移动、自动定尺及切割加工，大大简化了钢筋自动化切割生产线的结构，从而减小了钢筋自动化切割生产线的体积。

【技术实现步骤摘要】
钢筋自动化切割生产线
本专利技术涉及钢筋预制加工的
，特别是涉及一种钢筋自动化切割生产线。
技术介绍
随着经济的发展，尤其是建筑行业的发展，钢筋的需求量日益增大。钢筋在利用前，一般需要对齐进行裁切。目标一般采用钢筋切割生产线对钢筋进行切割，将钢筋按照预设长度切割成多段。钢筋切割生产线包括输入线、剪切机头及输出线。为了保证钢筋的切割精度，通常会在输出线上设置定尺机构。但是，传统的定尺机构通常包括定尺挡板、提升气缸、导轨、电磁阀等部件，故结构较为复杂。为了提高钢筋的切割效率，还会设置一个驱动装置以带动钢筋在钢筋切割生产线上自动移动。因此，传统的钢筋切割生产线存在体积较大的问题。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述问题，提供一种结构简单且体积较小的钢筋自动化切割生产线。一种钢筋自动化切割生产线，包括支座、定尺机构、切割机头、位移检测机构及控制装置；所述支座具有依次间隔设置的上料工位、切割工位及下料工位；所述定尺机构安装于所述上料工位；所述定尺机构包括定尺定位小车及与所述定尺定位小车传动连接的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋自动化切割生产线，其特征在于，包括支座、定尺机构、切割机头、位移检测机构及控制装置；/n所述支座具有依次间隔设置的上料工位、切割工位及下料工位；/n所述定尺机构安装于所述上料工位；所述定尺机构包括定尺定位小车及与所述定尺定位小车传动连接的驱动件，所述驱动件用于驱动所述定尺定位小车推动钢筋沿所述上料工位向所述下料工位的方向移动；/n所述切割机头安装于所述切割工位，并用于对位于所述切割工位的所述钢筋进行切割加工；/n所述位移检测机构用于采集所述定尺定位小车的位移信息；/n所述控制装置分别与所述位移检测机构及所述驱动件电连接，并用于根据所述位移信息控制所述驱动件启闭。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋自动化切割生产线，其特征在于，包括支座、定尺机构、切割机头、位移检测机构及控制装置；
所述支座具有依次间隔设置的上料工位、切割工位及下料工位；
所述定尺机构安装于所述上料工位；所述定尺机构包括定尺定位小车及与所述定尺定位小车传动连接的驱动件，所述驱动件用于驱动所述定尺定位小车推动钢筋沿所述上料工位向所述下料工位的方向移动；
所述切割机头安装于所述切割工位，并用于对位于所述切割工位的所述钢筋进行切割加工；
所述位移检测机构用于采集所述定尺定位小车的位移信息；
所述控制装置分别与所述位移检测机构及所述驱动件电连接，并用于根据所述位移信息控制所述驱动件启闭。


2.根据权利要求1所述的钢筋自动化切割生产线，其特征在于，所述支座上形成有依次经过所述上料工位、所述切割工位及所述下料工位的导向凹槽；所述定尺定位小车用于推动所述钢筋在所述导向凹槽内移动。


3.根据权利要求2所述的钢筋自动化切割生产线，其特征在于，所述导向凹槽内并列设置有多个导向辊筒，且所述导向辊轮的轴线方向与所述导向凹槽的延伸方向垂直。


4.根据权利要求3所述的钢筋自动化切割生产线，其特征在于，每个所述导向辊筒的表面沿轴向间隔开设有多个限位槽，每个所述限位槽沿所述导向辊筒的周向延伸，所述限位槽用于放置单根所述钢筋；多个所述导向辊筒对应位置的所述限位槽均对齐...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾海文，刘克辉，
申请(专利权)人：湖南艮通智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43