一种镀锡导线加工用导线上锡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镀锡导线加工用导线上锡装置，包括工作台，所述工作台上设有裁剪结构和镀锡结构，所述裁剪结构位于所述镀锡结构的前侧，所述裁剪结构包括支架，所述支架的后端固定有气缸，所述支架上设有两根圆柱，两根所述圆柱上对称转动连接有转块，所述转块和所述气缸通过连杆活动连接，所述转块的相邻端对称设有连接块，所述连接块的后端设有裁剪刀，所述连接块的前端设有剥皮刀，本实用新型专利技术通过裁剪结构将线束齐头剥皮，通过镀锡结构将剥皮后的线束自动镀锡，降低人工因素的影响，节约时间，提升生产效率，并通过更换剥皮刀适应适应不同粗细线束，和增减垫条数量改变剥线的长度，适应不同使用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锡导线加工用导线上锡装置
本技术涉及镀锡导线加工
，具体领域为一种镀锡导线加工用导线上锡装置。
技术介绍
导线镀锡是在铜导线的表面浸覆锡层，主要是易焊性比较好一点，其次，锡比铜抗压强度较小，机械延展性较好，所以在机械压接时，接触程度较好，接触面积较大，所以导线镀锡不管是用于焊接或是压接，接触处的导电性能较好。但导线镀锡缺少相应设备，需要人工镀锡操作，生产效率受人工制约，难以持续大量供应。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镀锡导线加工用导线上锡装置，以解决上述
技术介绍
中提出的导线镀锡缺少相应设备，需要人工镀锡操作，生产效率受人工制约，难以持续大量供应的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种镀锡导线加工用导线上锡装置，包括工作台，所述工作台上设有裁剪结构和镀锡结构，所述裁剪结构位于所述镀锡结构的前侧；所述裁剪结构包括支架，所述支架的后端固定有气缸，所述支架上设有两根圆柱，两根所述圆柱上对称转动连接有转块，所述转块和所述气缸通过连杆活动连接，所述转块的相邻端对称设有连接块，所述连接块的后端设有裁剪刀，所述连接块的前端设有剥皮刀；所述镀锡结构包括融锡池，所述融锡池通过第一电动伸缩杆固定在所述工作台的上侧壁，且所述融锡池位于所述支架的前下侧，所述融锡池的前端设有基座，所述基座上前后滑动连接有第一电动滑块，所述第一电动滑块的上侧壁的后端铰接有翻板，所述翻板和所述第一电动滑块之间设有第二电动伸缩杆，所述翻板的上侧壁开设有线槽，所述线槽内卡接有挤压块，所述挤压块的上端共同设有压板。优选的，所述剥皮刀均通过螺钉固定在所述连接块上。优选的，所述工作台上设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有第二电动滑块，所述第二电动滑块通过卡槽卡接在所述基座的下端。优选的，所述连接块上开设有凹槽，所述凹槽的左端高于右端，所述气缸的泄气口连通有出气管，所述出气管的出口固定在述凹槽的左端。优选的，所述剥皮刀和所述连接块之间设有垫条。优选的，所述支架的右端设有传送带。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种镀锡导线加工用导线上锡装置，通过裁剪结构将线束齐头剥皮，通过镀锡结构将剥皮后的线束自动镀锡，降低人工因素的影响，节约时间，提升生产效率，并通过更换剥皮刀适应适应不同粗细线束，和增减垫条数量改变剥线的长度，适应不同使用要求。附图说明图1为本技术的右视结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的右视的镀锡工作的结构示意图。图中：1-工作台、2-气缸、3-圆柱、4-转块、5-连接块、6-裁剪刀、7-剥皮刀、8-融锡池、9-基座、10-第一电动滑块、11-翻板、12-挤压块、13-第二电动滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种镀锡导线加工用导线上锡装置，如图1所示，包括工作台1，通过工作台1承载裁剪结构、镀锡结构和控制器，通过控制器控制裁剪结构和镀锡结构工作，所述工作台1上设有裁剪结构和镀锡结构，通过裁剪结构为线束剥皮，通过镀锡结构为剥皮后的线束镀锡，所述裁剪结构位于所述镀锡结构的前侧；所述裁剪结构包括支架，通过支架支撑裁剪结构，所述支架的后端固定有气缸2，气缸2通过电磁阀与压缩机连接，同时电磁阀与控制器电连接，通过控制器控制气缸2提供驱动力，驱动裁剪结构工作，所述支架上设有两根圆柱3，两根所述圆柱3上对称转动连接有转块4，转块4绕圆柱3转动，通过气缸2驱动转动转块4转动，转块4转动带动裁剪刀6和剥皮刀7工作，所述转块4和所述气缸2通过连杆活动连接述转，气缸2通过连杆带动转块4绕圆柱3旋转，所块4的相邻端对称设有连接块5，通过连接块5固定裁剪刀6和剥皮刀7，所述连接块5的后端设有裁剪刀6，通过裁剪刀6件线束齐头，所述连接块5的前端设有剥皮刀7，通过剥皮刀7为线束剥皮；所述镀锡结构包括融锡池8，融锡池8为现有技术，锡块或锡条在融锡池8内受热溶化为锡水，方便线束浸蘸镀锡，所述融锡池8通过第一电动伸缩杆固定在所述工作台1的上侧壁，第一电动伸缩杆与控制器电连接，通过第一电动伸缩杆驱动融锡池8上升下降，且所述融锡池8位于所述支架的前下侧，所述融锡池8的前端设有基座9，所述基座9上前后滑动连接有第一电动滑块10，第一电动滑块10与控制器电连接，通过控制器控制第一电动滑块10运动，所述第一电动滑块10的上侧壁的后端铰接有翻板11，所述翻板11和所述第一电动滑块10之间设有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆与控制器电连接，通过控制器控制第二电动伸缩杆驱动翻板11翻转，使用时控制器控制第一电动滑块10前移，将线束拉出，配合剥皮刀7为线束剥皮，之后第一电动滑块10前后，随后控制器控制第二电动伸缩杆将翻板11翻折并后移，之后控制器控制第一电动伸缩杆将融锡池8升起，使线束浸泡在融锡池8内，镀锡后融锡池8下降，翻板11和第一电动滑块10复位，所述翻板11的上侧壁开设有凹槽，线束卡接在线槽内，所述线槽内卡接有挤压块12，通过挤压块12将线束固定在线槽内，防止线束跑偏，所述挤压块12的上端共同设有压板，通过压板同时卡接所有挤压块12，节约时间。具体而言，如图1所示，所述剥皮刀7均通过螺钉固定在所述连接块5上，方便跟换不同型号尺寸的剥皮刀7，适应不同粗细线束。具体而言，所述工作台1上设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有第二电动滑块13，所述第二电动滑块13通过卡槽卡接在所述基座9的下端，第二电动滑块和基座9均有若干个，通过第二电动滑块13在滑轨上滑动循环基座9，进而持续更换不同的基座9，使裁剪结构和镀锡结构持续工作，提高生产效率。具体而言，如图1所示，所述连接块5上开设有凹槽，通过凹槽储存线皮，所述凹槽的左端高于右端，所述气缸2的泄气口连通有出气管，所述出气管的出口固定在述凹槽的左端，气缸2泄气时通过气管将凹槽内的线皮吹走，防止线皮堆积。具体而言，如图1所示，所述剥皮刀7和所述连接块5之间设有垫条，通过调整垫条的数量改变剥线的长度，适应不同使用要求。具体而言，如图1所示，所述支架的右端设有传送带，传送带与控制器电连接，传送带上放置有锡块，通过传送带向融锡池8内补充锡水。工作原理：将导线放置在线槽内，并通过挤压块12固定，随后控制器控制第一电动滑块10后移，同时控制器控制气缸2工作，气缸2通过连杆带动转块4绕圆柱3旋转，转块4转动带动裁剪刀6和剥皮刀7闭合，裁剪刀6将线束齐头，之后控制器控制第一电动滑块10前移，将线束拉出，配合剥皮刀7为线束剥皮，第一电动滑块10前移后，控制器控制第二电动伸缩杆将翻板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镀锡导线加工用导线上锡装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设有裁剪结构和镀锡结构，所述裁剪结构位于所述镀锡结构的前侧；/n所述裁剪结构包括支架，所述支架的后端固定有气缸(2)，所述支架上设有两根圆柱(3)，两根所述圆柱(3)上对称转动连接有转块(4)，所述转块(4)和所述气缸(2)通过连杆活动连接，所述转块(4)的相邻端对称设有连接块(5)，所述连接块(5)的后端设有裁剪刀(6)，所述连接块(5)的前端设有剥皮刀(7)；/n所述镀锡结构包括融锡池(8)，所述融锡池(8)通过第一电动伸缩杆固定在所述工作台(1)的上侧壁，且所述融锡池(8)位于所述支架的前下侧，所述融锡池(8)的前端设有基座(9)，所述基座(9)上前后滑动连接有第一电动滑块(10)，所述第一电动滑块(10)的上侧壁的后端铰接有翻板(11)，所述翻板(11)和所述第一电动滑块(10)之间设有第二电动伸缩杆，所述翻板(11)的上侧壁开设有线槽，所述线槽内卡接有挤压块(12)，所述挤压块(12)的上端共同设有压板。/n

【技术特征摘要】
1.一种镀锡导线加工用导线上锡装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设有裁剪结构和镀锡结构，所述裁剪结构位于所述镀锡结构的前侧；
所述裁剪结构包括支架，所述支架的后端固定有气缸(2)，所述支架上设有两根圆柱(3)，两根所述圆柱(3)上对称转动连接有转块(4)，所述转块(4)和所述气缸(2)通过连杆活动连接，所述转块(4)的相邻端对称设有连接块(5)，所述连接块(5)的后端设有裁剪刀(6)，所述连接块(5)的前端设有剥皮刀(7)；
所述镀锡结构包括融锡池(8)，所述融锡池(8)通过第一电动伸缩杆固定在所述工作台(1)的上侧壁，且所述融锡池(8)位于所述支架的前下侧，所述融锡池(8)的前端设有基座(9)，所述基座(9)上前后滑动连接有第一电动滑块(10)，所述第一电动滑块(10)的上侧壁的后端铰接有翻板(11)，所述翻板(11)和所述第一电动滑块(10)之间设有第二电动伸缩杆，所述翻板(11)的上侧壁开设有线槽，所述线槽内卡接有挤压块(12)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许怀春，
申请(专利权)人：泰州市常泰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32