一种方形电芯模组成组工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种方形电芯模组成组工装，包括工装底板，所述工装底板一侧设有第一固定侧板，工装底板一端设有第二固定侧板，第一固定侧板上设有第一刻度尺，第二固定侧板上设有第二刻度尺，工装底板上还设有第一推板定位板，第一推板定位板一侧设有第二推板定位板，第一推板定位板中心位置设有第一推杆孔，第二推板定位板中心位置设有第二推杆孔，第一推杆孔内设有第一推杆，第二推杆孔内设有第二推杆，第一推杆顶端设有第一推板，第二推杆顶端设有第二推板，工装底板上设有方形电芯。本实用新型专利技术提高了产品的一致性和焊接稳定性，操作简单通用性强，操作简单、快速有效的解决电芯装配歪斜和预紧不够的问题适合各类方形电芯成组。

【技术实现步骤摘要】
一种方形电芯模组成组工装
本技术涉及一种方形电芯生产领域，具体是一种方形电芯模组成组工装。
技术介绍
在新能源电池包制作过程中，通常是将多个电芯组装在一起并通过侧面板实现整体结构的固定，目前最普遍的方式是通过焊接的方式实现侧面板与电芯模组进行焊接，在焊接时，由于电芯组装在一起时，各个电芯的底面有时会存在一定的高度差，从而导致部分电芯的底面与侧面板之间未完全贴合，从而造成虚焊现象的产生，焊接稳定度差，极易导致焊接失效的问题，现有的方形模组成组技术中，常使用堆叠的方式摆放电芯，电芯摆放后电芯间间距不等，成组后的模组存在歪斜。当模组的长度设计较大的时候，电芯不易被压紧，模组尺寸和焊接都难以有效控制。这些问题点常见于现有的电芯成组工序中，对产品一致性和生产效率影响较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方形电芯模组成组工装，使得电芯与电芯之间直接使用机械方式压紧在一起，同时控制各方向的自由度防止模组歪斜，模组成组尺寸也通过工装精确定位，实现从方形电芯到模组的装配工艺，并有效的控制了模组尺寸和电芯间距，为后段焊接提供有效的解决方法，提高了产品的一致性和焊接稳定性，操作简单通用性强，操作简单、快速有效的解决电芯装配歪斜和预紧不够的问题适合各类方形电芯成组。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种方形电芯模组成组工装，包括工装底板，所述工装底板一侧设有第一固定侧板，工装底板一端设有第二固定侧板，第一固定侧板上设有第一刻度尺，第二固定侧板上设有第二刻度尺，第一固定侧板与第二固定侧板一端相互连接，工装底板上还设有第一推板定位板，第一推板定位板一侧设有第二推板定位板，第一推板定位板中心位置设有第一推杆孔，第二推板定位板中心位置设有第二推杆孔，第一推杆孔内设有第一推杆，第二推杆孔内设有第二推杆，第一推杆顶端设有第一推板，第二推杆顶端设有第二推板，工装底板上设有方形电芯。进一步地，所述第一固定侧板与第二固定侧板互相垂直。进一步地，所述第一推板定位板与第二推板定位板同样互相垂直。进一步地，所述第一推杆与第二推杆均由气缸推动，推力的大小根据电芯能承受压力可以进行调节。本技术的有益效果：1、本技术使得电芯与电芯之间直接使用机械方式压紧在一起，同时控制各方向的自由度防止模组歪斜，模组成组尺寸也通过工装精确定位，实现从方形电芯到模组的装配工艺，并有效的控制了模组尺寸和电芯间距，为后段焊接提供有效的解决方法；2、本技术提高了产品的一致性和焊接稳定性，操作简单通用性强，操作简单、快速有效的解决电芯装配歪斜和预紧不够的问题适合各类方形电芯成组。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术方形电芯模组成组工装结构示意图；图2是本技术方形电芯模组成组工装组装示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。一种方形电芯模组成组工装，包括工装底板1，如图1、图2所示，工装底板1一侧设有第一固定侧板2，工装底板1一端设有第二固定侧板3，第一固定侧板2上设有第一刻度尺21，第二固定侧板3上设有第二刻度尺31，第一固定侧板2与第二固定侧板3一端相互连接，第一固定侧板2与第二固定侧板3互相垂直，工装底板1上还设有第一推板定位板4，第一推板定位板4一侧设有第二推板定位板5，第一推板定位板4与第二推板定位板5同样互相垂直，第一推板定位板4中心位置设有第一推杆孔41，第二推板定位板5中心位置设有第二推杆孔51，第一推杆孔41内设有第一推杆8，第二推杆孔51内设有第二推杆9，第一推杆8顶端设有第一推板6，第二推杆9顶端设有第二推板7，工装底板1上设有方形电芯10。第一推杆8与第二推杆9均由气缸推动，推力的大小根据电芯能承受压力可以进行调节。使用时，方形电芯10按要求放进侧板形成的直角位置，按顺序和要求排放整齐后，第一推杆8开始工作第一推板6先使模组预紧保证电芯对齐，接着第二推杆9开始工作带动第二推板7对预紧电芯对齐，最后第一推杆8与第二推杆9同时运动达到要求的刻度后停止压紧，接着对模组进行固定锁紧然后取出进行下一个电芯成组装配。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方形电芯模组成组工装，包括工装底板(1)，其特征在于，所述工装底板(1)一侧设有第一固定侧板(2)，工装底板(1)一端设有第二固定侧板(3)，第一固定侧板(2)上设有第一刻度尺(21)，第二固定侧板(3)上设有第二刻度尺(31)，第一固定侧板(2)与第二固定侧板(3)一端相互连接，工装底板(1)上还设有第一推板定位板(4)，第一推板定位板(4)一侧设有第二推板定位板(5)，第一推板定位板(4)中心位置设有第一推杆孔(41)，第二推板定位板(5)中心位置设有第二推杆孔(51)，第一推杆孔(41)内设有第一推杆(8)，第二推杆孔(51)内设有第二推杆(9)，第一推杆(8)顶端设有第一推板(6)，第二推杆(9)顶端设有第二推板(7)，工装底板(1)上设有方形电芯(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种方形电芯模组成组工装，包括工装底板(1)，其特征在于，所述工装底板(1)一侧设有第一固定侧板(2)，工装底板(1)一端设有第二固定侧板(3)，第一固定侧板(2)上设有第一刻度尺(21)，第二固定侧板(3)上设有第二刻度尺(31)，第一固定侧板(2)与第二固定侧板(3)一端相互连接，工装底板(1)上还设有第一推板定位板(4)，第一推板定位板(4)一侧设有第二推板定位板(5)，第一推板定位板(4)中心位置设有第一推杆孔(41)，第二推板定位板(5)中心位置设有第二推杆孔(51)，第一推杆孔(41)内设有第一推杆(8)，第二推杆孔(51)内设有第二推杆(9)，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄传涛，郭信信，王保全，黄秋桦，周鹏，
申请(专利权)人：安徽江淮华霆电池系统有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34