一种建筑材料质量耐磨性检测装置制造方法及图纸

一种建筑材料质量耐磨性检测装置，包括台面，台面通过四角的支腿放置于地面上，台面上竖向开设有轴承通孔，台面的轴承通孔中轴承连接有转轴，转轴下端通过动力装置进行驱动，转轴顶端固定安装有共中心线的转盘，转盘顶面开设有四道第一滑槽，转盘的顶面圆心位置开设有第一凹槽，第一滑槽朝向转盘中心线一侧分别通过轴承通孔与第一凹槽相通。本装置通过可调整角度的打磨块实现了只需一台设备便可对板类和圆柱形样品进行耐磨性检测的功能，采用四个通过伞齿轮互相联动的夹板实现了对圆柱形样品的自动对中，采用带有定时和压力显示功能的控制装置在实现了对打磨力度准确控制的同时解放了劳动力，是一种方便高效的新式耐磨性检测装置。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑材料质量耐磨性检测装置
本技术属于建筑材料检测领域，具体地说是一种建筑材料质量耐磨性检测装置。
技术介绍
为了确保建筑质量，对于瓷砖、板材、管件、线缆护套等建筑材料投入使用前首先需要对其表面耐磨型进行检测，由于板类材料和柱状材料外观区别较大，一个是平面一个是弧面，往往需要两种不同的耐磨性检测装置分别进行检测，采用两种检测装置一方面会造成采购成本较高，另一方面还具有运输负担重，场地占用面积大等缺点，需要一种对不同外观结构样品适应性好的新式耐磨性检测装置。
技术实现思路
本技术提供一种建筑材料质量耐磨性检测装置，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：一种建筑材料质量耐磨性检测装置，包括台面，台面通过四角的支腿放置于地面上，台面上竖向开设有轴承通孔，台面的轴承通孔中轴承连接有转轴，转轴下端通过动力装置进行驱动，转轴顶端固定安装有共中心线的转盘，转盘顶面开设有四道第一滑槽，转盘的顶面圆心位置开设有第一凹槽，第一滑槽朝向转盘中心线一侧分别通过轴承通孔与第一凹槽相通，第一滑槽朝向转盘外周一侧也均通过轴承通孔与转盘外周相通，第一滑槽中分别设有第一螺杆，第一螺杆的两端分别与对应第一滑槽两侧的轴承通孔轴承连接，第一螺杆伸入第一凹槽内一端分别安装有伞齿轮，伞齿轮在第一凹槽中呈环形依次啮合，第一螺杆上分别螺纹安装有第一滑块，第一滑块分别与对应的第一滑槽滑动配合，第一滑块顶面分别固定安装有夹板，台面顶面横向开设有第二滑槽，第二滑槽中横向设有第二螺杆，第二螺杆的两端分别与对应第二滑槽两侧轴承连接且一端穿过第二滑槽伸出台面边缘，第二螺杆上螺纹安装有第二滑块，第二滑块与第二滑槽滑动配合，第二滑块的顶面固定安装有L型支架，第二滑块的顶面轴承安装有第三螺杆，第三螺杆的上端与L型支架横向部分轴承连接且向上伸出L型支架顶面，第三螺杆上螺纹安装有第三滑块，L型支架通过限位装置对第三滑块进行导向，第三滑块远离L型支架一端固定横向安装有连杆，连杆远离第三滑块一端设有打磨装置，打磨装置用于对检测样品表面进行摩擦，打磨装置与连杆的铰接座连接处设有压力传感器，台面顶面上固定安装有控制装置用于控制本装置运行。如上所述的一种建筑材料质量耐磨性检测装置，所述的打磨装置包括打磨块安装座，连杆通过铰接座铰接连接有打磨块安装座，打磨块安装座的底面开设有第二凹槽，打磨块安装座的外周上均匀开设有数个螺纹通孔，打磨块安装座上的螺纹通孔均与第二凹槽的内腔侧壁相通且螺纹安装有夹紧螺栓，第二凹槽中设有打磨块，打磨块的四周通过夹紧螺栓固定于第二凹槽中。如上所述的一种建筑材料质量耐磨性检测装置，所述的夹板朝向转盘中心线一面设有防滑橡胶垫。如上所述的一种建筑材料质量耐磨性检测装置，所述的动力装置包括电机，台面底面固定安装有电机，电机输出轴上设有第一齿轮，转轴下端固定安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮互相啮合。如上所述的一种建筑材料质量耐磨性检测装置，所述的控制装置为控制面板，控制面板顶面设有液晶显示器和输入键盘，控制面板内置有蜂鸣器、计时器、PLC控制器，PLC控制器同时与液晶显示器、输入键盘、蜂鸣器、计时器、压力传感器、电机以及外部电源电路连接。如上所述的一种建筑材料质量耐磨性检测装置，所述的限位装置包括第三滑槽，L型支架竖向部分朝向第三螺杆一侧开设有第三滑槽，第三滑块远离连杆一端与第三滑槽滑动配合。如上所述的一种建筑材料质量耐磨性检测装置，所述的第一螺杆有两种型号，不同型号的第一螺杆外周螺纹方向相反，相邻两个第一螺杆的螺纹方向相反，以转盘中心线相对两个第一螺杆的螺纹方向则相同。如上所述的一种建筑材料质量耐磨性检测装置，所述的第一螺杆伸出转盘外周一端固定安装有第一旋钮，第二螺杆伸出台面外周一端固定安装有第二旋钮，第三螺杆伸出L型支架顶面一端固定安装有第三旋钮。本技术的优点是：使用时若检测的样品为板类，则用户需要将样品平放在转盘上，然后拧动任意一个第一旋钮，第一旋钮会带动对应的第一螺杆转动并通过伞齿轮带动其余三根第一螺杆一起转动，第一螺杆在转动时会推动与其螺纹连接的第一滑块沿第一滑槽向转盘圆心方向移动，从而带动夹板将样品夹紧于转盘上（对于板类样品，只要有两个夹板从相对侧夹紧样品即可完成固定，不需要让四个夹板都夹紧样品），然后用户转动打磨块安装座使打磨块的打磨面竖直向下，然后转动第二旋钮和第二螺杆，通过螺纹配合调整第二滑块的横向位置，使打磨块移动到样品正上方，然后再通过转动第三旋钮和第三螺杆，通过螺纹配合向下推动第三滑块，使打磨块向下压紧于样品顶面，用户可以通过压力传感器反馈的压力数值调整打磨块与样品表面的压紧力以控制打磨力度，然后通过控制装置接通动力装置电源带动转盘和样品旋转，使样品顶面与打磨块之间不断摩擦，在达到检测要求的打磨时间后卸下样品检查磨损情况即可；若样品为圆柱形，用户需要将样品的一侧端面放置于转盘上，拧动第一旋钮将其夹紧，然后拧动第三旋钮调整打磨块的高度使打磨块位于样品外周一侧，转动打磨块安装座使打磨块的打磨面朝向样品外周，拧动第二旋钮将打磨块压紧于样品外周上，在调整好压紧力后同样通过控制装置进行打磨测试即可；本装置通过可调整角度的打磨块实现了只需一台设备便可对板类和圆柱形样品进行耐磨性检测的功能，采用四个通过伞齿轮互相联动的夹板实现了对圆柱形样品的自动对中，采用带有定时和压力显示功能的控制装置在实现了对打磨力度准确控制的同时解放了劳动力，是一种方便高效的新式耐磨性检测装置。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的电路模块框图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种建筑材料质量耐磨性检测装置，如图所示，包括台面1，台面1通过四角的支腿放置于地面上，台面1上竖向开设有轴承通孔，台面1的轴承通孔中轴承连接有转轴21，转轴21下端通过动力装置进行驱动，转轴21顶端固定安装有共中心线的转盘2，转盘2顶面开设有四道第一滑槽22，第一滑槽22绕转盘2的中心线径向分布，相邻两个第一滑槽22之间的夹角为９０°，转盘2的顶面圆心位置开设有第一凹槽23，第一滑槽22朝向转盘2中心线一侧分别通过轴承通孔与第一凹槽23相通，第一滑槽22朝向转盘2外周一侧也均通过轴承通孔与转盘2外周相通，第一滑槽22中分别设有第一螺杆3，第一螺杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑材料质量耐磨性检测装置，包括台面（1），台面（1）通过四角的支腿放置于地面上，其特征为：台面（1）上竖向开设有轴承通孔，台面（1）的轴承通孔中轴承连接有转轴（21），转轴（21）下端通过动力装置进行驱动，转轴（21）顶端固定安装有共中心线的转盘（2），转盘（2）顶面开设有四道第一滑槽（22），转盘（2）的顶面圆心位置开设有第一凹槽（23），第一滑槽（22）朝向转盘（2）中心线一侧分别通过轴承通孔与第一凹槽（23）相通，第一滑槽（22）朝向转盘（2）外周一侧也均通过轴承通孔与转盘（2）外周相通，第一滑槽（22）中分别设有第一螺杆（3），第一螺杆（3）的两端分别与对应第一滑槽（22）两侧的轴承通孔轴承连接，第一螺杆（3）伸入第一凹槽（23）内一端分别安装有伞齿轮（31），伞齿轮（31）在第一凹槽（23）中呈环形依次啮合，第一螺杆（3）上分别螺纹安装有第一滑块（32），第一滑块（32）分别与对应的第一滑槽（22）滑动配合，第一滑块（32）顶面分别固定安装有夹板（33），台面（1）顶面横向开设有第二滑槽（4），第二滑槽（4）中横向设有第二螺杆（41），第二螺杆（41）的两端分别与对应第二滑槽（4）两侧轴承连接且一端穿过第二滑槽（4）伸出台面（1）边缘，第二螺杆（41）上螺纹安装有第二滑块（43），第二滑块（43）与第二滑槽（4）滑动配合，第二滑块（43）的顶面固定安装有L型支架（44），第二滑块（43）的顶面轴承安装有第三螺杆（45），第三螺杆（45）的上端与L型支架横向部分轴承连接且向上伸出L型支架（44）顶面，第三螺杆（45）上螺纹安装有第三滑块（5），L型支架（44）通过限位装置对第三滑块（5）进行导向，第三滑块（5）远离L型支架（44）一端固定横向安装有连杆（51），连杆（51）远离第三滑块（5）一端设有打磨装置，打磨装置用于对检测样品表面进行摩擦，打磨装置与连杆（51）的铰接座连接处设有压力传感器（52），台面（1）顶面上固定安装有控制装置用于控制本装置运行 。/n...

【技术特征摘要】
1.一种建筑材料质量耐磨性检测装置，包括台面（1），台面（1）通过四角的支腿放置于地面上，其特征为：台面（1）上竖向开设有轴承通孔，台面（1）的轴承通孔中轴承连接有转轴（21），转轴（21）下端通过动力装置进行驱动，转轴（21）顶端固定安装有共中心线的转盘（2），转盘（2）顶面开设有四道第一滑槽（22），转盘（2）的顶面圆心位置开设有第一凹槽（23），第一滑槽（22）朝向转盘（2）中心线一侧分别通过轴承通孔与第一凹槽（23）相通，第一滑槽（22）朝向转盘（2）外周一侧也均通过轴承通孔与转盘（2）外周相通，第一滑槽（22）中分别设有第一螺杆（3），第一螺杆（3）的两端分别与对应第一滑槽（22）两侧的轴承通孔轴承连接，第一螺杆（3）伸入第一凹槽（23）内一端分别安装有伞齿轮（31），伞齿轮（31）在第一凹槽（23）中呈环形依次啮合，第一螺杆（3）上分别螺纹安装有第一滑块（32），第一滑块（32）分别与对应的第一滑槽（22）滑动配合，第一滑块（32）顶面分别固定安装有夹板（33），台面（1）顶面横向开设有第二滑槽（4），第二滑槽（4）中横向设有第二螺杆（41），第二螺杆（41）的两端分别与对应第二滑槽（4）两侧轴承连接且一端穿过第二滑槽（4）伸出台面（1）边缘，第二螺杆（41）上螺纹安装有第二滑块（43），第二滑块（43）与第二滑槽（4）滑动配合，第二滑块（43）的顶面固定安装有L型支架（44），第二滑块（43）的顶面轴承安装有第三螺杆（45），第三螺杆（45）的上端与L型支架横向部分轴承连接且向上伸出L型支架（44）顶面，第三螺杆（45）上螺纹安装有第三滑块（5），L型支架（44）通过限位装置对第三滑块（5）进行导向，第三滑块（5）远离L型支架（44）一端固定横向安装有连杆（51），连杆（51）远离第三滑块（5）一端设有打磨装置，打磨装置用于对检测样品表面进行摩擦，打磨装置与连杆（51）的铰接座连接处设有压力传感器（52），台面（1）顶面上固定安装有控制装置用于控制本装置运行。


2.根据权利要求1所述的一种建筑材料质量耐磨性检测装置，其特征在于：所述的打磨装置包括打磨块安装座（8），连杆（51）通过铰接座铰接连接有打...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁国辉，宋修书，谭永朋，
申请(专利权)人：丁国辉，
类型：新型
国别省市：山东;37