一种在线自动检测冲孔状态装置制造方法及图纸

一种在线自动检测冲孔状态装置，包括用于放置电池槽体的运输辊道、经支撑架装于运输辊道上方可通过驱动装置升降的检测机构；检测机构包括固定板、装于固定板下方用于检测电池槽体对焊孔位的五个检测头；每个检测头包括红外线发射器、红外线接收装置，红外线发射器、红外线接收装置分别经连接杆竖直相对的连接在固定板下，红外线发射器与红外线接收装置之间的间距大于电池槽体单格件槽壁的厚度；驱动装置包括气缸、导向杆，气缸缸筒装于支撑架上，活塞端向下穿过支撑架与固定板连接，支撑架设用于让位导向杆的让位孔，导向杆下端部穿过支撑架与固定板连接；有效保障槽体放置位置的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种在线自动检测冲孔状态装置
本技术属于铅酸蓄电池检测
，具体涉及一种在线自动检测冲孔状态装置。
技术介绍
电池极群入槽、对焊是蓄电池生产过程中的重要工序，电池槽体一般为6个单格，相邻两单格之间的隔墙上设一对焊孔，总共5个对焊孔，且相邻两隔墙的对焊孔错位排布，电池极群入槽进入穿壁焊机进行对焊时需保证对焊孔为与穿壁焊机对焊为一致，一般是3个对焊孔位于输送带外侧，2个对焊孔位于输送带内侧，槽体放入轨道时需要检查槽体对焊孔位置是否符合要求，避免对焊孔位置错误导致极群入槽对焊后报废；目前均采用人工观察槽体位置，并不能保证每只槽体对焊孔位置正确无误，从而易发生极群对焊报废。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种在线自动检测冲孔状态装置，有效保障槽体放置位置的准确性，有效避免电池极群对焊报废问题的产生。本技术解决方案是：一种在线自动检测冲孔状态装置，包括用于放置电池槽体的运输辊道、经支撑架装于运输辊道上方可通过驱动装置升降的检测机构；检测机构包括固定板、装于固定板下方用于检测电池槽体对焊孔位的五个检测头，五个检测头沿运输辊道宽度方向分两排交错布置，且靠近运输辊道内侧的一排为两个检测头，且靠近运输辊道外侧的一排为三个检测头；每个检测头包括红外线发射器、红外线接收装置，红外线发射器、红外线接收装置分别经连接杆竖直相对的连接在固定板下，红外线发射器与红外线接收装置之间的间距大于电池槽体单格件槽壁的厚度；驱动装置包括气缸、导向杆，气缸缸筒装于支撑架上，活塞端向下穿过支撑架与固定板连接，支撑架设用于让位导向杆的让位孔，导向杆下端部穿过支撑架与固定板连接；气缸活塞端完全伸出时，同一检测头的红外线发射器、红外线接收装置对应位于一个对焊孔的两侧。所述导向杆为两个，两导向杆布置于升降气缸两侧。所述支撑架由对称于运输辊道两侧面的立板、连接于两立板顶端的横板组成。两立板内侧设有用于检测电池槽体到位的光电开关；还包括用于接收光电开关信号从而控制气缸下降、接收五个检测头检测的红外线接收装置信号从而控制报警器进行报警的控制器，报警器连接在控制器输出端。有益效果：与现有技术相比本技术有效保障槽体放置位置的准确性，有效避免电池极群对焊报废问题的产生。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术检测机构的部分结构示意图；图3为本技术检测时五个检测头的分布图。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2、图3所示，本技术包括运输辊道1、检测机构，运输辊道1用于放置电池槽体2，检测机构装于运输辊道1上方的支撑架8上；检测机构包括固定板3、装于固定板3下方用于检测电池槽体2对焊孔位的五个检测头，五个检测头沿运输辊道1宽度方向分两排交错布置，且靠近运输辊道1内侧的一排为两个检测头，且靠近运输辊道1外侧的一排为三个检测头；每个检测头包括红外线发射器4、红外线接收装置5，红外线发射器4、红外线接收装置5分别经连接杆竖直相对的连接在固定板3下，红外线发射器4与红外线接收装置5之间的间距大于电池槽体2单格件槽壁的厚度；驱动装置包括气缸7、导向杆9，气缸7缸筒装于支撑架8上，活塞端向下穿过支撑架8与固定板3连接，支撑架8设用于让位导向杆9的让位孔，导向杆9下端部穿过支撑架8与固定板3连接，导向杆9为两个，两导向杆9布置于升降气缸两侧；气缸7活塞端完全伸出时，同一检测头的红外线发射器4、红外线接收装置5对应位于一个对焊孔的两侧。支撑架8由对称于运输辊道1两侧面的立板、连接于两立板顶端的横板组成；两立板内侧设有用于检测电池槽体2到位的光电开关；还包括用于接收光电开关信号从而控制气缸7下降、接收五个检测头检测的红外线接收装置5装置信号从而控制报警器进行报警的控制器，报警器连接在控制器输出端。使用时，当电池槽体2到达光电开关位置时，控制器（西门子S7-200PLC）接收到光电开关信号后，控制运输辊道1的驱动电动机停止转动，同时控制检测机构下降，一共5个检测头，一次可检测5个孔。红外线发射器4发射红外线，经过槽体冲孔6，红外线接收装置6接收红外线，合格。若未接受到红外线，说明此槽体冲孔错误，则判定不合格，控制器控制输出端的报警器进行报警，提醒操作人员及时调整电池槽体方向。本领域技术人员容易理解，以上仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则下所做的任何修改、组合、替换、改进等均包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在线自动检测冲孔状态装置，其特征在于：包括用于放置电池槽体（2）的运输辊道（1）、 经支撑架（8）装于运输辊道（1）上方可通过驱动装置升降的检测机构；/n检测机构包括固定板（3）、装于固定板（3）下方用于检测电池槽体（2）对焊孔位的五个检测头，五个检测头沿运输辊道（1）宽度方向分两排交错布置，且靠近运输辊道（1）内侧的一排为两个检测头，且靠近运输辊道（1）外侧的一排为三个检测头；每个检测头包括红外线发射器（4）、红外线接收装置（5），红外线发射器（4）、红外线接收装置（5）分别经连接杆竖直相对的连接在固定板（3）下，红外线发射器（4）与红外线接收装置（5）之间的间距大于电池槽体（2）单格件槽壁的厚度；驱动装置包括气缸（7）、导向杆（9），气缸（7）缸筒装于支撑架（8）上，活塞端向下穿过支撑架（8）与固定板（3）连接，支撑架（8）设用于让位导向杆（9）的让位孔，导向杆（9）下端部穿过支撑架（8）与固定板（3）连接；气缸（7）活塞端完全伸出时，同一检测头的红外线发射器（4）、红外线接收装置（5）对应位于一个对焊孔的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种在线自动检测冲孔状态装置，其特征在于：包括用于放置电池槽体（2）的运输辊道（1）、经支撑架（8）装于运输辊道（1）上方可通过驱动装置升降的检测机构；
检测机构包括固定板（3）、装于固定板（3）下方用于检测电池槽体（2）对焊孔位的五个检测头，五个检测头沿运输辊道（1）宽度方向分两排交错布置，且靠近运输辊道（1）内侧的一排为两个检测头，且靠近运输辊道（1）外侧的一排为三个检测头；每个检测头包括红外线发射器（4）、红外线接收装置（5），红外线发射器（4）、红外线接收装置（5）分别经连接杆竖直相对的连接在固定板（3）下，红外线发射器（4）与红外线接收装置（5）之间的间距大于电池槽体（2）单格件槽壁的厚度；驱动装置包括气缸（7）、导向杆（9），气缸（7）缸筒装于支撑架（8）上，活塞端向下穿过支撑架（8）与固定板（3）连接，支撑架（8）设用于让位导向杆（9）的让位孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙龙，李斌，汪展，李国清，刘长来，夏诗忠，阮佳飞，
申请(专利权)人：扬州阿波罗蓄电池有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32