一种原料脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种一种原料脱水装置，包括机架、脱水室、进料口和出料口，所述机架上设有脱水组件；所述脱水组件包括减速电机和螺旋输送轴；所述螺旋输送轴包括内轴和外轴；所述外轴套设在内轴上且与内轴转动连接；所述外轴上固设有第一螺旋叶片；所述内轴上固设有第二螺旋叶片；所述减速电机的输出轴端部固定连接有第一齿轮；所述内轴上端伸出外轴且固设有第二齿轮；所述外轴上端固设有第三齿轮；所述第二齿轮和第三齿轮相对设置且均与第一齿轮啮合。本实用新型专利技术具有通过设置内轴和外轴，使物料在第一螺旋叶片和第二螺旋叶片之间的空间内受到双向挤压，加快物料内水分的挤出，达到高效脱水的效果的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种原料脱水装置
本技术涉及脱水机的
，尤其是涉及一种原料脱水装置。
技术介绍
目前，原料脱水的方法主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法，自然干化法已无法满足现代化工业的污水处理的需求，其中机械脱水是使用最广的一种，机械脱水主要有压滤、离心脱水等几种方法，相应设备主要有带式压滤脱水机、离心脱水机、板框式压滤脱水机、螺旋式压榨脱水机等。现有的技术可参考申请公布号为CN107560413A的专利技术专利，其公开了一种脱水设备，包括脚架、出料口、机架、传动器、出水管、脱水机构、壳体、进料口和电机，脚架上端与机架相焊接，机架下端设有出料口，机架上端与传动器固定连接，传动器内嵌套有脱水机构，出水管嵌于脱水机构上端，脱水机构外设有壳体且壳体上端与进料斗固定连接，脱水机构左端与电机固定连接，脱水机构由螺旋输送器、转鼓、分料口、传动轴、物料进口、固体出渣口、分离腔和液体出口构成；该专利技术设置了易于进料的进料口并在进料口下端设置脱水机构，提高了脱水的效率和均匀性。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该专利技术采用单螺旋挤压的方式进行脱水，会导致脱水不彻底的问题，脱水率较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种原料脱水装置，通过设置内轴和外轴，使物料在第一螺旋叶片和第二螺旋叶片之间的空间内受到双向挤压，加快物料内水分的挤出，达到高效脱水的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种原料脱水装置，包括机架、脱水室、进料口和出料口，所述机架上设有脱水组件；所述脱水组件包括减速电机和螺旋输送轴；所述螺旋输送轴包括内轴和外轴；所述外轴套设在内轴上且与内轴转动连接；所述外轴上固设有第一螺旋叶片；所述内轴上固设有第二螺旋叶片；所述减速电机的输出轴端部固设有第一齿轮；所述内轴上端伸出外轴且固设有第二齿轮；所述外轴上端固设有第三齿轮；所述第二齿轮和第三齿轮相对设置且均与第一齿轮啮合。通过采用上述技术方案，减速电机启动，减速电机的输出轴带动第一齿轮转动，与第一齿轮相啮合的第二齿轮和第三齿轮会随之转动，并且第一齿轮和第二齿轮的转动方向相反，使物料在第一螺旋叶片和第二螺旋叶片之间的空间内受到双向挤压，加快物料内水分的挤出，达到高效脱水的的技术效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺旋输送轴为锥形结构。通过采用上述技术方案，螺旋输送轴为锥形结构，使得螺旋输送轴的直径逐渐增大，进而使螺旋输送轴与脱水室之间的空间逐渐减小，压榨力逐渐增大，会提高脱水效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述脱水室的内表面固设有过滤罩；所述过滤罩上均布开设有多个第一滤孔；所述过滤罩下端固设有集液槽；所述集液槽下端设有出液管。通过采用上述技术方案，脱水后的液体经过滤罩上的第一滤孔，流入集液槽内，可以经出液管排出。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集液槽为中部凹陷的槽形结构；所述出液管内设有过滤网；所述过滤网上开设有第二滤孔；所述第二滤孔的直径小于第一滤孔的直径。通过采用上述技术方案，集液槽为中部凹陷的槽形结构，液体会因重力作用沿着集液槽的内壁向下流动；在出液管内部设置过滤网，起到二次过滤的作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料管与集液槽螺纹连接；所述出液管的内表面固设有凸棱；所述过滤网的外环面抵触在凸棱上。通过采用上述技术方案，出液管与集液槽螺纹连接便于将出液管拆卸下来，清理较为方便；过滤网抵触在出液管内部的凸棱上，便于过滤网的拆卸与更换。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺旋输送轴的后端套设有支撑板；所述支撑板上开设有与过滤罩相连通的排固体孔；所述机架上固设有与排固体孔相连通的出料罩；所述出料罩下端与出料口相连通。通过采用上述技术方案，脱水后的物料经支撑板上的排固体孔排出，落入出料罩内，最后可以从出料口进行收集。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板的后端设有压紧调节组件；所述压紧调节组件包括手轮、调节轴套和套筒；所述调节轴套套设于螺旋输送轴上且端部与后轴承座固定连接；所述手轮与调节轴套螺纹连接；所述套筒套设于螺旋输送轴上且一端向两侧延伸形成推盘状；所述手轮和套筒之间固设有缓冲弹簧。通过采用上述技术方案，当需要提高压榨力时，旋转手轮，此时手轮会沿着调节轴套向前运动，由于手轮通过缓冲弹簧与套筒固定，所以当手轮运动时，会推动套筒向前运动，进而使套筒前端与排固体孔之间的间隙减小，使物料可排出的孔径变小，从而起到提高压榨率的技术效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料罩的底端滑动连接有挡板。通过采用上述技术方案，工作过程中，出料罩底端的挡板起到阻挡物料掉落的作用；当需要排出固体时，拉动挡板使挡板从出料口内滑出，便于出料。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.减速电机启动，减速电机的输出轴带动第一齿轮转动，与第一齿轮相啮合的第二齿轮和第三齿轮会随之转动，并且第一齿轮和第二齿轮的转动方向相反，使物料在第一螺旋叶片和第二螺旋叶片之间的空间内受到双向挤压，加快物料内水分的挤出，达到高效脱水的技术效果；2.集液槽为中部凹陷的槽形结构，液体会因重力作用沿着集液槽的内壁向下流动；在出液管内部设置过滤网，起到二次过滤的作用；3.当需要提高压榨力时，旋转手轮，此时手轮会沿着调节轴套向前运动，由于手轮通过缓冲弹簧与套筒固定，所以当手轮运动时，会推动套筒向前运动，进而使套筒前端与排固体孔之间的间隙减小，使物料可排出的孔径变小，从而起到提高压榨率的技术效果。附图说明图1是实施例中脱水装置的整体结构示意图；图2是实施例中脱水装置的剖视结构示意图；图3是凸显出液管的结构示意图；图4是凸显压紧调节组件的结构示意图。附图标记：1、机架；2、脱水室；3、脱水组件；31、减速电机；311、第一齿轮；32、螺旋输送轴；321、内轴；3211、第二螺旋叶片；3212、第二齿轮；322、外轴；3221、第一螺旋叶片；3222、第三齿轮；4、压紧调节组件；41、手轮；42、调节轴套；43、套筒；44、缓冲弹簧；5、前轴承座；6、后轴承座；7、进料斗；71、进料口；8、过滤罩；81、第一滤孔；9、集液槽；10、出液管；101、过滤网；1011、第二滤孔；102、凸棱；12、支撑板；121、排固体孔；13、出料罩；131、出料口；1311、滑槽；14、挡板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种原料脱水装置，包括机架1和设于机架1上的脱水室2；脱水室2的前端固设有进料斗7且进料斗7的上端设有进料口71；脱水室2的下方设有集液槽9；脱水室2后端设有压紧调节组件4。参照图1和图2，机架上设有脱水组件3，脱水组件3包括减速电机31和螺旋输送轴32；减速电机31的机座与机架1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原料脱水装置，包括机架(1)、脱水室(2)、进料口(71)和出料口(131)，其特征在于：所述机架(1)上设有脱水组件(3)；所述脱水组件(3)包括减速电机(31)和螺旋输送轴(32)；所述螺旋输送轴(32)包括内轴(321)和外轴(322)；所述外轴(322)套设在内轴(321)上且与内轴(321)转动连接；所述外轴(322)上固设有第一螺旋叶片(3221)；所述内轴(321)上固设有第二螺旋叶片(3211)；所述减速电机(31)的输出轴端部固设有第一齿轮(311)；所述内轴(321)上端伸出外轴(322)且固设有第二齿轮(3212)；所述外轴(322)上端固设有第三齿轮(3222)；所述第二齿轮(3212)和第三齿轮(3222)相对设置且均与第一齿轮(311)啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种原料脱水装置，包括机架(1)、脱水室(2)、进料口(71)和出料口(131)，其特征在于：所述机架(1)上设有脱水组件(3)；所述脱水组件(3)包括减速电机(31)和螺旋输送轴(32)；所述螺旋输送轴(32)包括内轴(321)和外轴(322)；所述外轴(322)套设在内轴(321)上且与内轴(321)转动连接；所述外轴(322)上固设有第一螺旋叶片(3221)；所述内轴(321)上固设有第二螺旋叶片(3211)；所述减速电机(31)的输出轴端部固设有第一齿轮(311)；所述内轴(321)上端伸出外轴(322)且固设有第二齿轮(3212)；所述外轴(322)上端固设有第三齿轮(3222)；所述第二齿轮(3212)和第三齿轮(3222)相对设置且均与第一齿轮(311)啮合。


2.根据权利要求1所述的一种原料脱水装置，其特征在于：所述螺旋输送轴(32)为锥形结构。


3.根据权利要求1所述的一种原料脱水装置，其特征在于：所述脱水室(2)的内表面固设有过滤罩(8)；所述过滤罩(8)上均布开设有多个第一滤孔(81)；所述过滤罩(8)下端固设有集液槽(9)；所述集液槽(9)下端设有出液管(10)。


4.根据权利要求3所述的一种原料脱水装置，其特征在于：所述集液槽(9)为中部凹陷的槽形结构；所述出液管(10)内设有过滤网(101)；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何益辉，周婷，
申请(专利权)人：万果新材料科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31