一种组装式空调制冷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种组装式空调制冷装置，具体涉及空调制冷技术领域，包括冷凝盘管，所述冷凝盘管前侧以及后侧分别设置有前框架以及后框架，所述前框架位于后框架前端面，所述冷凝盘管左侧以及右侧上均套接有外护框，所述外护框内侧面固定连接有定位柱，且定位柱分别插接在前框架左右两侧以及后框架左右两侧内，所述前框架前侧以及后框架后侧均固定连接导热网，所述导热网内侧面固定连接有导热翅片，所述导热翅片分别与冷凝盘管前侧以及后侧相接触。本实用新型专利技术有利于将前框架、后框架以及外护框与冷凝盘管组合装配在一起，实现了方便拆装的目的，且便于对本装置进行更换维修以及清洗，操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种组装式空调制冷装置
本技术涉及空调制冷
，更具体地说，本实用涉及一种组装式空调制冷装置。
技术介绍
空调蒸发器是蒸发器的一种。空调蒸发器的作用是利用液态低温制冷剂在低压下易蒸发，转变为蒸气并吸收被冷却介质的热量，达到制冷目的，它依靠风机强制库房内的空气流经箱体内的冷却排管进行热交换，使空气冷却，从而达到降低库温的目的。其中，制冷剂或载冷剂在排管内流动，通过管壁冷却管外空气的称为干式冷风机；以喷淋的载冷剂液体直接和空气进行热交换的，称为湿式冷风机；混合式冷风机除冷却排管外，还有载冷剂的喷淋装置。冷库常用的干式冷风机按其安装的位置又可分为吊顶式和落地式两种类型。现有技术中，现有的空调中所使用的蒸发冷凝装置一般是一种整体结构，即将冷凝盘管镶嵌固定在导热网板上，并对冷凝盘管的两端进行露出，导致了不方便对冷凝盘管或导热网板进行拆装，进而不方便进行清洗，使用局限性高。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种组装式空调制冷装置，本专利技术所要解决的技术问题是：现有的蒸发冷凝装置不方便进行拆装以及更换和清洗的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组装式空调制冷装置，包括冷凝盘管，所述冷凝盘管前侧以及后侧分别设置有前框架以及后框架，所述前框架位于后框架前端面，且前框架通过U形卡件与后框架固定连接，所述冷凝盘管左侧以及右侧上均套接有外护框，所述外护框内侧面固定连接有定位柱，且定位柱分别插接在前框架左右两侧以及后框架左右两侧内，所述外护框分别位于前框架左右两侧以及后框架左右两侧，所述外护框前侧以及后侧均固定连接有外护网，所述前框架前侧以及后框架后侧均固定连接导热网，所述导热网内侧面固定连接有导热翅片，所述导热翅片分别与冷凝盘管前侧以及后侧相接触。使用人员将前框架以及后框架套接在冷凝盘管前侧以及后侧，并将导热翅片与冷凝盘管进行接触，随后通过U形卡件将前框架以及后框架固定在一起，然后将外护框套接在冷凝盘管左侧以及右侧的弯曲部位上，并通过导热铜柱与冷凝盘管进行接触，实现了通过导热铜柱以及导热翅片实现了对热量以及冷量进行快速传递，进而在冷凝盘管内的冷凝液进行流动吸热时，对空气进行快速制冷，且通过将前框架、后框架以及外护框组合装配在一起，也实现了方便进行拆装的目的，便于对本装置进行更换以及清洗，操作简单，使用效果好。在一个优选地实施方式中，所述前框架左右两侧以及后框架左右两侧均加工有卡槽，所述U形卡件卡接在卡槽上，且U形卡件前侧以及后侧均通过螺纹与紧固螺栓相连接，所述紧固螺栓内侧面分别为前框架以及后框架相接触，通过将U形卡件卡接在卡槽内，实现了将前框架与后框架进行准确对齐，进而将前框架与后框架固定在一起。在一个优选地实施方式中，所述前框架前侧面以及后框架后侧面均横向加工有弧形槽口，所述冷凝盘管横向穿过弧形槽口，便于将冷凝盘管稳定放置在前框架与后框架之间。在一个优选地实施方式中，所述前框架与后护框结构相同，便于维修以及更换。在一个优选地实施方式中，所述导热翅片设有两个以上，两个以上所述导热翅片分别位于冷凝盘管的前后两侧，扩大了对冷凝盘管的导热以及导冷范围，提高了制冷效果。在一个优选地实施方式中，所述导热翅片与冷凝盘管的接触端面加工有弧形面，提高了导热翅片与冷凝盘管之间的接触稳定性，也扩大了接触面积。在一个优选地实施方式中，所述前框架左右两侧以及后框架左右两侧均加工有定位孔，所述定位柱位于定位孔内，且前框架以及后框架均通过螺栓与定位柱相连接，便于将外护框与前框架以及后框架组装在一起，且便于进一步对前框架以及后框架进行定位以及对齐。在一个优选地实施方式中，所述外护框内部竖向固定连接有导热铜柱，且导热铜柱分别与冷凝盘管弯曲部位前后两侧相接触，实现了通过导热铜柱对冷凝盘管进行热量以及冷量的传递，扩大了制冷范围，进而提高了制冷效果。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设有前框架、后框架、外护框、U形卡件以及定位柱，有利于将前框架、后框架以及外护框与冷凝盘管组合装配在一起，实现了方便拆装的目的，且便于对本装置进行更换维修以及清洗，操作简单；2、本技术通过设有导热翅片、导热网、外护网以及导热铜柱，扩大了导热铜柱以及导热翅片与冷凝盘管间的接触面积，进而提高了对热量以及冷量的传递效果，从而提高了制冷效果，使用效果好。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的整体剖面示意图。图3为本技术中后框架的整体结构示意图。图4为本技术中外护框的整体结构示意图。图5为本技术中U形卡件的整体结构示意图。图6为本技术图3中A处的局部放大示意图。附图标记为：1后框架、2前框架、3外护网、4冷凝盘管、5外护框、6U形卡件、7导热网、8定位柱、9导热翅片、10导热铜柱、11弧形槽口、12卡槽、13定位孔、61紧固螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种组装式空调制冷装置，包括冷凝盘管4，冷凝盘管4前侧以及后侧分别设置有前框架2以及后框架1，前框架2位于后框架1前端面，且前框架2通过U形卡件6与后框架1固定连接，冷凝盘管4左侧以及右侧上均套接有外护框5，外护框5内侧面固定连接有定位柱8，且定位柱8分别插接在前框架2左右两侧以及后框架1左右两侧内，外护框5分别位于前框架2左右两侧以及后框架1左右两侧，外护框5前侧以及后侧均固定连接有外护网3，前框架2前侧以及后框架1后侧均固定连接导热网7，导热网7内侧面固定连接有导热翅片9，导热翅片9分别与冷凝盘管4前侧以及后侧相接触。前框架2左右两侧以及后框架1左右两侧均加工有卡槽12，U形卡件6卡接在卡槽12上，且U形卡件6前侧以及后侧均通过螺纹与紧固螺栓61相连接，紧固螺栓61内侧面分别为前框架2以及后框架1相接触。前框架2前侧面以及后框架1后侧面均横向加工有弧形槽口11，冷凝盘管4横向穿过弧形槽口11。前框架2与后护框结构相同。导热翅片9设有两个以上，两个以上导热翅片9分别位于冷凝盘管4的前后两侧。导热翅片9与冷凝盘管4的接触端面加工有弧形面。前框架2左右两侧以及后框架1左右两侧均加工有定位孔13，定位柱8位于定位孔13内，且前框架2以及后框架1均通过螺栓与定位柱8相连接。外护框5内部竖向固定连接有导热铜柱10，且导热铜柱10分别与冷凝盘管4弯曲部位前后两侧相接触。如图1-6所示，实施方式具体为：使用人员将前框架2以及后框架1分别置于冷凝盘管4的前侧以及后侧，且将导热翅片9分别与冷凝盘管4的前侧以及后侧相接触，然本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组装式空调制冷装置，包括冷凝盘管（4），其特征在于：所述冷凝盘管（4）前侧以及后侧分别设置有前框架（2）以及后框架（1），所述前框架（2）位于后框架（1）前端面，且前框架（2）通过U形卡件（6）与后框架（1）固定连接，所述冷凝盘管（4）左侧以及右侧上均套接有外护框（5），所述外护框（5）内侧面固定连接有定位柱（8），且定位柱（8）分别插接在前框架（2）左右两侧以及后框架（1）左右两侧内，所述外护框（5）分别位于前框架（2）左右两侧以及后框架（1）左右两侧，所述外护框（5）前侧以及后侧均固定连接有外护网（3），所述前框架（2）前侧以及后框架（1）后侧均固定连接导热网（7），所述导热网（7）内侧面固定连接有导热翅片（9），所述导热翅片（9）分别与冷凝盘管（4）前侧以及后侧相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种组装式空调制冷装置，包括冷凝盘管（4），其特征在于：所述冷凝盘管（4）前侧以及后侧分别设置有前框架（2）以及后框架（1），所述前框架（2）位于后框架（1）前端面，且前框架（2）通过U形卡件（6）与后框架（1）固定连接，所述冷凝盘管（4）左侧以及右侧上均套接有外护框（5），所述外护框（5）内侧面固定连接有定位柱（8），且定位柱（8）分别插接在前框架（2）左右两侧以及后框架（1）左右两侧内，所述外护框（5）分别位于前框架（2）左右两侧以及后框架（1）左右两侧，所述外护框（5）前侧以及后侧均固定连接有外护网（3），所述前框架（2）前侧以及后框架（1）后侧均固定连接导热网（7），所述导热网（7）内侧面固定连接有导热翅片（9），所述导热翅片（9）分别与冷凝盘管（4）前侧以及后侧相接触。


2.根据权利要求1所述的一种组装式空调制冷装置，其特征在于：所述前框架（2）左右两侧以及后框架（1）左右两侧均加工有卡槽（12），所述U形卡件（6）卡接在卡槽（12）上，且U形卡件（6）前侧以及后侧均通过螺纹与紧固螺栓（61）相连接，所述紧固螺栓（61）内侧面分别为前框架（2）以及后框架（1）相接触。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：芮荣军，
类型：新型
国别省市：广东;44