一种微型燃气轮机的燃烧室及微型燃气轮机制造技术

本实用新型专利技术涉及微型燃气轮机技术领域，公开了一种微型燃气轮机的燃烧室及微型燃气轮机，该燃烧室包括机匣以及设置在机匣内的火焰筒，火焰筒的头部设有主级燃料喷射器、值班级燃料喷射器以及旋流器，其中，机匣上设有入风口，且入风口与旋流器连通；主级燃料喷射器与旋流器连通；值班级燃料喷射器与火焰筒连通；旋流器与火焰筒之间设有套筒，套筒围成的空间形成预混通道，主级燃料喷射器喷出的燃料与空气经过旋流器后形成旋流，并由预混通道进入火焰筒；预混通道的出口设有挡环，挡环与套筒可拆卸固定连接，且挡环的内径小于套筒的内径。上述实施例中，通过可拆卸的挡环来改变预混通道的出口直径，缩短了加工时间，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种微型燃气轮机的燃烧室及微型燃气轮机
本技术涉及微型燃气轮机
，公开了一种微型燃气轮机的燃烧室及微型燃气轮机。
技术介绍
微型燃气轮机具有结构紧凑、重量轻，维护费用低等特点，可以广泛用于分布式发电领域。燃烧室是微型燃气轮机的三大部件之一(另两大部件为压气机和涡轮)，燃烧室整体性能的好坏直接影响微型燃气轮机的总体性能。目前政府部门对燃烧产生的污染物排放(主要是NOx)要求越来越严格，为降低燃烧室污染物排，世界上主流的设计概念是预混燃烧，且燃烧温度控制在1600K-1900K，这种燃烧情况下很容易发生燃烧震荡。预混燃烧中预混通道的出口直径对燃烧室工作有着重要影响，当出口直径变化时，气流的出口速度也将随之变化，进而对火焰筒内燃料的燃烧反应产生影响。在实际实验或运行时，有些情况下必须改变预混通道出口直径，这时往往需要加工新的直径不同的预混通道，大大增加时间和成本。
技术实现思路
本技术提供一种微型燃气轮机的燃烧室及微型燃气轮机，通过挡环调整预混通道的出口直径，避免了重新进行设计加工，缩短了时间并且降低了成本。...

【技术保护点】
1.一种微型燃气轮机的燃烧室，其特征在于，包括机匣以及设置在所述机匣内的火焰筒，所述火焰筒的头部设有主级燃料喷射器、值班级燃料喷射器以及旋流器，其中：/n所述机匣上设有入风口，所述入风口与所述旋流器连通；/n所述主级燃料喷射器与所述旋流器连通；/n所述值班级燃料喷射器与所述火焰筒连通；/n所述旋流器与所述火焰筒之间设有套筒，所述套筒围成的空间形成预混通道，所述主级燃料喷射器喷出的燃料与空气经过所述旋流器后形成旋流，并由所述预混通道进入所述火焰筒；/n所述预混通道的出口设有挡环，所述挡环与所述套筒可拆卸固定连接，且所述挡环的内径小于所述套筒的内径。/n

【技术特征摘要】
1.一种微型燃气轮机的燃烧室，其特征在于，包括机匣以及设置在所述机匣内的火焰筒，所述火焰筒的头部设有主级燃料喷射器、值班级燃料喷射器以及旋流器，其中：
所述机匣上设有入风口，所述入风口与所述旋流器连通；
所述主级燃料喷射器与所述旋流器连通；
所述值班级燃料喷射器与所述火焰筒连通；
所述旋流器与所述火焰筒之间设有套筒，所述套筒围成的空间形成预混通道，所述主级燃料喷射器喷出的燃料与空气经过所述旋流器后形成旋流，并由所述预混通道进入所述火焰筒；
所述预混通道的出口设有挡环，所述挡环与所述套筒可拆卸固定连接，且所述挡环的内径小于所述套筒的内径。


2.如权利要求1所述的燃烧室，其特征在于，沿所述预混通道内气流的流向，所述挡环的内径逐渐减小。


3.如权利要求1所述的燃烧室，其特征在于，所述套筒的内壁靠近所述火焰筒的一端设有安装槽，所述挡环固定在所述安装槽内。


4.如权利要求3所述的燃烧室，其特征在于，还包括多个紧固螺钉，且所述挡环上设有与所述多个紧固螺钉一一对应的通孔，每个通孔的轴线与所述挡环的轴线平行；
所述安装槽上设有与所述多个紧固螺钉一一对应的螺纹孔；
每个紧固螺钉穿过对应的通孔后与所述螺纹孔螺纹连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：王利民，张洪，李胜男，周涛，刘德玉，项洁琼，郭文亚，
申请(专利权)人：新奥能源动力科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31