一种微型燃气轮机的燃烧室及微型燃气轮机制造技术

本实用新型专利技术涉及微型燃气轮机技术领域，公开了一种微型燃气轮机的燃烧室及微型燃气轮机，该燃烧室包括机匣以及设置在机匣内的火焰筒，火焰筒的头部设有主级燃料喷射器、值班级燃料喷射器以及旋流器，其中，机匣上设有入风口，且入风口与旋流器连通；主级燃料喷射器与旋流器连通；值班级燃料喷射器与火焰筒连通；旋流器与火焰筒之间设有套筒，套筒围成的空间形成预混通道，主级燃料喷射器喷出的燃料与空气经过旋流器后形成旋流，并由预混通道进入火焰筒；预混通道的出口设有挡环，挡环与套筒可拆卸固定连接，且挡环的内径小于套筒的内径。上述实施例中，通过可拆卸的挡环来改变预混通道的出口直径，缩短了加工时间，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种微型燃气轮机的燃烧室及微型燃气轮机
本技术涉及微型燃气轮机
，公开了一种微型燃气轮机的燃烧室及微型燃气轮机。
技术介绍
微型燃气轮机具有结构紧凑、重量轻，维护费用低等特点，可以广泛用于分布式发电领域。燃烧室是微型燃气轮机的三大部件之一(另两大部件为压气机和涡轮)，燃烧室整体性能的好坏直接影响微型燃气轮机的总体性能。目前政府部门对燃烧产生的污染物排放(主要是NOx)要求越来越严格，为降低燃烧室污染物排，世界上主流的设计概念是预混燃烧，且燃烧温度控制在1600K-1900K，这种燃烧情况下很容易发生燃烧震荡。预混燃烧中预混通道的出口直径对燃烧室工作有着重要影响，当出口直径变化时，气流的出口速度也将随之变化，进而对火焰筒内燃料的燃烧反应产生影响。在实际实验或运行时，有些情况下必须改变预混通道出口直径，这时往往需要加工新的直径不同的预混通道，大大增加时间和成本。
技术实现思路
本技术提供一种微型燃气轮机的燃烧室及微型燃气轮机，通过挡环调整预混通道的出口直径，避免了重新进行设计加工，缩短了时间并且降低了成本。本技术实施例提供了一种微型燃气轮机的燃烧室，该燃烧室包括机匣以及设置在所述机匣内的火焰筒，所述火焰筒的头部设有主级燃料喷射器、值班级燃料喷射器以及旋流器，其中：所述机匣上设有入风口，所述入风口与所述旋流器连通；所述主级燃料喷射器与所述旋流器连通；所述值班级燃料喷射器与所述火焰筒连通；所述旋流器与所述火焰筒之间设有套筒，所述套筒围成的空间形成预混通道，所述主级燃料喷射器喷出的燃料与空气经过所述旋流器后形成旋流，并由所述预混通道进入所述火焰筒；所述预混通道的出口设有挡环，所述挡环与所述套筒可拆卸固定连接，且所述挡环的内径小于所述套筒的内径。上述实施例中，在预混通道的出口设置有挡环，当挡环的内径不同时，预混通道的出口直径也将发生变化；挡环与套筒可拆卸固定连接，因此，只需加工具有不同内径的挡环，在需要调整预混通道的出口直径时，进行替换即可，避免了对套筒部分重新进行设计加工，缩短了时间并且降低了成本。可选的，沿所述预混通道内气流的流向，所述挡环的内径逐渐减小。可选的，所述套筒的内壁靠近所述火焰筒的一端设有安装槽，所述挡环固定在所述安装槽内。具体的，还包括多个紧固螺钉，且所述挡环上设有与所述多个紧固螺钉一一对应的通孔，每个通孔的轴线与所述挡环的轴线平行；所述安装槽上设有与所述多个紧固螺钉一一对应的螺纹孔；每个紧固螺钉穿过对应的通孔后与所述螺纹孔螺纹连接。可选的，所述火焰筒朝向所述套筒的一端设有与所述套筒配合的接口，所述套筒插射在所述接口内。或者，所述套筒与所述火焰筒之间通过法兰连接。可选的，所述主级燃料喷射器包括主级燃料喷头以及与所述主级燃料喷头连通的主级燃料输送管，所述主级燃料喷头朝向所述旋流器的一面设有多个喷孔；所述旋流器包括环形的底板以及多个叶片，所述多个叶片介于所述底板以及所述主级燃料喷头之间，且相对所述底板的中心沿圆周间隔设置，相邻两个叶片之间的间隙形成气流通路。具体的，每个叶片具有空心结构，并与所述主级燃料喷头上的喷孔连通，且所述每个叶片的表面设有至少一个燃料出口。或者，所述主级燃料喷头上沿圆周设置有多个喷管，所述多个喷管与所述多个喷孔一一对应且相互连通，所述多个喷管围设在所述多个叶片的周围；每个气流通路至少对应一个喷管，每个喷管朝向对应的气流通道的一面设有多个燃料出口。本技术实施例还提供了一种微型燃气轮机，该微型燃气轮机包括上述任一种技术方案所提供的燃烧室，该燃烧室中，在预混通道的出口处设有挡环，挡环的内径小于套筒内径，且挡环与套筒可拆卸固定连接，这样使得在需要调节预混通道的出口直径时，用内径大小适当的挡环替换掉原来的挡环即可，缩短了时间，降低了成本。附图说明图1为本技术实施例提供的燃烧室的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种预混通道的结构示意图；图3为本技术实施例提供的另一种预混通道的结构示意图。附图标记：10-火焰筒20-主级燃料喷射器21-主级燃料喷头22-主级燃料输送管211-喷管30-值班级燃料喷射器40-旋流器50-套筒60-预混通道70-挡环80-紧固螺钉90-接口具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术作进一步详细地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供了一种微型燃气轮机的燃烧室，通过在预混通道的出口处设置挡环来调节出口直径，进而改变气流的出口速度。具体的，该燃烧室包括机匣以及设置在机匣内的火焰筒，火焰筒的头部设有主级燃料喷射器、值班级燃料喷射器以及旋流器，其中：机匣上设有入风口，且入风口与旋流器连通；主级燃料喷射器与旋流器连通；值班级燃料喷射器与火焰筒连通；旋流器与火焰筒之间设有套筒，套筒围成的空间形成预混通道，主级燃料喷射器喷出的燃料与空气经过旋流器后形成旋流，并由预混通道进入火焰筒；预混通道的出口设有挡环，挡环与套筒可拆卸固定连接，且挡环的内径小于套筒的内径。上述实施例中，在预混通道的出口设置有挡环，当挡环的内径改变时，预混通道的出口直径也将发生变化，在流量不变的情况下，气流的出口速度将随之改变；挡环与套筒可拆卸固定连接，因此，只需加工具有不同内径的挡环，在需要调整预混通道的出口直径时，用内径大小适当的挡环替换掉原来的挡环即可，避免了对套筒部分重新进行设计加工，缩短了加工时间，并且降低了生产成本。为了更加清楚的了解本技术实施例提供的燃烧室的结构，现结合附图进行详细的描述。如图1所示，该燃烧室包括机匣以及设置在机匣内的火焰筒10，火焰筒10的头部设有主级燃料喷射器20、值班级燃料喷射器30以及旋流器40，其中，机匣上设有入风口，入风口与旋流器40连通，高压空气由入风口进入机匣内部，并经旋流器40进入火焰筒10，参与燃料的燃料；主级燃料喷射器20用于喷射主级燃料，且主级燃料喷射器20与旋流器40连通，主级燃料与高压空气在旋流器40内进行初步混合，并形成旋流；旋流器40与火焰筒10之间设有套筒50，套筒50围成的空间形成预混通道60，主级燃料与高压空气经旋流器40形成的旋流在预混通道60内进一步混合，并由预混通道60的出口进入火焰筒10内，在火焰筒10内完成燃烧，燃烧生成的高温烟气与从火焰筒10尾部设置的掺混孔中进入的空气混合，最后从燃烧室出口流出。预混通道60的出口直径对燃烧室的工作有着重要的影响，在流量不变的情况下，若预混通道60的出口直径变小，则气流的出口速度将增大，反之，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微型燃气轮机的燃烧室，其特征在于，包括机匣以及设置在所述机匣内的火焰筒，所述火焰筒的头部设有主级燃料喷射器、值班级燃料喷射器以及旋流器，其中：/n所述机匣上设有入风口，所述入风口与所述旋流器连通；/n所述主级燃料喷射器与所述旋流器连通；/n所述值班级燃料喷射器与所述火焰筒连通；/n所述旋流器与所述火焰筒之间设有套筒，所述套筒围成的空间形成预混通道，所述主级燃料喷射器喷出的燃料与空气经过所述旋流器后形成旋流，并由所述预混通道进入所述火焰筒；/n所述预混通道的出口设有挡环，所述挡环与所述套筒可拆卸固定连接，且所述挡环的内径小于所述套筒的内径。/n

【技术特征摘要】
1.一种微型燃气轮机的燃烧室，其特征在于，包括机匣以及设置在所述机匣内的火焰筒，所述火焰筒的头部设有主级燃料喷射器、值班级燃料喷射器以及旋流器，其中：
所述机匣上设有入风口，所述入风口与所述旋流器连通；
所述主级燃料喷射器与所述旋流器连通；
所述值班级燃料喷射器与所述火焰筒连通；
所述旋流器与所述火焰筒之间设有套筒，所述套筒围成的空间形成预混通道，所述主级燃料喷射器喷出的燃料与空气经过所述旋流器后形成旋流，并由所述预混通道进入所述火焰筒；
所述预混通道的出口设有挡环，所述挡环与所述套筒可拆卸固定连接，且所述挡环的内径小于所述套筒的内径。


2.如权利要求1所述的燃烧室，其特征在于，沿所述预混通道内气流的流向，所述挡环的内径逐渐减小。


3.如权利要求1所述的燃烧室，其特征在于，所述套筒的内壁靠近所述火焰筒的一端设有安装槽，所述挡环固定在所述安装槽内。


4.如权利要求3所述的燃烧室，其特征在于，还包括多个紧固螺钉，且所述挡环上设有与所述多个紧固螺钉一一对应的通孔，每个通孔的轴线与所述挡环的轴线平行；
所述安装槽上设有与所述多个紧固螺钉一一对应的螺纹孔；
每个紧固螺钉穿过对应的通孔后与所述螺纹孔螺纹连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：王利民，张洪，李胜男，周涛，刘德玉，项洁琼，郭文亚，
申请(专利权)人：新奥能源动力科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31