一种垃圾处理用焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术属于焚烧炉技术领域，尤其是一种垃圾处理用焚烧炉，包括底座，所述底座顶部一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定套接有主动轮，底座的顶部固定安装有输料管，输料管靠近电机的一侧开设有第一通孔，输料管的顶部固定安装有进料漏斗，且进料漏斗与输料管相连通，进料漏斗靠近电机的一侧开设有第二通孔，进料漏斗的出料口内固定安装有挡板，挡板的顶部中心位置开设有长条孔，长条孔的两侧内壁上均等距离间隔开设有多个漏料孔，长条孔远离电机的一侧转动安装有转轴的一端，且转轴的另一端贯第二通孔。本实用新型专利技术结构简单，能够实现垃圾均匀排料的目的，避免焚烧炉持续工作时出现的过载或空载的问题，保证焚烧炉的正常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾处理用焚烧炉
本技术涉及焚烧炉
，尤其涉及一种垃圾处理用焚烧炉。
技术介绍
垃圾处理问题一直是全世界关注的重大环境问题；传统的垃圾处理方式主要有填埋和焚烧两种方式；填埋会占用大量宝贵的土地资源，同时污染环境，因而这种简单的处理方式已基本不再采用，焚烧技术己经成为当前国内外普遍采用的一种垃圾处理技术，垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的重要设备，焚烧的主要目的是尽可能焚毁废物，使被焚烧的物质变为无害和最大限度地减容，并尽量减少新的污染物质产生，避免造成二次污染。对于大、中型的废物焚烧厂，能同时实现使废物减量、彻底焚毁废物中的毒性物质，以及回收利用焚烧产生的废热这三个目的。公开号为CN109099428B的专利公开了一种垃圾处理焚烧炉，包括地面，所述地面开设有圆形凹槽一，圆形凹槽一内下底面设有圆形板一，圆形板一下表面与圆形凹槽一固定连接，圆形板一上表面中间开设有圆形凹槽二，圆形凹槽二内设有升降装置，升降装置上侧设有旋转装置，旋转装置上侧设有推拉装置，所述地面一侧设有矩形板四，矩形板四上端设有控制盒，控制盒内设有十个按钮。但是垃圾在进入该焚烧炉内部时经常会产生堆积现象，造成垃圾焚烧不充分，存在改善空间。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种垃圾处理用焚烧炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种垃圾处理用焚烧炉，包括底座，所述底座顶部一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定套接有主动轮，底座的顶部固定安装有输料管，输料管靠近电机的一侧开设有第一通孔，输料管的顶部固定安装有进料漏斗，且进料漏斗与输料管相连通，进料漏斗靠近电机的一侧开设有第二通孔，进料漏斗的出料口内固定安装有挡板，挡板的顶部中心位置开设有长条孔，长条孔的两侧内壁上均等距离间隔开设有多个漏料孔，长条孔远离电机的一侧转动安装有转轴的一端，且转轴的另一端贯第二通孔，并延伸至进料漏斗外，转轴延伸至进料漏斗外的一端固定套接有从动轮，从动轮和主动轮之间套接有同一个皮带，输料管的底部远离电机的一侧固定安装有出料漏斗，且出料漏斗与输料管相连通。优选的，所述电机输出轴的一端固定安装有输送杆的一端，且输送杆的另一端贯穿第一通孔并转动安装在输料管的一侧内壁上。优选的，所述从动轮和主动轮位于同一竖直线上。优选的，所述转轴的两侧等距离间隔固定安装有多个位于进料漏斗内的粉碎刀，且粉碎刀和漏料孔相适配。优选的，所述底座远离电机的一侧固定安装有焚烧炉，且焚烧炉位于出料漏斗的正下方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，启动电机，从而使得电机输出轴上固定安装的主动轮转动，通过从动轮、皮带、输料管、输送杆、转轴、进料漏斗、出料漏斗、挡板、粉碎刀等部件的配合使用，通过粉碎刀和漏料孔发生相对的间歇转动，最终实现垃圾均匀排料的目的，避免焚烧炉持续工作时出现的过载或空载的问题，保证焚烧炉的正常工作。附图说明图1为本技术提出的一种垃圾处理用焚烧炉的结构示意图；图2为本技术提出的一种垃圾处理用焚烧炉的图1中A部分的结构示意图；图3为本技术提出的一种垃圾处理用焚烧炉的结构示意图。图中：1底座、2电机、3主动轮、4从动轮、5皮带、6输料管、7输送杆、8转轴、9进料漏斗、10出料漏斗、11焚烧炉、12第一通孔、13挡板、14第二通孔、15粉碎刀、16漏料孔、17长条孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种垃圾处理用焚烧炉，包括底座1，底座1顶部一侧固定安装有电机2，电机2的输出轴上固定套接有主动轮3，底座1的顶部固定安装有输料管6，输料管6靠近电机2的一侧开设有第一通孔12，输料管6的顶部固定安装有进料漏斗9，且进料漏斗9与输料管6相连通，进料漏斗9靠近电机2的一侧开设有第二通孔14，进料漏斗9的出料口内固定安装有挡板13，挡板13的顶部中心位置开设有长条孔17，长条孔17的两侧内壁上均等距离间隔开设有多个漏料孔16，长条孔17远离电机2的一侧转动安装有转轴8的一端，且转轴8的另一端贯第二通孔14，并延伸至进料漏斗9外，转轴8延伸至进料漏斗9外的一端固定套接有从动轮4，从动轮4和主动轮3之间套接有同一个皮带5，输料管6的底部远离电机2的一侧固定安装有出料漏斗10，且出料漏斗10与输料管6相连通，电机2输出轴的一端固定安装有输送杆7的一端，且输送杆7的另一端贯穿第一通孔12并转动安装在输料管6的一侧内壁上，从动轮4和主动轮5位于同一竖直线上，启动电机2，从而使得电机2输出轴上固定安装的主动轮3，主动轮3通过皮带5的作用带动从动轮4转动，继而带动转轴8转动，从而使得转轴8上固定安装的粉碎刀15转动。本技术中，转轴8的两侧等距离间隔固定安装有多个位于进料漏斗9内的粉碎刀15，且粉碎刀15和漏料孔16相适配，随着转轴8的转动，固定安装于转轴8上的粉碎刀15能够与漏料孔16周期性重合，当粉碎刀15和漏料孔16重合时，能够停止供料。本技术中，底座1远离电机2的一侧固定安装有焚烧炉11，且焚烧炉11位于出料漏斗10的正下方，输送杆7转动能够将垃圾输送至出料漏斗10内，继而落入出料漏斗10正下方的焚烧炉11内。工作原理：焚烧炉进行工作时，启动电机2，从而使得电机2输出轴上固定安装的主动轮3和输送杆7转动，主动轮3通过皮带5的作用带动从动轮4转动，继而带动转轴8转动，从而使得转轴8上固定安装的粉碎刀15转动，因粉碎刀15与漏料孔16相适配，在粉碎刀15转动过程了，周期性与漏料孔16重合，继而保证垃圾能够间歇的落入至输料管6内，因输送杆7的转动输送至出料漏斗10内，继而落入焚烧炉11内，最终实现垃圾均匀排料的目的，避免焚烧炉持续工作时出现的过载或空载的问题，保证焚烧炉的正常工作。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾处理用焚烧炉，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部一侧固定安装有电机(2)，电机(2)的输出轴上固定套接有主动轮(3)，底座(1)的顶部固定安装有输料管(6)，输料管(6)靠近电机(2)的一侧开设有第一通孔(12)，输料管(6)的顶部固定安装有进料漏斗(9)，且进料漏斗(9)与输料管(6)相连通，进料漏斗(9)靠近电机(2)的一侧开设有第二通孔(14)，进料漏斗(9)的出料口内固定安装有挡板(13)，挡板(13)的顶部中心位置开设有长条孔(17)，长条孔(17)的两侧内壁上均等距离间隔开设有多个漏料孔(16)，长条孔(17)远离电机(2)的一侧转动安装有转轴(8)的一端，且转轴(8)的另一端贯第二通孔(14)，并延伸至进料漏斗(9)外，转轴(8)延伸至进料漏斗(9)外的一端固定套接有从动轮(4)，从动轮(4)和主动轮(3)之间套接有同一个皮带(5)，输料管(6)的底部远离电机(2)的一侧固定安装有出料漏斗(10)，且出料漏斗(10)与输料管(6)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种垃圾处理用焚烧炉，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部一侧固定安装有电机(2)，电机(2)的输出轴上固定套接有主动轮(3)，底座(1)的顶部固定安装有输料管(6)，输料管(6)靠近电机(2)的一侧开设有第一通孔(12)，输料管(6)的顶部固定安装有进料漏斗(9)，且进料漏斗(9)与输料管(6)相连通，进料漏斗(9)靠近电机(2)的一侧开设有第二通孔(14)，进料漏斗(9)的出料口内固定安装有挡板(13)，挡板(13)的顶部中心位置开设有长条孔(17)，长条孔(17)的两侧内壁上均等距离间隔开设有多个漏料孔(16)，长条孔(17)远离电机(2)的一侧转动安装有转轴(8)的一端，且转轴(8)的另一端贯第二通孔(14)，并延伸至进料漏斗(9)外，转轴(8)延伸至进料漏斗(9)外的一端固定套接有从动轮(4)，从动轮(4)和主动轮(3)之间套接有同一个皮带(5)，输料管(6)的底部远离电机(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文华，
申请(专利权)人：张文华，
类型：新型
国别省市：广东;44