一种降噪减震防爆裂的塑料管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种降噪减震防爆裂的塑料管道，包括管体，所述管体横向安装，且管体的两侧外壁中间位置之间开设有通腔，所述管体的外表面两端位置均螺纹套接有导套，两组所述导套相互远离的一端均固定安装有立板，两组所述立板相互远离的一侧壁位置分别焊接有内螺套和中空柱，所述管体的外壁固定安装有树脂层，且树脂层远离管体的外表面位置设置有网套，所述网套的外表面位置设置有弹性纤维层。本实用新型专利技术中，塑料管道设有耐压层和缓冲体构成外部防护结构以增强减震和抗形变效果，从而使得塑料管道的减震防爆裂性能优异，同时，设有隔音降噪结构实现对介质运输通道的隔音降噪效果。

【技术实现步骤摘要】
一种降噪减震防爆裂的塑料管道
本技术涉及塑料管道领域，尤其涉及一种降噪减震防爆裂的塑料管道。
技术介绍
塑料管道为空心管材，提供介质的运输通道，常见于管道工程的运输使用，塑料管道的应用较为广泛，传统的塑料管道在使用时，未设有耐压层和缓冲体构成外部防护结构进行减震和抗形变保护，影响了塑料管道的减震防爆裂性能，同时，未设隔音降噪结构实现对介质运输通道的隔音降噪，影响了塑料管道的使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种降噪减震防爆裂的塑料管道。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种降噪减震防爆裂的塑料管道，包括管体，所述管体横向安装，且管体的两侧外壁中间位置之间开设有通腔，所述管体的外表面两端位置均螺纹套接有导套，两组所述导套相互远离的一端均固定安装有立板，两组所述立板相互远离的一侧壁位置分别焊接有内螺套和中空柱，所述管体的外壁固定安装有树脂层，且树脂层远离管体的外表面位置设置有网套，所述网套的外表面位置设置有弹性纤维层。优选的，两组所述立板水平分布，且立板为圆环型结构。优选的，所述内螺套和中空柱分别和通腔的两端相对应，且内螺套和中空柱相匹配，所述内螺套和中空柱的横轴中心设置在同一横线上。优选的，所述树脂层的内部填充有聚苯乙烯树脂，且网套填充在弹性纤维层和树脂层之间。优选的，所述网套选用钢丝材料，且网套由钢丝编织制得。优选的，所述管体的内部开设有降噪腔，且通腔设置在降噪腔的内部，所述降噪腔固定安装在树脂层靠近通腔的内表面位置，所述降噪腔的内部设置有隔音板和隔音毡，且隔音板的纵截面形状为圆环形。优选的，所述隔音板的两侧外壁位置之间开设有若干组吸音孔，若干组所述吸音孔均匀分布，所述隔音毡的数量为两组，两组所述隔音毡分别包覆在隔音板的外壁两侧位置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置网套由钢丝编织制得，作为耐压层包覆在塑料管道的外部进行防护，并配合树脂层以及弹性纤维层固定在耐压层的两侧构成缓冲体，增强塑料管道的减震和抗形变效果，从而使得塑料管道的减震防爆裂性能优异；2、本技术中，通过设置降噪腔作为中间层，提供隔音板和隔音毡构成的隔音降噪结构的安装空间，并配合吸音孔增大吸音面积，从而实现对介质运输通道的隔音降噪效果；综上，塑料管道设有耐压层和缓冲体构成外部防护结构以增强减震和抗形变效果，从而使得塑料管道的减震防爆裂性能优异，同时，设有隔音降噪结构实现对介质运输通道的隔音降噪效果。附图说明图1为本技术提出的一种降噪减震防爆裂的塑料管道的结构示意图；图2为本技术提出的一种降噪减震防爆裂的塑料管道的实施例一的纵截面图；图3为本技术提出的一种降噪减震防爆裂的塑料管道的实施例二的纵截面图。图中：1管体、2通腔、3导套、4立板、5内螺套、6中空柱、7树脂层、8网套、9弹性纤维层、10降噪腔、11隔音板、12吸音孔、13隔音毡。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-2，一种降噪减震防爆裂的塑料管道，包括管体1，管体1横向安装，且管体1的两侧外壁中间位置之间开设有通腔2，管体1的外表面两端位置均螺纹套接有导套3，两组导套3相互远离的一端均固定安装有立板4，两组立板4相互远离的一侧壁位置分别焊接有内螺套5和中空柱6，管体1的外壁固定安装有树脂层7，且树脂层7远离管体1的外表面位置设置有网套8，网套8的外表面位置设置有弹性纤维层9。两组立板4水平分布，且立板4为圆环型结构，内螺套5和中空柱6分别和通腔2的两端相对应，且内螺套5和中空柱6相匹配，内螺套5和中空柱6的横轴中心设置在同一横线上，树脂层7的内部填充有聚苯乙烯树脂，且网套8填充在弹性纤维层9和树脂层7之间，网套8选用钢丝材料，且网套8由钢丝编织制得。实施例二参照图1和图3，一种降噪减震防爆裂的塑料管道，包括管体1，管体1横向安装，且管体1的两侧外壁中间位置之间开设有通腔2，管体1的外表面两端位置均螺纹套接有导套3，两组导套3相互远离的一端均固定安装有立板4，两组立板4相互远离的一侧壁位置分别焊接有内螺套5和中空柱6，管体1的外壁固定安装有树脂层7，且树脂层7远离管体1的外表面位置设置有网套8，网套8的外表面位置设置有弹性纤维层9。两组立板4水平分布，且立板4为圆环型结构，内螺套5和中空柱6分别和通腔2的两端相对应，且内螺套5和中空柱6相匹配，内螺套5和中空柱6的横轴中心设置在同一横线上，树脂层7的内部填充有聚苯乙烯树脂，且网套8填充在弹性纤维层9和树脂层7之间，网套8选用钢丝材料，且网套8由钢丝编织制得，管体1的内部开设有降噪腔10，且通腔2设置在降噪腔10的内部，降噪腔10固定安装在树脂层7靠近通腔2的内表面位置，降噪腔10的内部设置有隔音板11和隔音毡13，且隔音板11的纵截面形状为圆环形，隔音板11的两侧外壁位置之间开设有若干组吸音孔12，降噪腔10作为中间层，提供隔音板11和隔音毡13构成的隔音降噪结构的安装空间，并配合吸音孔12增大吸音面积，从而实现对介质运输通道的隔音降噪效果，若干组吸音孔12均匀分布，隔音毡13的数量为两组，两组隔音毡13分别包覆在隔音板11的外壁两侧位置。工作原理：管体1作为塑料管道的主体，通过通腔2提供介质运输通道，由导套3活动固定的立板4作为承重体，实现由内螺套5和中空柱6构成的两组连接体和管体1之间的安装，内螺套5和中空柱6配合在螺纹连接作用下实现固定，从而方便对多组管体1之间的组装以满足不同距离塑料管道的铺设操作，网套8由钢丝编织制得，作为耐压层包覆在塑料管道的外部进行防护，并配合树脂层7以及弹性纤维层9固定在耐压层的两侧构成缓冲体，增强塑料管道的减震和抗形变效果，从而使得塑料管道的减震防爆裂性能优异，降噪腔10作为中间层，提供隔音板11和隔音毡13构成的隔音降噪结构的安装空间，并配合吸音孔12增大吸音面积，从而实现对介质运输通道的隔音降噪效果，本技术中，塑料管道设有耐压层和缓冲体构成外部防护结构以增强减震和抗形变效果，从而使得塑料管道的减震防爆裂性能优异，同时，设有隔音降噪结构实现对介质运输通道的隔音降噪效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降噪减震防爆裂的塑料管道，包括管体（1），其特征在于，所述管体（1）横向安装，且管体（1）的两侧外壁中间位置之间开设有通腔（2），所述管体（1）的外表面两端位置均螺纹套接有导套（3），两组所述导套（3）相互远离的一端均固定安装有立板（4），两组所述立板（4）相互远离的一侧壁位置分别焊接有内螺套（5）和中空柱（6），所述管体（1）的外壁固定安装有树脂层（7），且树脂层（7）远离管体（1）的外表面位置设置有网套（8），所述网套（8）的外表面位置设置有弹性纤维层（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种降噪减震防爆裂的塑料管道，包括管体（1），其特征在于，所述管体（1）横向安装，且管体（1）的两侧外壁中间位置之间开设有通腔（2），所述管体（1）的外表面两端位置均螺纹套接有导套（3），两组所述导套（3）相互远离的一端均固定安装有立板（4），两组所述立板（4）相互远离的一侧壁位置分别焊接有内螺套（5）和中空柱（6），所述管体（1）的外壁固定安装有树脂层（7），且树脂层（7）远离管体（1）的外表面位置设置有网套（8），所述网套（8）的外表面位置设置有弹性纤维层（9）。


2.根据权利要求1所述的一种降噪减震防爆裂的塑料管道，其特征在于，两组所述立板（4）水平分布，且立板（4）为圆环型结构。


3.根据权利要求1所述的一种降噪减震防爆裂的塑料管道，其特征在于，所述内螺套（5）和中空柱（6）分别和通腔（2）的两端相对应，且内螺套（5）和中空柱（6）相匹配，所述内螺套（5）和中空柱（6）的横轴中心设置在同一横线上。


4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘坤才，
申请(专利权)人：刘坤才，
类型：新型
国别省市：贵州;52