一种减震螺栓结构制造技术

本实用新型专利技术涉及螺栓技术领域，尤其为一种减震螺栓结构，包括螺栓本体和橡胶减震垫，所述螺栓本体顶端面开设有十字螺口，所述螺栓本体上开设有环形槽，所述环形槽位于十字螺口底端，所述环形槽内侧设有第一滑块，所述第一滑块贯穿螺栓本体，所述第一滑块与螺栓本体滑动连接，所述第一滑块外侧设有限位块，所述螺栓本体外侧底端套接有衬垫，所述螺栓本体贯穿衬垫，所述螺栓本体与衬垫滑动连接，所述螺栓本体与橡胶减震垫固定连接；本实用新型专利技术中，通过设置的第一滑块、第一弹簧和衬垫，这种设置配合第一滑块与第一弹簧的固定连接和第一弹簧与衬垫的固定连接，实现了将螺栓和垫片连接在一起，避免了在装配时出现丢失部分零件的情况，方便用户的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种减震螺栓结构
本技术涉及螺栓
，具体为一种减震螺栓结构。
技术介绍
现有技术中，两零件连接固定后，两零件之间存在间隙时通常使用限位柱定位；零件设备在使用过程中，两零部件之间的间隙则需要进行减震处理，通常是在两件被连接的零件之间设置衬垫，随着技术得进步，现有的减震螺栓在使用上存在缺陷，因此，对一种减震螺栓结构的需求日益增长。现有的减震螺栓由于螺栓与垫片均为散件，容易丢失部分零件，不方便用户的使用，此外，由于机械在作业中的震动较大，现有的减震螺栓在使用过程中常出现退丝的现象，这就给安全生产带来一定的安全隐患，因此，针对上述问题提出一种减震螺栓结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种减震螺栓结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减震螺栓结构，包括螺栓本体和橡胶减震垫，所述螺栓本体顶端面开设有十字螺口，所述螺栓本体上开设有环形槽，所述环形槽位于十字螺口底端，所述环形槽内侧设有第一滑块，所述第一滑块贯穿螺栓本体，所述第一滑块与螺栓本体滑动连接，所述第一滑块外侧设有限位块，所述螺栓本体外侧底端套接有衬垫，所述螺栓本体贯穿衬垫，所述螺栓本体与衬垫滑动连接，所述螺栓本体与橡胶减震垫固定连接，所述限位块贯穿橡胶减震垫，所述限位块与橡胶减震垫滑动连接。优选的，所述第一滑块底端面开设有存放槽，所述存放槽内侧设有第一弹簧，所述第一弹簧与第一滑块固定连接，所述第一弹簧的另一端与衬垫固定连接。优选的，所述限位块贯穿螺栓本体，所述限位块与螺栓本体滑动连接，所述限位块外侧滑动连接有第二滑块，所述第二滑块贯穿螺栓本体，所述第二滑块与螺栓本体滑动连接，所述限位块与第二滑块的接触面呈斜面设置，所述衬垫顶端面开设有限位槽。优选的，所述限位块顶端面设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与限位块固定连接，所述第二弹簧的另一端与螺栓本体固定连接。优选的，所述衬垫底端面设有防滑纹理，所述防滑纹理与衬垫固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的第一滑块、第一弹簧和衬垫，这种设置配合第一滑块与第一弹簧的固定连接和第一弹簧与衬垫的固定连接，实现了将螺栓和垫片连接在一起，避免了在装配时出现丢失部分零件的情况，方便用户的使用；2、本技术中，通过设置的限位块、第二弹簧、第二滑块、衬垫和防滑纹理，这种设置配合限位块与第二弹簧的固定连接、限位块与第二滑块的滑动连接和衬垫与防滑纹理的固定连接，实现了在机械作业时，避免减震螺栓出现退丝的现象，保障了安全生产。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术衬垫的整体结构示意图。图中：1-螺栓本体、2-十字螺口、3-环形槽、4-第一滑块、5-存放槽、6-第一弹簧、7-限位块、8-第二弹簧、9-第二滑块、10-衬垫、11-限位槽、12-防滑纹理、13-橡胶减震垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种减震螺栓结构，包括螺栓本体1和橡胶减震垫13，螺栓本体1顶端面开设有十字螺口2，螺栓本体1上开设有环形槽3，这种设置便于第一滑块4滑动，环形槽3位于十字螺口2底端，环形槽3内侧设有第一滑块4，第一滑块4贯穿螺栓本体1，第一滑块4与螺栓本体1滑动连接，第一滑块4外侧设有限位块7，螺栓本体1外侧底端套接有衬垫10，这种设置便于增强紧固性，螺栓本体1贯穿衬垫10，螺栓本体1与衬垫10滑动连接，螺栓本体1与橡胶减震垫13固定连接，这种设置便于进行减震，限位块7贯穿橡胶减震垫13，限位块7与橡胶减震垫13滑动连接。第一滑块4底端面开设有存放槽5，存放槽5内侧设有第一弹簧6，第一弹簧6与第一滑块4固定连接，第一弹簧6的另一端与衬垫10固定连接，这种设置便于将螺栓本体1和衬垫10连接在一起，避免了在装配时出现丢失部分零件的情况，方便用户的使用，同时，随着第一弹簧6的收缩，可将第一弹簧6收至存放槽5内，避免第一弹簧6损坏，限位块7贯穿螺栓本体1，限位块7与螺栓本体1滑动连接，限位块7外侧滑动连接有第二滑块9，第二滑块9贯穿螺栓本体1，第二滑块9与螺栓本体1滑动连接，限位块7与第二滑块9的接触面呈斜面设置，衬垫10顶端面开设有限位槽11，这种设置便于使螺栓本体1与衬垫10之间锁死，同时不妨碍对其拆卸，限位块7顶端面设有第二弹簧8，第二弹簧8的一端与限位块7固定连接，第二弹簧8的另一端与螺栓本体1固定连接，这种设置便于使限位块7复位，衬垫10底端面设有防滑纹理12，防滑纹理12与衬垫10固定连接，这种设置便于增大衬垫与安装处的摩擦力，使其咬合后难以转动，避免出现退丝的情况。工作流程：本装置在安装时，工作人员首先将本装置对准相应的安装处，然后将螺丝刀插入十字螺口2处，此时，螺丝刀触碰第二滑块9，使第二滑块9向外滑动，第二滑块9接触限位块7，使得限位块7向上滑动，此时工作人员通过旋转螺丝刀来将装置上紧，随着螺栓本体1的与安装处螺旋连接，防滑纹理12接触到安装处的表面起到了防滑的作用，此时第一弹簧6逐渐被压缩，直至橡胶减震垫13与衬垫10接触，随着螺栓本体1的旋转，第一滑块4在环形槽3内滑动，随着螺栓本体1的安装与第一弹簧6的压缩，第一弹簧6逐渐收至存放槽5内，此时安装完毕，当工作人员将螺丝刀拿走，此时第二弹簧8的弹力作用使得限位块7下移，卡入限位槽11内，此时螺栓本体1与衬垫10之间不可转动，由于防滑纹理12的存在，使得衬垫10与安装处摩擦力十分大，无法转动，避免了因机械工作时的震动而产生退丝的情况，在使用时，橡胶减震垫13起到了减震的作用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减震螺栓结构，包括螺栓本体(1)和橡胶减震垫(13)，其特征在于：所述螺栓本体(1)顶端面开设有十字螺口(2)，所述螺栓本体(1)上开设有环形槽(3)，所述环形槽(3)位于十字螺口(2)底端，所述环形槽(3)内侧设有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)贯穿螺栓本体(1)，所述第一滑块(4)与螺栓本体(1)滑动连接，所述第一滑块(4)外侧设有限位块(7)，所述螺栓本体(1)外侧底端套接有衬垫(10)，所述螺栓本体(1)贯穿衬垫(10)，所述螺栓本体(1)与衬垫(10)滑动连接，所述螺栓本体(1)与橡胶减震垫(13)固定连接，所述限位块(7)贯穿橡胶减震垫(13)，所述限位块(7)与橡胶减震垫(13)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种减震螺栓结构，包括螺栓本体(1)和橡胶减震垫(13)，其特征在于：所述螺栓本体(1)顶端面开设有十字螺口(2)，所述螺栓本体(1)上开设有环形槽(3)，所述环形槽(3)位于十字螺口(2)底端，所述环形槽(3)内侧设有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)贯穿螺栓本体(1)，所述第一滑块(4)与螺栓本体(1)滑动连接，所述第一滑块(4)外侧设有限位块(7)，所述螺栓本体(1)外侧底端套接有衬垫(10)，所述螺栓本体(1)贯穿衬垫(10)，所述螺栓本体(1)与衬垫(10)滑动连接，所述螺栓本体(1)与橡胶减震垫(13)固定连接，所述限位块(7)贯穿橡胶减震垫(13)，所述限位块(7)与橡胶减震垫(13)滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种减震螺栓结构，其特征在于：所述第一滑块(4)底端面开设有存放槽(5)，所述存放槽(5)内侧设有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)与第一滑块(4)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德晓，
申请(专利权)人：青岛德兴索具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37