一种带消音结构的进风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带消音结构的进风装置，包括壳体，所述的壳体上设有出风腔和进风口，所述的壳体内设有与出风腔连通的消音腔，所述的消音腔内设有连通进风口和消音腔且能吸收消音腔内噪音的消音器。在壳体内设置与出风腔相通的消音腔，并在消音腔内设置连通进风口和消音腔的消音器，进风装置和设备一体化设计，节省安装空间和设备的占地面积；空气从进风口经过消音器后进入消音腔，再从消音腔经连通口进入出风腔，而从超微粉碎机内部产生的噪音经连通口进入消音腔后，声音发散，噪音在消音腔腔壁与消音器之间充分反射，互相交叉，造成互相消耗能量，使噪音能量衰减，然后噪音进入消音器内被吸收，双重消音，降低噪音效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种带消音结构的进风装置
本技术涉及一种超微粉碎机的进风装置。
技术介绍
市场上的超微粉碎机一般采用如图1所示侧面进风结构，即进风口设置在设备壳体一侧，通常也仅设置有一个与壳体内部空间直接连通的进风口，而为了降低超微粉碎机工作产生的噪音(如物料与粉碎组件的摩擦声、高速气流在壳体内流动的风噪等)对周围环境的影响，进风口还连接外部消音管，工作时空气从消音管经进风口进入到设备壳体内，形成气流，而机体内部产生的噪音则可经过外接消音管后传播到外面，但这种侧面进风结构的降噪效果差强人意，而且因为进风消声管是外接结构，所以设备安装占用空间大。因此，现有技术中的超微粉碎机的进风装置仍有改善的必要。
技术实现思路
本技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种消音效果好、节省安装占用空间、进风均匀的带消音结构的进风装置。本技术是通过以下技术方案实现的：一种带消音结构的进风装置，包括壳体1，所述的壳体1上设有出风腔11和进风口13，其特征在于所述的壳体1内设有与出风腔11连通的消音腔12，所述的消音腔12内设有连通进风口13和消音腔12且能吸收消音腔12内噪音的消音器2。如上所述的带消音结构的进风装置，其特征在于所述的消音器2包括有中空的消音网管22、间隔套在消音网管22外侧的外壳23和设置在消音网管22与外壳23之间的消音棉24，所述的消音网管22的两端开口分别连通进风口13和消音腔12。如上所述的带消音结构的进风装置，其特征在于所述的壳体1内设有隔开所述的出风腔11与消音腔12的间隔筒体5，所述间隔筒体5的底部与壳体1内底壁隔开形成连通消音腔12和出风腔11的连通口3。如上所述的带消音结构的进风装置，其特征在于所述的消音腔12设有多个且相邻的消音腔12通过间隔块4隔开。如上所述的带消音结构的进风装置，其特征在于所述的进风口13设有多个且均布在以壳体1中心的圆周上，所述的间隔块4将连通口3均匀分隔成多个窗口。如上所述的带消音结构的进风装置，其特征在于所述的消音腔12设在间隔筒体5外围。如上所述的带消音结构的进风装置，其特征在于所述的消音器2竖向设置，所述消音器2的外侧壁与连通口3相对。与现有技术相比，本技术有如下优点：1、本技术的带消音结构的进风装置，在壳体内设置与出风腔相通的消音腔，并在消音腔内设置连通进风口和消音腔的消音器，进风装置和设备一体化设计，节省安装空间和设备的占地面积；空气从进风口经过消音器后进入消音腔，再从消音腔经连通口进入出风腔，为超微粉碎机提供吹送物料的气流，而从超微粉碎机内部产生的噪音经连通口进入消音腔后，声音发散，噪音在消音腔腔壁与消音器之间充分反射，互相交叉，造成互相消耗能量，即在消音腔中发生反射和干涉现象，使噪音能量衰减，然后噪音进入消音器内被吸收，双重消音，降低噪音效果好。2、本技术的带消音结构的进风装置，间隔筒体的底部与壳体内底壁隔开形成连通口，当空气从连通口进入出风腔时，可形成从下往上吹送的风，便于超微粉碎机内部件(如主轴承座)产生的热量被带走，避免高温损坏，提高部件使用寿命。3、本技术的带消音结构的进风装置，通过间隔块隔开设有多个消音腔，噪音可以通过连通口进入到各个消音腔内消音，将噪音分流，进入多个消音腔内消音，达到更好的降噪效果。4、本技术的带消音结构的进风装置，空气从呈圆周均匀分布的进风口进入消音腔，而后从均匀分隔多个窗口的连通口进入到出风腔内，相比于现有的单一进风结构，进风更均匀，降低气流的紊乱程度，利于物料运动。【附图说明】图1是现有的立式超微粉碎机的进风结构示意图；图2是本技术的立体结构示意图；图3是本技术的剖视图；图4是本技术的局部剖视结构示意图；图5是图3中A-A处的剖面图；图6是装有本技术进风装置的超微粉碎机的使用状态示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步描述：如图1至图6所示，一种带消音结构的进风装置，包括壳体1，壳体1上设有出风腔11和进风口13，壳体1内设有与出风腔11连通的消音腔12，消音腔12内设有连通进风口13和消音腔12且能吸收消音腔12内噪音的消音器2。相比于现有外接消音管的进风装置，本技术在壳体1内设置与出风腔11相通的消音腔12，并在消音腔12内设置连通进风口13和消音腔12的消音器2，进风装置和设备一体化设计，节省安装空间和设备的占地面积；空气从进风口13经过消音器2后进入消音腔12，再从消音腔12经连通口3进入出风腔11，为超微粉碎机提供吹送物料的气流，而从超微粉碎机内部产生的噪音经连通口3进入消音腔12后，声音发散，噪音在消音腔12腔壁与消音器2之间充分反射，互相交叉，造成互相消耗能量，即在消音腔12中发生反射和干涉现象，使噪音能量衰减，然后噪音进入消音器2内被吸收，双重消音，降低噪音效果好。如图2和图5所示，消音器2包括有中空的消音网管22、间隔套在消音网管22外侧的外壳23和设置在消音网管22与外壳23之间的消音棉24，所述的消音网管22的两端开口分别连通进风口13和消音腔12。当噪音进入到消音器2内时，噪音穿过消音网管22抵达消音棉24，能被消音棉24吸收，使得噪音减弱，减少噪声污染。如图3所示，壳体1内设有隔开所述的出风腔11与消音腔12的间隔筒体5，间隔筒体5的底部与壳体1内底壁隔开形成连通消音腔12和出风腔11的连通口3。当空气从连通口3进入出风腔11时，可形成从下往上吹送的风，便于超微粉碎机内部件产生的热量被带走，主要是使如图6所示的主轴承座6在工作时得到有效冷却，避免高温损坏轴承，提高主轴承座6使用寿命。如图4和图5所示，消音腔12设有多个且相邻的消音腔12通过间隔块4隔开。通过间隔块4隔开设有多个消音腔12，相比于只设置单一的消音腔，噪音可以通过连通口3进入到各个消音腔12内消音，将噪音分流，进入多个消音腔12内消音，达到更好的降噪效果。如图5所示，进风口13设有多个且均布在以壳体1中心的圆周上，间隔块4将连通口3均匀分隔成多个窗口。具体应用时，空气从呈圆周均匀分布的进风口13进入消音腔12，而后从均匀分隔多个窗口的连通口3进入到出风腔11内，相比于现有的单一进风结构，进风更均匀，降低气流的紊乱程度，利于物料运动。消音腔12设在间隔筒体5外围，出风腔设在间隔筒体5内，间隔筒体5呈大口在上的喇叭状。消音器2竖向设置，消音器2的外侧壁与连通口3相对。具体地，进风口13设置在消音腔12的底部，消音器2的一端沿进风口13轴线方向延伸，当超微粉碎机内产生的噪声通过连通口3传播到消音腔2内后，由于消音器2的外侧壁与连通口3相对，并非直接从进入消音器2，而是在消音腔2腔壁与消音器2外侧壁之间充分反射，互相交叉，造成互相消耗能量，使得噪音能量减弱。图6示出了装有本技术进风装置的超微粉碎机，图中箭头方向为空气流动方向，当对接在出料口7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带消音结构的进风装置，包括壳体(1)，所述的壳体(1)上设有出风腔(11)和进风口(13)，其特征在于：所述的壳体(1)内设有与出风腔(11)连通的消音腔(12)，所述的消音腔(12)内设有连通进风口(13)和消音腔(12)且能吸收消音腔(12)内噪音的消音器(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带消音结构的进风装置，包括壳体(1)，所述的壳体(1)上设有出风腔(11)和进风口(13)，其特征在于：所述的壳体(1)内设有与出风腔(11)连通的消音腔(12)，所述的消音腔(12)内设有连通进风口(13)和消音腔(12)且能吸收消音腔(12)内噪音的消音器(2)。


2.根据权利要求1所述的带消音结构的进风装置，其特征在于：所述的消音器(2)包括有中空的消音网管(22)、间隔套在消音网管(22)外侧的外壳(23)和设置在消音网管(22)与外壳(23)之间的消音棉(24)，所述的消音网管(22)的两端开口分别连通进风口(13)和消音腔(12)。


3.根据权利要求1所述的带消音结构的进风装置，其特征在于：所述的壳体(1)内设有隔开所述的出风腔(11)与消音腔(12)的间隔筒体(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧润东，
申请(专利权)人：欧润东，
类型：新型
国别省市：广东;44