【技术实现步骤摘要】
重型高速冲击破碎锤
本技术属于工程及矿山岩石开采机械,主要涉及一种利用挖掘机液压系统驱动作业的冲击破碎锤。
技术介绍
目前,在我国市场上使用的破碎锤主要有三种,包括活塞式破碎锤、液压高频破碎锤和福创冲击破碎锤。其中,活塞式破碎锤由于打击力量小,只能做为二次破碎作业使用,尤其是该锤的活塞使用寿命短,按每日8小时工作,使用寿命仅在4-5个月,且活塞重量在150公斤以上,长度尺寸1050毫米,车、磨加工时间长、效率低,热处理时极易弯曲变形,废品率高,造成加工成本和使用成本大幅度提高;液压高频破碎锤只能破碎硬度不高于5级的岩石,且对松散裂隙大的岩石进行开采,刀板材料成本和使用成本高,更换繁杂;福创冲击破碎锤是丹麦产品,其作业采用液压卷扬机带动锤头提高4-5米后,利用锤头自由下落冲击破碎石块,不仅打击频率低,每分钟10次,而且在打击过程中如遇突发情况不能人为控制停锤,易发事故,安全性差。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述现有技术存在的问题,结合工程作业与矿岩开采使用的实际需要,设计一种新结构的重型高速冲击破碎 ...
【技术保护点】
1.一种重型高速冲击破碎锤,其特征在于:在重锤壳体(15)的上、下端部上分别配装动力源壳体(16)和钎杆壳体(9);在所述动力源壳体(16)内安装双向液压油缸(1)、压力气罐(2)、活塞式蓄能器(17)、集成控制阀(18)和换向阀(19),所述集成控制阀(18)分别与双向液压油缸(1)的上、下油腔、活塞式蓄能器(17)的油压腔和换向阀(19)双向连通,所述压力气罐(2)与活塞式蓄能器(17)的气压腔双向连通;在所述重锤壳体(15)内通过轨道(14)的卡装配合可上下往复移动的配装重锤(4),所述重锤(4)与双向液压油缸(1)的活塞杆(3)连接,锤送(5)安装在重锤(4)下端部 ...
【技术特征摘要】
1.一种重型高速冲击破碎锤,其特征在于:在重锤壳体(15)的上、下端部上分别配装动力源壳体(16)和钎杆壳体(9);在所述动力源壳体(16)内安装双向液压油缸(1)、压力气罐(2)、活塞式蓄能器(17)、集成控制阀(18)和换向阀(19),所述集成控制阀(18)分别与双向液压油缸(1)的上、下油腔、活塞式蓄能器(17)的油压腔和换向阀(19)双向连通,所述压力气罐(2)与活塞式蓄能器(17)的气压腔双向连通;在所述重锤壳体(15)内通过轨道(14)的卡装配合可上下往复移动的配装重锤(4),所述重锤(4)与双向液压油缸(1)的活塞杆(3)连接,锤送(5)安装在重锤(4)下端部上...
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