高频疲劳试验机轴向疲劳试验夹具制造技术

一种高频疲劳试验机轴向疲劳试验夹具，它分为上夹具和下夹具两部分，由具有球面的上铰支座［１］、具有球面的下铰支座［２］、具有球面且中心孔带有螺纹的芯子［３］、具有球面且中心孔带有螺纹的芯子［４］、具有球面且中心孔带有螺纹的芯子［５］、具有球面且中心孔带有螺纹的芯子［６］、具有球面的上铰支底座［７］、具有球面的下铰支底座［８］、螺杆［９］、螺杆［１０］、螺杆［１１］、螺杆［１２］、螺杆［１３］、螺杆［１４］、螺杆［１５］、螺杆［１６］、螺杆［１７］、螺杆［１８］、螺杆［１９］、螺杆［２０］组成，其特征在于：具有球面且中心孔带有螺纹的芯子［３］、芯子［４］放置在具有球面的上铰支底座［１］和具有球面的上铰支底座［７］所组成的空腔内，球面之间构成回转副，螺杆［９］、螺杆［１２］等六支螺杆将上铰支座［１］和上铰支底座［７］连接在一起，具有球面且中心孔带有螺纹的芯子［５］、芯子［６］放置在具有球面的下铰支座［２］和具有球面的下铰支底座［８］所组成的空腔内，球面之间构成回转副，螺杆［１５］、螺杆［１８］等六支螺杆将下铰支座［２］和下铰支底座［８］连接在一起，上铰支底座［７］通过自身的螺纹与疲劳机上底座［２２］连接，下铰支底座［８］通过自身的螺纹与疲劳机下底座［２３］连接。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属材料的物理试验设备，尤其是涉及一种高频疲劳试验机轴向疲劳试验夹具。目前，国内所使用的高频疲劳试验机大多是甘肃天水红山试验机厂或是长春材料试验机研究所生产的，在使用随机带来的夹具并按有关规定进行轴向加载时，由于夹具对试件产生的附加弯矩较大，使得试件上的应力与试验要求相差甚远。本技术的目的是专利技术一种新型的高频疲劳试验机轴向疲劳试验夹具，克服现有的高频疲劳试验机轴向疲劳试验夹具附加弯矩大，安装要求高的缺陷，以提高试件的应力精确度。本技术是这样实现的它由上夹具和下夹具两部分组成，包括四个具有球面且中心孔带有螺纹的芯子、四个具有球面的支座和十二支螺杆。试验时，将试件安装在本技术的夹具上，在支座未锁紧之前，上、下夹具可视为固定铰支座。利用动摩擦阻力小于静摩擦阻力的原理，通过动荷载的作用，试件及夹具芯子自行对中后再锁紧支座。这样，在试验时，试件受到轴向荷载的作用，而其上的附加弯曲应力很小，从而提高试件的应力精确度。本技术适用于金属试件承受脉动拉伸、不对称拉伸、脉动压缩、不对称压缩、对称拉压、不对称拉压的循环应力的恒负荷轴向疲劳试验。以下结合附图对本技术进行说明附附图说明图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄郁仲，
申请(专利权)人：西南交通大学，
类型：实用新型
国别省市：