一种脚手架安装导向座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脚手架安装导向座，包括固定板，所述固定板的一端外壁固定有导向机构，且导向机构内连接有栅格横杆，所述固定板一端外壁的四角位置均开设有穿孔，且穿孔的圆周内壁螺纹连接有限位筒，所述限位筒的圆周内壁滑动连接有限位杆，且限位杆远离导向机构的一端固定有穿墙杆，所述限位杆圆周外壁远离穿墙杆的一端螺纹连接有固定环。本实用新型专利技术利用限位杆和穿墙杆穿过固定板四角位置的穿孔并与墙体固定，使固定板在竖直方向保持平行，然后将限位筒滑进限位杆内使限位筒的圆周外壁与穿孔的圆周内壁螺纹连接，使固定板与墙面之间存在一定空隙，减少墙体表面对固定的影响，保证导向机构固定稳定且保持水平。

【技术实现步骤摘要】
一种脚手架安装导向座
本技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种脚手架安装导向座。
技术介绍
建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，建筑施工的过程中常需要搭建脚手架以在高处进行施工作业，附着式升降脚手架设备是现今常用的脚手架设备之一。附着升降脚手架是指搭设一定高度并附着于工程结构上的一种脚手架结构，依靠自身的升降设备和装置，可随工程结构逐层爬升或下降，并会在相应的位置设置有导向座，利用导向座内的导向机构可对升降用的栅格横杆进行限制，防止超速降落，一般利用穿墙螺栓将导向座固定在墙体外壁，但是实际安装时，墙体外壁会有凸块或凹槽，难以保持导向座水平。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种脚手架安装导向座。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种脚手架安装导向座，包括固定板，所述固定板的一端外壁固定有导向机构，且导向机构内连接有栅格横杆，所述固定板一端外壁的四角位置均开设有穿孔，且穿孔的圆周内壁螺纹连接有限位筒，所述限位筒的圆周内壁滑动连接有限位杆，且限位杆远离导向机构的一端固定有穿墙杆，所述限位杆圆周外壁远离穿墙杆的一端螺纹连接有固定环，且固定环横截面的面积大于限位筒横截面的面积，所述穿墙杆的圆周外壁焊接有等距离分布的辅助座，且辅助座靠近限位杆的一端外壁开设有辅助槽。优选的，所述穿墙杆远离限位杆的一端设置有固定块，且固定块的一端外壁开设有固定孔，固定孔的圆周内壁与穿墙杆的圆周外壁螺纹连接。优选的，所述固定块的圆周外壁开设有扳手槽，且固定块的一端外壁开设有等距离分布的凹槽。优选的，所述限位杆圆周外壁远离穿墙杆的一端顶部开设有通孔，且通孔的圆周内壁螺纹连接有连接杆。优选的，所述导向机构的两侧均设置有连接座，且连接座的顶部和底部外壁均开设有连接孔，连接孔的圆周内壁与连接杆的圆周外壁螺纹连接。优选的，所述连接座一侧外壁的中间位置开设有安装孔，且安装孔的圆周内壁螺纹连接有固定螺栓。优选的，所述导向机构两侧外壁与连接座对应的位置开设有限位孔，且限位孔的圆周内壁与固定螺栓的圆周外壁螺纹连接。本技术的有益效果为：1、利用限位杆和穿墙杆穿过固定板四角位置的穿孔并与墙体固定，使限位杆抵在墙面上，并使固定板在竖直方向保持平行，然后将限位筒滑进限位杆内使限位筒的圆周外壁与穿孔的圆周内壁螺纹连接，使限位筒抵在墙面上从而将固定板进行固定，使固定板与墙面之间存在一定空隙，减少墙体表面对固定的影响，保证导向机构固定稳定且保持水平，避免导向机构倾斜影响栅格横杆的正常升降。2、穿墙杆的圆周外壁设置有等距离分布的辅助座，辅助座靠近导向机构的一端开设有弧形结构的辅助槽，从而增加穿墙杆靠近导向机构一端的拉拔力，穿墙杆远离导向机构的一端利用固定块进行限位固定，且在固定块与墙面紧贴的一端开设有等距离分布的凹槽，从而提高穿墙杆固定的牢固性，以增强机构整体固定的牢固性，避免长时间的使用过程中发生松弛影响正常作业，保证机构使用的安全性。3、限位筒在限位杆外壁利用固定环进行固定，限位杆靠近导向机构的一端利用连接杆和连接座进行固定，连接座通过固定螺栓与导向机构连接，将承受力直接分散到限位杆上，从而减小固定环的承受力，进一步增强机构整体固定的强度，延长机构整体的使用寿命。附图说明图1为本技术提出的一种脚手架安装导向座的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种脚手架安装导向座的固定块放大结构示意图；图3为本技术提出的一种脚手架安装导向座的俯视结构示意图。图中：1固定板、2导向机构、3栅格横杆、4穿孔、5限位筒、6限位杆、7穿墙杆、8固定环、9辅助座、10辅助槽、11固定块、12固定孔、13凹槽、14扳手槽、15通孔、16连接杆、17连接座、18连接孔、19安装孔、20固定螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种脚手架安装导向座，包括固定板1，固定板1的一端外壁焊接有导向机构2，且导向机构2内连接有栅格横杆3，固定板1一端外壁的四角位置均开设有穿孔4，且穿孔4的圆周内壁螺纹连接有限位筒5，限位筒5的圆周内壁滑动连接有限位杆6，且限位杆6远离导向机构2的一端固定有穿墙杆7，穿墙杆7和限位杆6之间是一体成型结构，限位杆6圆周外壁远离穿墙杆7的一端螺纹连接有固定环8，且固定环8横截面的面积大于限位筒5横截面的面积，穿墙杆7的圆周外壁焊接有等距离分布的辅助座9，且辅助座9远离限位杆6的一端外壁呈弧形结构，辅助座9靠近限位杆6的一端外壁开设有辅助槽10，且辅助槽10呈弧形结构。本技术中，穿墙杆7远离限位杆6的一端设置有固定块11，且固定块11靠近穿墙杆7的一端外壁开设有固定孔12，固定孔12的圆周内壁与穿墙杆7的圆周外壁螺纹连接，固定块11的圆周外壁开设有环状结构的扳手槽14，且固定块11靠近穿墙杆7的一端外壁开设有等距离分布的凹槽13，凹槽13呈弧形结构；限位杆6圆周外壁远离穿墙杆7的一端顶部开设有通孔15，且通孔15的圆周内壁螺纹连接有连接杆16，导向机构2的两侧均设置有连接座17，且连接座17的顶部和底部外壁均开设有连接孔18，连接孔18的圆周内壁与连接杆16的圆周外壁螺纹连接，连接座17一侧外壁的中间位置开设有安装孔19，且安装孔19的圆周内壁螺纹连接有固定螺栓20，导向机构2两侧外壁与连接座17对应的位置开设有限位孔，且限位孔的圆周内壁与固定螺栓20的圆周外壁螺纹连接。工作原理：利用限位杆6和穿墙杆7穿过固定板1四角位置的穿孔4并与墙体固定，使限位杆6抵在墙面上，并使固定板1在竖直方向保持平行，然后将限位筒5滑进限位杆6内，使限位筒5的圆周外壁与穿孔4的圆周内壁螺纹连接，使限位筒5抵在墙面上从而将固定板1进行固定，使固定板1与墙面之间存在一定空隙，减少墙体表面对固定的影响，从而保证导向机构2固定稳定且保持水平，避免导向机构2倾斜影响栅格横杆3的正常升降，限位筒5在限位杆6外壁利用固定环8进行固定，限位杆6靠近导向机构2的一端利用连接杆16和连接座17与导向机构2连接，将承受力直接分散到限位杆6上，从而减小固定环8的承受力，穿墙杆7的圆周外壁利用辅助座9和弧形结构的辅助槽10，从而增加穿墙杆7靠近导向机构2一端的拉拔力，穿墙杆7远离导向机构2的一端利用固定块11进行限位固定，且利用固定块11上弧形结构的凹槽13，提高穿墙杆7固定的牢固性，以增强机构整体固定的牢固性，避免长时间的使用过程中发生松弛影响正常作业。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脚手架安装导向座，包括固定板（1），其特征在于，所述固定板（1）的一端外壁固定有导向机构（2），且导向机构（2）内连接有栅格横杆（3），所述固定板（1）一端外壁的四角位置均开设有穿孔（4），且穿孔（4）的圆周内壁螺纹连接有限位筒（5），所述限位筒（5）的圆周内壁滑动连接有限位杆（6），且限位杆（6）远离导向机构（2）的一端固定有穿墙杆（7），所述限位杆（6）圆周外壁远离穿墙杆（7）的一端螺纹连接有固定环（8），且固定环（8）横截面的面积大于限位筒（5）横截面的面积，所述穿墙杆（7）的圆周外壁焊接有等距离分布的辅助座（9），且辅助座（9）靠近限位杆（6）的一端外壁开设有辅助槽（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种脚手架安装导向座，包括固定板（1），其特征在于，所述固定板（1）的一端外壁固定有导向机构（2），且导向机构（2）内连接有栅格横杆（3），所述固定板（1）一端外壁的四角位置均开设有穿孔（4），且穿孔（4）的圆周内壁螺纹连接有限位筒（5），所述限位筒（5）的圆周内壁滑动连接有限位杆（6），且限位杆（6）远离导向机构（2）的一端固定有穿墙杆（7），所述限位杆（6）圆周外壁远离穿墙杆（7）的一端螺纹连接有固定环（8），且固定环（8）横截面的面积大于限位筒（5）横截面的面积，所述穿墙杆（7）的圆周外壁焊接有等距离分布的辅助座（9），且辅助座（9）靠近限位杆（6）的一端外壁开设有辅助槽（10）。


2.根据权利要求1所述的一种脚手架安装导向座，其特征在于，所述穿墙杆（7）远离限位杆（6）的一端设置有固定块（11），且固定块（11）的一端外壁开设有固定孔（12），固定孔（12）的圆周内壁与穿墙杆（7）的圆周外壁螺纹连接。


3.根据权利要求2所述的一种脚手架安装导向座，其特征在于，所述固定块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：石达，
申请(专利权)人：武汉九州安厦工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42