一种钢结构装配式墙板节点制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构装配式墙板节点，包括墙体，所述墙体的左侧壁上开设有节点槽，所述节点槽的内壁顶端与底端均开设有锁止孔，所述墙体的左侧设有钢体板，所述钢体板的左侧壁上开设有调节槽，所述钢体板的右侧壁上焊接有节点块，所述节点块内开设有齿轮腔，所述齿轮腔的内部设有主动齿轮，所述主动齿轮的左端固定有传动杆，所述传动杆的左端依次贯穿节点块和钢体板，且延伸至调节槽内与联动块固定连接。该钢结构装配式墙板节点，通过节点槽与节点块设置成相同尺寸的同时，不但提高了钢体板与墙体装配过程的紧凑性，减少了装配后晃动的产生，而且便于固定与拆卸，有效的提高了钢体板的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构装配式墙板节点
本技术属于钢结构装配
，具体涉及一种钢结构装配式墙板节点。
技术介绍
传统的墙板节点在施工时比较的复杂，施工进度慢，人工需求量较大，施工效率比较低，墙板节点在装配时钢结构需要调整，来回的调整钢结构的位置比较麻烦，给人们操作带来很大的困难。根据专利CN201621267136.X提出的一种钢结构装配式墙板节点，包括立柱、墙板、螺杆、第一螺母、第二螺母、第三螺母、耳板、滑动块、固定凹槽，所述固定凹槽外侧与墙板连接，所述滑动块外侧与固定凹槽内侧连接，滑动块嵌套设置在固定凹槽内，滑动块一端端面与螺杆一端连接，所述耳板上设有通孔，耳板通过通孔与螺杆外侧连接，所述第一螺母、第二螺母和第三螺母内侧均与螺杆外侧连接，第一螺母一端端面与固定凹槽连接，第二螺母一端端面与耳板一侧侧面连接，第三螺母一端端面与耳板另一侧侧面连接，耳板一端与立柱侧面之间焊接连接。本钢结构装配式墙板节点操作简单，更容易进行施工，减少了施工人员的劳动力，提高了效率。该案例表明虽然能够使装配式墙板节点操作简单，更容易进行施工，但设置的第一螺母、第二螺母和第三螺母等结构在安装时需要依次进行，往往费时费力，因此，为了使钢结构的装配更加快捷，需要一种钢结构装配式墙板节点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢结构装配式墙板节点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构装配式墙板节点，包括墙体，所述墙体的左侧壁上开设有节点槽，所述节点槽的内壁顶端与底端均开设有锁止孔，所述墙体的左侧设有钢体板，所述钢体板的左侧壁上开设有调节槽，所述钢体板的右侧壁上焊接有节点块，所述节点块内开设有齿轮腔，所述齿轮腔的内部设有主动齿轮，所述主动齿轮的左端固定有传动杆，所述传动杆的左端依次贯穿节点块和钢体板，且延伸至调节槽内与联动块固定连接，所述节点块的顶端与底端均开设有导向孔，所述导向孔内设有锁止块，所述主动齿轮啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆端部延伸至导向孔中，且螺纹连接在锁止块内。优选的，所述齿轮腔的内壁右侧固定有轴承，且轴承内转动连接有联动杆，所述联动杆的左端与主动齿轮的右端固定连接。此项设置用于提高了主动齿轮在转动过程中的稳定性。优选的，所述节点槽的尺寸与节点块的尺寸相等，且节点块卡接在节点槽的内部，所述节点块为镀锌钢制成的基体。此项设置用于提高了钢体板与墙体装配过程的紧凑性，减少了装配后晃动的产生。优选的，所述锁止块的形状为长方体，所述锁止孔与导向孔的尺寸相等，且锁止块滑动连接在锁止孔与导向孔的内壁。此项设置用于设置的长方体结构为了达到啮合连接的锁止块由导向孔向外滑动的效果，避免了圆柱形结构的旋转现象。优选的，所述联动块的左侧壁上开设有配合内六角扳手使用的内六角凹槽。此项设置用于能够方便使用工具带动主动齿轮进行转动。优选的，所述节点块与节点槽贴合连接的同时，且锁止孔与导向孔呈相互垂直设置。此项设置用于达到方便锁止块的端部插接在锁止孔内的效果。本技术的技术效果和优点：该钢结构装配式墙板节点，1、通过将钢体板背面的节点块，卡接在墙体正面的节点槽内，此刻再将六角扳手插接在联动块内，并转动其六角扳手，使得传动杆带动主动齿轮转动，方便啮合连接在主动齿轮两侧的从动齿轮转动，此刻从动齿轮带动丝杆同步转动，使其啮合连接的锁止块由导向孔向外滑动，并使其锁止块的端部插接在锁止孔内，达到节点块与节点槽锁止固定的效果，达到钢体板与墙体的节点装配的目的；2、通过节点槽与节点块设置成相同尺寸的同时，不但提高了钢体板与墙体装配过程的紧凑性，减少了装配后晃动的产生，而且便于固定与拆卸，有效的提高了钢体板的实用性。附图说明图1为本技术墙体与钢体板的结构剖视图；图2为本技术墙体与钢体板的连接示意图；图3为本技术图2的A处放大图。图中：1、墙体；11、节点槽；12、锁止孔；2、钢体板；21、调节槽；3、节点块；31、齿轮腔；32、主动齿轮；33、传动杆；34、联动块；35、导向孔；36、锁止块；37、从动齿轮；38、丝杆；39、轴承；310、联动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种钢结构装配式墙板节点，包括墙体1，所述墙体1的左侧壁上开设有节点槽11，所述节点槽11的内壁顶端与底端均开设有锁止孔12，所述墙体1的左侧设有钢体板2，所述钢体板2的左侧壁上开设有调节槽21，所述钢体板2的右侧壁上焊接有节点块3，具体的，所述节点槽11的尺寸与节点块3的尺寸相等，且节点块3卡接在节点槽11的内部，所述节点块3为镀锌钢制成的基体，具体的，所述节点块3与节点槽11贴合连接的同时，且锁止孔12与导向孔35呈相互垂直设置，通过节点槽11与节点块3设置成相同尺寸的同时，不但提高了钢体板2与墙体1装配过程的紧凑性，减少了装配后晃动的产生，而且便于固定与拆卸，有效的提高了钢体板2的实用性；所述节点块3内开设有齿轮腔31，具体的，所述齿轮腔31的内壁右侧固定有轴承39，且轴承39内转动连接有联动杆310，所述联动杆310的左端与主动齿轮32的右端固定连接，所述齿轮腔31的内部设有主动齿轮32，所述主动齿轮32的左端固定有传动杆33，所述传动杆33的左端依次贯穿节点块3和钢体板2，且延伸至调节槽21内与联动块34固定连接，具体的，所述联动块34的左侧壁上开设有配合内六角扳手使用的内六角凹槽，所述节点块3的顶端与底端均开设有导向孔35，所述导向孔35内设有锁止块36，具体的，所述锁止块36的形状为长方体，所述锁止孔12与导向孔35的尺寸相等，且锁止块36滑动连接在锁止孔12与导向孔35的内壁，所述主动齿轮32啮合连接有从动齿轮37，所述从动齿轮37的输出端固定连接有丝杆38，所述丝杆38端部延伸至导向孔35中，且螺纹连接在锁止块36内，通过将钢体板2背面的节点块3，卡接在墙体1正面的节点槽11内，此刻再将六角扳手插接在联动块34内，并转动其六角扳手，使得传动杆33带动主动齿轮32转动，方便啮合连接在主动齿轮32两侧的从动齿轮37转动，此刻从动齿轮37带动丝杆38同步转动，使其啮合连接的锁止块36由导向孔35向外滑动，并使其锁止块36的端部插接在锁止孔12内，达到节点块3与节点槽11锁止固定的效果，达到钢体板2与墙体1的节点装配的目的。该钢结构装配式墙板节点，在使用时，通过将钢体板2背面的节点块3，卡接在墙体1正面的节点槽11内，此刻再将六角扳手插接在联动块34内，并转动其六角扳手，使得传动杆33带动主动齿轮32转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构装配式墙板节点，包括墙体(1)，其特征在于：所述墙体(1)的左侧壁上开设有节点槽(11)，所述节点槽(11)的内壁顶端与底端均开设有锁止孔(12)，所述墙体(1)的左侧设有钢体板(2)，所述钢体板(2)的左侧壁上开设有调节槽(21)，所述钢体板(2)的右侧壁上焊接有节点块(3)，所述节点块(3)内开设有齿轮腔(31)，所述齿轮腔(31)的内部设有主动齿轮(32)，所述主动齿轮(32)的左端固定有传动杆(33)，所述传动杆(33)的左端依次贯穿节点块(3)和钢体板(2)，且延伸至调节槽(21)内与联动块(34)固定连接，所述节点块(3)的顶端与底端均开设有导向孔(35)，所述导向孔(35)内设有锁止块(36)，所述主动齿轮(32)啮合连接有从动齿轮(37)，所述从动齿轮(37)的输出端固定连接有丝杆(38)，所述丝杆(38)端部延伸至导向孔(35)中，且螺纹连接在锁止块(36)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢结构装配式墙板节点，包括墙体(1)，其特征在于：所述墙体(1)的左侧壁上开设有节点槽(11)，所述节点槽(11)的内壁顶端与底端均开设有锁止孔(12)，所述墙体(1)的左侧设有钢体板(2)，所述钢体板(2)的左侧壁上开设有调节槽(21)，所述钢体板(2)的右侧壁上焊接有节点块(3)，所述节点块(3)内开设有齿轮腔(31)，所述齿轮腔(31)的内部设有主动齿轮(32)，所述主动齿轮(32)的左端固定有传动杆(33)，所述传动杆(33)的左端依次贯穿节点块(3)和钢体板(2)，且延伸至调节槽(21)内与联动块(34)固定连接，所述节点块(3)的顶端与底端均开设有导向孔(35)，所述导向孔(35)内设有锁止块(36)，所述主动齿轮(32)啮合连接有从动齿轮(37)，所述从动齿轮(37)的输出端固定连接有丝杆(38)，所述丝杆(38)端部延伸至导向孔(35)中，且螺纹连接在锁止块(36)内。


2.根据权利要求1所述的一种钢结构装配式墙板节点，其特征在于：所述齿轮腔(31)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建飞，
申请(专利权)人：江苏华木空间结构有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32