一种组合式异步施工挂篮制造技术

本实用新型专利技术提供一种组合式异步施工挂篮，包括施工面，支撑柱，横向支架轨道，纵向支架梁面，支撑杆，可遮挡升降座结构，可固定收卷座结构，可挂接吸附防护座结构，可滑动支撑架结构，固定杆，斜撑杆，吊装座，动力驱动设备，升降设备和滑孔，所述的支撑柱的上端分别螺栓连接在横向支架轨道的下端中间位置。本实用新型专利技术支撑柱，横向支架轨道，纵向支架梁面，动力驱动设备，升降设备和滑孔以及升降座相互配合的设置，有利于在工作的过程中将一定数量的波形钢腹板放置在升降座的上端，然后通过动力驱动设备开始工作，通过升降设备带动升降座进行升降工作，方便在工作时进行移动数量的波形钢腹板输送工作，有效的提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式异步施工挂篮
本技术属于桥梁施工设备
，尤其涉及一种组合式异步施工挂篮。
技术介绍
近年来波形钢腹板桥挂篮施工一般采用菱形挂篮与异步挂篮两种形式，而两种施工方式又各有千秋，菱形挂篮自重大，施工缓慢，异步挂篮需要汽车吊随时吊装波形钢腹板。所以人们设计了施工挂篮。但是现有的施工挂篮还存在着在施工的过程中不方便提高工作效率，不方便在使用的过程中降低成本和不方便进行安装以及不方便对材料进行防护的问题。因此，技术一种组合式异步施工挂篮显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种组合式异步施工挂篮，以解决现有的施工挂篮存在着在施工的过程中不方便提高工作效率，不方便在使用的过程中降低成本和不方便进行安装以及不方便对材料进行防护的问题。一种组合式异步施工挂篮，包括施工面，支撑柱，横向支架轨道，纵向支架梁面，支撑杆，可遮挡升降座结构，可固定收卷座结构，可挂接吸附防护座结构，可滑动支撑架结构，固定杆，斜撑杆，吊装座，动力驱动设备，升降设备和滑孔，所述的支撑柱的上端分别螺栓连接在横向支架轨道的下端中间位置；所述的纵向支架梁面分别螺栓连接在横向支架轨道的上端左右两侧；所述的支撑杆的上端分别螺栓连接在横向支架轨道的下端左侧；所述的可遮挡升降座结构安装在滑孔的内部；所述的可固定收卷座结构安装在可滑动支撑架结构的上端中间位置；所述的可挂接吸附防护座结构安装在可固定收卷座结构的下端；所述的可滑动支撑架结构安装在横向支架轨道的上端；所述的固定杆的右侧螺栓连接在支撑柱的左侧中间位置上部；所述的支撑杆的下端螺栓连接在固定杆的上端左侧；所述的斜撑杆的下端分别螺栓连接在固定杆的上端左右两侧；所述的固定杆的上端分别螺栓连接在横向支架轨道的下端左侧中间位置；所述的吊装座分别螺栓连接在横向支架轨道的下端中间位置右侧；所述的动力驱动设备分别螺栓连接在吊装座的正表面上部中间位置和后表面上部中间位置；所述的升降设备分别螺栓连接在吊装座的下侧内部中间位置；所述的滑孔分别开设在支撑柱的内部中间位置；所述的可遮挡升降座结构包括升降座，遮挡杆，升降吊装架，升降轮和定向滑动杆，所述的遮挡杆分别螺栓连接在升降座的左右两侧前面和左右两侧后面；所述的升降吊装架分别螺栓连接在升降座的上端前面中间位置和上端后面中间位置；所述的升降轮分别轴接在升降吊装架的上侧内部中间位置；所述的定向滑动杆分别焊接在升降座的左侧前面上部和左侧后面上部。优选的，所述的可固定收卷座结构包括连接座，收卷设备，H型收卷轮和收卷绳，所述的收卷设备螺栓连接在连接座的上端中间位置；所述的H型收卷轮螺栓连接在收卷设备的动力输出端外壁；所述的收卷绳的一端转动套接在H型收卷轮的内圈前面；所述的收卷绳的另一端螺栓连接在H型收卷轮的后表面内壁下部中间位置。优选的，所述的可挂接吸附防护座结构包括U型吊装架，转动轮，吊装绳，U型挂接座，牵引绳和吸附座，所述的转动轮轴接在U型吊装架的上侧内部中间位置；所述的吊装绳的上端分别螺栓连接在U型吊装架的下端四角位置；所述的吊装绳的下端分别螺栓连接在U型挂接座的上端左右两侧；所述的牵引绳的上端螺栓连接在U型吊装架的下端中间位置；所述的牵引绳的下端螺栓连接在吸附座的上端中间位置。优选的，所述的可滑动支撑架结构包括倒U型滑动架，斜撑滑动杆，内部滑轮，动力设备和外部滑轮，所述的斜撑滑动杆的上端分别螺栓连接在倒U型滑动架的内部顶端前面和内部顶端后面；所述的内部滑轮分别轴接在斜撑滑动杆的下端前面和下端后面；所述的动力设备螺栓连接在倒U型滑动架的正表面中间位置；所述的外部滑轮分别轴接在倒U型滑动架的内壁下部中间位置。优选的，所述的动力驱动设备和升降设备链条连接设置；所述的斜撑杆设置在支撑柱和支撑杆之间；所述的固定杆螺栓连接在施工面上端合适的位置；所述的横向支架轨道设置在施工面上端。优选的，所述的升降轮采用外壁中间开设有凹槽的不锈钢轮；所述的定向滑动杆采用L型的不锈钢杆。优选的，所述的定向滑动杆的左侧滑动贯穿滑孔；所述的升降设备的下端绕过升降轮的外壁。优选的，所述的连接座采用不锈钢座；所述的收卷绳采用钢丝绳；所述的收卷绳设置在连接座的正表面。优选的，所述的转动轮采用外壁开设有凹槽的不锈钢轮；所述的吊装绳和牵引绳分别采用钢丝绳；所述的吸附座采用磁铁座；所述的U型挂接座的内壁分别胶接有硅胶垫。优选的，所述的收卷绳绕过转动轮的外壁；所述的U型吊装架设置在收卷绳的下端外壁。优选的，所述的动力设备的动力输出部分和外部滑轮键连接设置；所述的动力设备的动力输出部分贯穿倒U型滑动架的正表面下部中间位置。优选的，所述的内部滑轮滑动插接在横向支架轨道的内壁；所述的外部滑轮滑动插接在横向支架轨道的外壁；所述的连接座螺栓连接在倒U型滑动架的上端中间位置后面；所述的H型收卷轮设置在倒U型滑动架的上端中间位置。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的支撑柱，横向支架轨道，纵向支架梁面，动力驱动设备，升降设备和滑孔以及升降座相互配合的设置，有利于在工作的过程中将一定数量的波形钢腹板放置在升降座的上端，然后通过动力驱动设备开始工作，通过升降设备带动升降座进行升降工作，方便在工作时进行移动数量的波形钢腹板输送工作，有效的提高工作效率。2.本技术中，所述的支撑柱，横向支架轨道，动力驱动设备，升降设备，动力设备和外部滑轮的设置，有利于在工作时将设备拼接组装而成，然后通过动力驱动设备和升降设备对波形钢腹板进行升降工作，在通过动力设备和外部滑轮以及横向支架轨道配合对波形钢腹板进行平移工作，方便在工作中节约成本。3.本技术中，所述的施工面，支撑柱，横向支架轨道，纵向支架梁面和固定杆的设置，有利于在使用时通过固定杆将设备安装在施工面合适的位置，然后将支撑柱和横向支架轨道以及纵向支架梁面进行拼接组装，方便在工作中进行安装工作。4.本技术中，所述的U型吊装架，吊装绳，U型挂接座，牵引绳和吸附座的设置，有利于在平移波形钢腹板的过程中通过U型挂接座卡接波形钢腹板的四角位置，然后通过吸附座对波形钢腹板的上端中间位置进行固定工作，防止在平移的过程中波形钢腹板出现弯折，增加防护功能。5.本技术中，所述的动力驱动设备，升降设备，升降座，遮挡杆，升降吊装架和升降轮相互配合的设置，有利于在吊装波形钢腹板的过程中，通过遮挡杆和升降吊装架对波形钢腹板的四周进行遮挡工作，防止在吊装的过程中波形钢腹板掉落。6.本技术中，所述的升降座，定向滑动杆，支撑柱，横向支架轨道和滑孔的设置，有利于在吊装波形钢腹板的过程中通过定向滑动杆在滑孔的内部上下滑动，防止升降座倾斜或者晃动影响吊装工作。7.本技术中，所述的连接座，收卷设备，H型收卷轮，收卷绳，U型吊装架和转动轮的设置，有利于在工作的过程中通过收卷设备工作带动H型收卷轮转动，方便在平移波形钢腹板的过程中进行升降工作，方便进行平移和安装工作。8.本技术中，所述的倒U型滑动架，斜撑滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式异步施工挂篮，其特征在于，该组合式异步施工挂篮，包括施工面（1），支撑柱（2），横向支架轨道（3），纵向支架梁面（4），支撑杆（5），可遮挡升降座结构（6），可固定收卷座结构（7），可挂接吸附防护座结构（8），可滑动支撑架结构（9），固定杆（10），斜撑杆（11），吊装座（12），动力驱动设备（13），升降设备（14）和滑孔（15），所述的支撑柱（2）的上端分别螺栓连接在横向支架轨道（3）的下端中间位置；所述的纵向支架梁面（4）分别螺栓连接在横向支架轨道（3）的上端左右两侧；所述的支撑杆（5）的上端分别螺栓连接在横向支架轨道（3）的下端左侧；所述的可遮挡升降座结构（6）安装在滑孔（15）的内部；所述的可固定收卷座结构（7）安装在可滑动支撑架结构（9）的上端中间位置；所述的可挂接吸附防护座结构（8）安装在可固定收卷座结构（7）的下端；所述的可滑动支撑架结构（9）安装在横向支架轨道（3）的上端；所述的固定杆（10）的右侧螺栓连接在支撑柱（2）的左侧中间位置上部；所述的支撑杆（5）的下端螺栓连接在固定杆（10）的上端左侧；所述的斜撑杆（11）的下端分别螺栓连接在固定杆（10）的上端左右两侧；所述的固定杆（10）的上端分别螺栓连接在横向支架轨道（3）的下端左侧中间位置；所述的吊装座（12）分别螺栓连接在横向支架轨道（3）的下端中间位置右侧；所述的动力驱动设备（13）分别螺栓连接在吊装座（12）的正表面上部中间位置和后表面上部中间位置；所述的升降设备（14）分别螺栓连接在吊装座（12）的下侧内部中间位置；所述的滑孔（15）分别开设在支撑柱（2）的内部中间位置；所述的可遮挡升降座结构（6）包括升降座（61），遮挡杆（62），升降吊装架（63），升降轮（64）和定向滑动杆（65），所述的遮挡杆（62）分别螺栓连接在升降座（61）的左右两侧前面和左右两侧后面；所述的升降吊装架（63）分别螺栓连接在升降座（61）的上端前面中间位置和上端后面中间位置；所述的升降轮（64）分别轴接在升降吊装架（63）的上侧内部中间位置；所述的定向滑动杆（65）分别焊接在升降座（61）的左侧前面上部和左侧后面上部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种组合式异步施工挂篮，其特征在于，该组合式异步施工挂篮，包括施工面（1），支撑柱（2），横向支架轨道（3），纵向支架梁面（4），支撑杆（5），可遮挡升降座结构（6），可固定收卷座结构（7），可挂接吸附防护座结构（8），可滑动支撑架结构（9），固定杆（10），斜撑杆（11），吊装座（12），动力驱动设备（13），升降设备（14）和滑孔（15），所述的支撑柱（2）的上端分别螺栓连接在横向支架轨道（3）的下端中间位置；所述的纵向支架梁面（4）分别螺栓连接在横向支架轨道（3）的上端左右两侧；所述的支撑杆（5）的上端分别螺栓连接在横向支架轨道（3）的下端左侧；所述的可遮挡升降座结构（6）安装在滑孔（15）的内部；所述的可固定收卷座结构（7）安装在可滑动支撑架结构（9）的上端中间位置；所述的可挂接吸附防护座结构（8）安装在可固定收卷座结构（7）的下端；所述的可滑动支撑架结构（9）安装在横向支架轨道（3）的上端；所述的固定杆（10）的右侧螺栓连接在支撑柱（2）的左侧中间位置上部；所述的支撑杆（5）的下端螺栓连接在固定杆（10）的上端左侧；所述的斜撑杆（11）的下端分别螺栓连接在固定杆（10）的上端左右两侧；所述的固定杆（10）的上端分别螺栓连接在横向支架轨道（3）的下端左侧中间位置；所述的吊装座（12）分别螺栓连接在横向支架轨道（3）的下端中间位置右侧；所述的动力驱动设备（13）分别螺栓连接在吊装座（12）的正表面上部中间位置和后表面上部中间位置；所述的升降设备（14）分别螺栓连接在吊装座（12）的下侧内部中间位置；所述的滑孔（15）分别开设在支撑柱（2）的内部中间位置；所述的可遮挡升降座结构（6）包括升降座（61），遮挡杆（62），升降吊装架（63），升降轮（64）和定向滑动杆（65），所述的遮挡杆（62）分别螺栓连接在升降座（61）的左右两侧前面和左右两侧后面；所述的升降吊装架（63）分别螺栓连接在升降座（61）的上端前面中间位置和上端后面中间位置；所述的升降轮（64）分别轴接在升降吊装架（63）的上侧内部中间位置；所述的定向滑动杆（65）分别焊接在升降座（61）的左侧前面上部和左侧后面上部。


2.如权利要求1所述的组合式异步施工挂篮，其特征在于，所述的可固定收卷座结构（7）包括连接座（71），收卷设备（72），H型收卷轮（73）和收卷绳（74），所述的收卷设备（72）螺栓连接在连接座（71）的上端中间位置；所述的H型收卷轮（73）螺栓连接在收卷设备（72）的动力输出端外壁；所述的收卷绳（74）的一端转动套接在H型收卷轮（73）的内圈前面；所述的收卷绳（74）的另一端螺栓连接在H...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱学征，曹淑亮，张娜娜，宋祥蕾，耿志栋，
申请(专利权)人：山东博远重工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37