防高温氧化挑料杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防高温氧化挑料杆，包括挑料杆本体；其中在所述挑料杆本体上设有防氧化体。因此，本新型通过在挑料杆本体上设置了防氧化体，并在使用验证中达到了良好的效果，彻底解决了氧化物污染玻璃液的问题，不仅稳定了生产，提高了产品合格率，同时也大大减少了原料的浪费。本新型有效解决了传统挑料杆表面刺状氧化物严重，需要经常更换，影响生产效率及浪费原料的问题。

【技术实现步骤摘要】
防高温氧化挑料杆
本技术涉及一种挑料杆，主要用于玻璃池中挑出玻璃料液送入模具中进行成型。
技术介绍
目前，用于压型玻璃生产过程中，采用挑料杆伸入到玻璃池中将玻璃料液挑出送入模具中进行压制成型。由于挑料杆采用耐热不锈钢材质，因此在高温状态下会产生黑色刺状氧化物，聚积后遇冷热冲击及振动后脱落，掉入玻璃池中污染玻璃液，造成大量产品报废。为避免玻璃料液继续被污染，通常的解决办法是中断挑料过程，将缺陷的挑料杆和料球进行更换。为解决这一问题，采用了进口材料或是国产优质的金属材料替代，均不能避免上述问题的发生。至今在该领域一直未能得到有效解决。
技术实现思路
鉴于上述现状，本技术提供了一种防高温氧化挑料杆，有效解决了氧化物污染玻璃液的问题。本技术的技术解决方案是：一种防高温氧化挑料杆，包括挑料杆本体；其中在所述挑料杆本体上设有防氧化体。通过利用挑料杆本体上的防氧化体部分接触玻璃液时，消除了氧化物污染玻璃液而影响玻璃成型制品的质量。上述中，所述防氧化体为玻璃液涂层，或是玻璃管。使玻璃防氧化体在池外温度差的作用下牢固地粘合在挑料杆上，使其与空气隔绝，阻断氧化产生的条件。上述中，防氧化体的玻璃液涂层，其玻璃液涂层厚度为1-2mm。进一步地，防氧化体的玻璃管的厚度为1.5-2mm。上述中，选用玻璃管作为防氧化体时，应在挑料杆本体径向对称设有定位凹孔，使热熔部分的玻璃管嵌入定位凹孔内连接成一体。本技术的有益效果是：通过在挑料杆本体上设置了防氧化体，经过使用验证达到了良好的效果，彻底解决了氧化物污染玻璃液的问题，不仅稳定了生产，提高了产品合格率，同时也大大减少了原料的浪费。附图说明图1是本新型的示意图；图2是图1的另一实施例。具体实施方式下面将结合附图实施例对本技术作进一步说明。见图1所示的一种防高温氧化挑料杆，包括挑料杆本体1及安装在挑料杆本体1前端的料球3。本实施例是在所述挑料杆本体1与料球3之间的一段挑料杆本体1上设有防氧化体2。本实施例所述的防氧化体2为1mm厚度的玻璃液涂层。上述中，玻璃液涂层2的具体涂覆方法是：将挑料杆本体1预热至1000度时，旋转挑料杆本体1的同时插入玻璃池4中醮取玻璃液（玻璃液温度在1200度），利用挑料杆本体1的自转使玻璃液缠绕在挑料杆本体1上，将带有玻璃液的挑料杆本体1脱离玻璃池4，再用平整工具刮除多余部分的玻璃，使料杆表面保持约1mm的玻璃涂层。利用玻璃液在玻璃池4外温度差的作用下牢固地粘合在挑料杆本体1上，使其表面光滑与空气隔绝，阻断氧化产生的条件。见图2给出了与图1不同的实施例。它与图1不同的是，选用一个具有长度的玻璃管12作为防氧化体。该玻璃管12的厚度为2mm。并在挑料杆本体1的径向设有对称的定位凹孔5。同样将挑料杆本体1预热至1000度时，套入玻璃管12之后，对位于挑料杆本体1径向的定位凹孔5部位的玻璃管12进行局部加热使其热熔，使玻璃管12的热熔部分嵌入到挑料杆本体1的定位凹孔5内进行定位使其连接成一体，防止了转动、脱落。其功能效果与图1的功能相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防高温氧化挑料杆，包括挑料杆本体；其特征是，在所述挑料杆本体上设有防氧化体。/n

【技术特征摘要】
1.一种防高温氧化挑料杆，包括挑料杆本体；其特征是，在所述挑料杆本体上设有防氧化体。


2.根据权利要求1所述的防高温氧化挑料杆，其特征是，所述防氧化体为玻璃液涂层，或是玻璃管。


3.根据权利要求2所述的防高温氧化挑料杆，其特征是，防氧化体的玻璃液涂层厚度为1-...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴徽，
申请(专利权)人：秦皇岛长城玻璃工业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13