一种油井油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油井油水分离装置，包括进油箱、分离箱和集油箱，所述进油箱与分离箱之间设置有油水分离组件，油水分离组件包括刮板、吸油滚筒、进油管道、环形齿条、电机、进水管道和进水泵，电机固定安装在进油箱顶部且输出端连接有齿轮，环形齿条固定安装在进油管道外壁且与齿轮啮合连接，进油管道转动安装在进油箱顶部且下端延伸至进油箱底部；排水泵固定安装在进油箱底部，进水管道一端与排水泵相连，另一端与分离箱相连通，排水管道一端与分离箱相连通，且另一端与进油箱相连通，吸油滚筒转动设置在分离箱顶部，刮板固定安装有远离进油箱一侧，且一端与吸油滚筒外部活动接触，另一端与集油箱相连通，大大提高了油水分离效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种油井油水分离装置
本技术涉及油井设备
，具体是一种油井油水分离装置。
技术介绍
石油是当今社会的最主要能源，石油主要储存在地底，石油必须从而地底下开采，开采前在地面上搭建采油井，再将抽油管植入油井中，油装置将油井中的石油抽出，石油的上升可以依靠地层的能量自喷，地底压力减小以后，一般需要人工注水增加地底压力才能开采出石油，在开采石油的同时地下水也会渗入在石油中。目前的石油开采装置是直接将石油和水一起开采，不仅影响石油的质量，同时增加石油的开采成本，浪费大量的资源。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油井油水分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油井油水分离装置，包括进油箱、分离箱和集油箱，所述进油箱与分离箱之间设置有油水分离组件，所述油水分离组件包括刮板、吸油滚筒、进油管道、环形齿条、电机、进水管道和进水泵，电机固定安装在进油箱顶部且输出端连接有齿轮，环形齿条固定安装在进油管道外壁且与齿轮啮合连接，进油管道转动安装在进油箱顶部且下端延伸至进油箱底部；排水泵固定安装在进油箱底部，进水管道一端与排水泵相连，另一端与分离箱相连通，排水管道一端与分离箱相连通，且另一端与进油箱相连通，吸油滚筒转动设置在分离箱顶部，刮板固定安装有远离进油箱一侧，且一端与吸油滚筒外部活动接触，另一端与集油箱相连通。作为本技术进一步的方案：所述进油箱远离分离箱一侧上方开设有排油口。作为本技术进一步的方案：所述进油管道底部安装有过滤篮。作为本技术进一步的方案：所述进油箱与分离箱之间设置有排水管道，排水管道一端与进油箱顶部连通，另一端与分离箱底部相连通，所述排水管道上设置有排水泵，排水泵固定安装在进油箱顶部。作为本技术进一步的方案：所述分离箱底部设置有排污口，排污口内设置有控制阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过电机带动进油管道转动，进行初步离心分离，使进入进油箱内的油水分层，进水泵将进油箱底部的水通过进水管道吸入到分离箱，在分离箱内少量的油和水再次进行油水分离，吸油滚筒转动，将上层的油吸附，在转动过程中通过刮板将油挂下，进而流入集油箱内，实现油水分离，通过排水管道将分离箱底部的水抽进进油箱进行循环分离，大大提高了油水分离效率和质量。附图说明图1为油井油水分离装置的结构示意图。图2为油井油水分离装置中吸油滚筒的结构示意图。图中：1-底座、2-集油箱、3-刮板、4-吸油滚筒、5-排水管道、6-排水泵、7-进油管道、8-环形齿条、9-齿轮、10-电机、11-分离箱、12-排油口、13-进油箱、14-过滤篮、15-进水管道、16-进水泵、17-支架、18-控制阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1～2，本技术实施例中，一种油井油水分离装置，包括进油箱13、分离箱11和集油箱2，所述进油箱13与分离箱11之间设置有油水分离组件，所述油水分离组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，油水分离组件包括刮板3、吸油滚筒4、进油管道7、环形齿条8、电机10、进水管道15和进水泵16，电机10固定安装在进油箱13顶部且输出端连接有齿轮9，环形齿条8固定安装在进油管道7外壁且与齿轮9啮合连接，进油管道7转动安装在进油箱13顶部且下端延伸至进油箱13底部；进水泵16固定安装在进油箱13底部，进水管道15一端与进水泵16相连，另一端与分离箱11相连通，排水管道5一端与分离箱11相连通，且另一端与进油箱13相连通，吸油滚筒4转动设置在分离箱11顶部，刮板3固定安装有远离进油箱13一侧，且一端与吸油滚筒4外部活动接触，另一端与集油箱2相连通，当进行油水分离时，启动电机10，向进油管道7内注入由油井取出的油，电机10带动齿轮9转动，齿轮9带动环形齿条8转动，进而带动进油管道7转动，对进油管道7内的油进行初步离心分离，使进入进油箱13内的油水分层，进水泵16将进油箱13底部的水通过进水管道15吸入到分离箱11，在分离箱11内少量的油和水再次进行油水分离，吸油滚筒4转动，将上层的油吸附，在转动过程中通过刮板3将油挂下，进而流入集油箱2内，实现油水分离。进一步的，所述进油箱13远离分离箱11一侧上方开设有排油口12，通过设置排油口12将进油箱13上方的纯油排出。为了防止有油渣和杂志进入装置，影响油水分离效果，所述进油管道7底部安装有过滤篮14，通过对过滤篮14进行定期清理，有效提高油水分离质量。为了提高油水分离质量，所述进油箱13与分离箱11之间设置有排水管道5，排水管道5一端与进油箱13顶部连通，另一端与分离箱11底部相连通，所述排水管道5上设置有排水泵6，排水泵6固定安装在进油箱13顶部，通过排水管道5将分离箱11底部的水抽进进油箱13进行循环分离。本技术的工作原理是：当进行油水分离时，启动电机10，向进油管道7内注入由油井取出的油，电机10带动齿轮9转动，齿轮9带动环形齿条8转动，进而带动进油管道7转动，对进油管道7内的油进行初步离心分离，使进入进油箱13内的油水分层，进水泵16将进油箱13底部的水通过进水管道15吸入到分离箱11，在分离箱11内少量的油和水再次进行油水分离，吸油滚筒4转动，将上层的油吸附，在转动过程中通过刮板3将油挂下，进而流入集油箱2内，实现油水分离，通过排水管道5将分离箱11底部的水抽进进油箱13进行循环分离。实施例2为了进一步排出装置内的污泥，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处在于：所述分离箱11底部设置有排污口，排污口内设置有控制阀18，定期打开控制阀18进行清污和排水。综上，通过电机10带动进油管道7转动，进行初步离心分离，使进入进油箱13内的油水分层，进水泵16将进油箱13底部的水通过进水管道15吸入到分离箱11，在分离箱11内少量的油和水再次进行油水分离，吸油滚筒4转动，将上层的油吸附，在转动过程中通过刮板3将油挂下，进而流入集油箱2内，实现油水分离，通过排水管道5将分离箱11底部的水抽进进油箱13进行循环分离，大大提高了油水分离效率和质量。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油井油水分离装置，包括进油箱（13）、分离箱（11）和集油箱（2），其特征在于，所述进油箱（13）与分离箱（11）之间设置有油水分离组件，所述油水分离组件包括刮板（3）、吸油滚筒（4）、进油管道（7）、环形齿条（8）、电机（10）、进水管道（15）和进水泵（16），电机（10）固定安装在进油箱（13）顶部且输出端连接有齿轮（9），环形齿条（8）固定安装在进油管道（7）外壁且与齿轮（9）啮合连接，进油管道（7）转动安装在进油箱（13）顶部且下端延伸至进油箱（13）底部；进水泵（16）固定安装在进油箱（13）底部，进水管道（15）一端与进水泵（16）相连，另一端与分离箱（11）相连通，排水管道（5）一端与分离箱（11）相连通，且另一端与进油箱（13）相连通，吸油滚筒（4）转动设置在分离箱（11）顶部，刮板（3）固定安装有远离进油箱（13）一侧，且一端与吸油滚筒（4）外部活动接触，另一端与集油箱（2）相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种油井油水分离装置，包括进油箱（13）、分离箱（11）和集油箱（2），其特征在于，所述进油箱（13）与分离箱（11）之间设置有油水分离组件，所述油水分离组件包括刮板（3）、吸油滚筒（4）、进油管道（7）、环形齿条（8）、电机（10）、进水管道（15）和进水泵（16），电机（10）固定安装在进油箱（13）顶部且输出端连接有齿轮（9），环形齿条（8）固定安装在进油管道（7）外壁且与齿轮（9）啮合连接，进油管道（7）转动安装在进油箱（13）顶部且下端延伸至进油箱（13）底部；进水泵（16）固定安装在进油箱（13）底部，进水管道（15）一端与进水泵（16）相连，另一端与分离箱（11）相连通，排水管道（5）一端与分离箱（11）相连通，且另一端与进油箱（13）相连通，吸油滚筒（4）转动设置在分离箱（11）顶部，刮板（3）固定安装有远离进油箱（13）一侧，且一端与吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华兴，刘义刚，庞铭，王宇飞，方涛，
申请(专利权)人：中国海洋石油集团有限公司，中海石油中国有限公司天津分公司，
类型：新型
国别省市：北京;11