口罩起皱折叠装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种口罩起皱折叠装置，其包括有两个起皱轮组，三个起皱轮平行且倾斜设置，两个起皱轮组的起皱轮上下交错设置。每个起皱轮一侧的直径比另一侧的直径大且直径大一侧设有朝外凸出的凸缘，凸缘可将无纺布往下压，同时起皱轮倾斜设置可使无纺布顺着起皱轮的表面倾斜形成往无纺布折叠的趋势，此时只需再经过平整器将呈折叠趋势的皱折压平即可，相比于现有技术无需使用分层折叠装置，节省部件，不易出差错。

【技术实现步骤摘要】
口罩起皱折叠装置
本技术涉及口罩制备
，特别是涉及一种口罩起皱折叠装置。
技术介绍
现有技术中的一次性口罩是用三层以上28克无纺布面料制作，在口罩上部对应鼻梁处设有一根鼻梁条，中间具有三处折叠层，在使用时需要将折叠层根据脸型大小打开。在制备一次性口罩时常常需要使用到口罩机，而口罩起皱折叠装置是口罩机中非常重要的组成部件。现有技术口罩的起皱和折叠是分成两部分，具体为起皱轮组和分层折叠器，工作时，三个起皱轮竖直并相互平行设置，上下两组起皱轮配合使得无纺布的中部形成三道皱折，三道皱折再经分层折叠器使折皱倾斜略显折叠于无纺布主体的趋势，然后在经过平整器将倾斜的折皱压平使之贴服于主体。现在技术中不能使起皱和折叠一步到位，不仅需要增加分层折叠器，而且容易出错。因此，针对现有技术中的存在问题，需要提供一种起皱和折叠同步到位的口罩起皱折叠装置。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供起皱和折叠同步到位的口罩起皱折叠装置。本技术的目的通过以下技术方案实现：口罩起皱折叠装置，包括有两个起皱轮组，每个起皱轮组包括有三个起皱轮和转轴，起皱轮固接在转轴，转轴通过轴承座可转动地安装于轮轴支架，三个起皱轮平行且倾斜设置，每个起皱轮一侧的直径比另一侧的直径大且直径大一侧设有朝外凸出的凸缘；两个起皱轮组的起皱轮上下交错设置。优选的，起皱轮的倾斜角度为15°～30°。优选的，还设有进料限位装置，进料限位装置位于两个起皱轮组进料的一侧；进料限位装置包括有两根竖直设置的限位柱，两个限位柱之间形成可供无纺布通过的通道。优选的，轮轴支架设置有支柱、支撑夹、拧紧螺丝、支撑横杆和轴承安装座，支撑夹固定于支柱的下部，支柱的底部设有内螺纹，拧紧螺丝可通过螺纹旋入支柱底部以调节螺母与支撑夹的距离；支撑横杆的一端安装于支柱的上部，另一端安装有轴承安装座，轴承座安装于轴承安装座。优选的，安装于支柱的一端设有套环，套环套在支柱外且下端设有螺纹，螺纹的下端设有多张弹片，相邻两张弹片之间具有空隙；还设有锁紧螺母，锁紧螺母可从外往内压迫弹片并与套环的螺纹连接。优选的，拧紧螺丝的头部设有压板。本技术的有益效果：本技术的口罩起皱折叠装置包括有两个起皱轮组，三个起皱轮平行且倾斜设置，两个起皱轮组的起皱轮上下交错设置。每个起皱轮一侧的直径比另一侧的直径大且直径大一侧设有朝外凸出的凸缘，凸缘可将无纺布往下压，同时起皱轮倾斜设置可使无纺布顺着起皱轮的表面倾斜形成往无纺布折叠的趋势，此时只需再经过平整器将呈折叠趋势的皱折压平即可，相比于现有技术无需使用分层折叠装置，节省部件，不易出差错。附图说明利用附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图1是本技术的一个实施例的结构示意图。图2是本技术的一个实施例的起皱轮组示意图。图3是本技术的一个实施例的轮轴支架的结构示意图。图4是本技术的一个实施例的支撑横杆锁紧装置的示意图。在图1至图4中包括有：1起皱轮组、1-1起皱轮、1-11凸缘、1-2转轴；2进料限位装置、2-1限位柱；3-1支柱、3-2支撑夹、3-3拧紧螺丝、3-4支撑横杆、3-5轴承安装座、3-6套环、3-61套环螺纹、3-62弹片、3-63锁紧螺母、3-7压板。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步说明。实施例1参见图1和2，本实施例的口罩起皱折叠装置包括有两个起皱轮组1，每个起皱轮组1包括有三个起皱轮和转轴1-2，起皱轮1-11固接在转轴1-2，转轴1-2通过轴承座可转动地安装于轮轴支架，两个起皱轮组1的起皱轮1-11上下交错设置。其中，三个起皱轮1-11平行且倾斜设置，起皱轮1-11的倾斜角α的角度为20°，每个起皱轮1-11一侧的直径比另一侧的直径大，并且直径大一侧设有朝外凸出的凸缘1-11。工作时，该凸缘1-11可将无纺布往下压，同时起皱轮倾斜设置可使无纺布顺着起皱轮的表面倾斜形成往无纺布折叠的趋势，此时只需再经过平整器将呈折叠趋势的皱折压平即可。为了防止无纺布移位及获得良好的起皱折叠效果，本实施例的口罩起皱折叠装置还设有进料限位装置2，进料限位装置2位于两个起皱轮组1进料的一侧；进料限位装置2包括有两根竖直设置的限位柱2-1，两个限位柱2-1之间形成可供无纺布通过的通道。实施例2本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。参见图3和4，本实施例的轮轴支架设置有支柱3-1、支撑夹、拧紧螺丝3-3、支撑横杆3-4和轴承安装座3-5，支撑横杆3-4的一端安装于支柱3-1的上部，另一端安装有轴承安装座3-5，轴承座安装于轴承安装座3-5。而支撑夹固定于支柱3-1的下部，支柱3-1的底部设有内螺纹，拧紧螺丝3-3可通过螺纹旋入支柱3-1底部以调节螺母与支撑夹的距离，如此可使得本实施例的口罩起皱折叠装置可以方便地拆卸及安装，特别是对于将制袋机改进制成口罩及制袋两用机而言此结构尤为重要。为了使得支架的更稳固，本实施例的拧紧螺丝3-3的头部设有压板3-7以增加支架安装在其他设备上的接触面积。另外，现有技术的制杯机和口罩机在结构在存在许多相似性，例如均采用膜卷进料及均需要热封切断，现有技术中两者不能够通用的关键在于制袋机没有口罩起皱折叠装置，而实施例的口罩起皱折叠装置以其方便拆卸安装完美地解决两者互相难通用的问题，当需要制袋时拆除本实施例的口罩起皱折叠装置即可制袋，当需要制备口罩时只需安装上口罩起皱折叠装置即可。为了方便调整起皱轮的位置及角度，本实施例的支撑横杆3-4安装于支柱3-1的一端设有套环3-6，套环3-6套在支柱3-1外且下端设有螺纹3-61，螺纹3-61的下端设有多张弹片3-62，相邻两张弹片3-62之间具有空隙；还设有锁紧螺母，锁紧螺母可从外往内压迫弹片3-62并与套环3-6的螺纹3-61连接实现锁紧。最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本技术的技术方案说明而非对权利要求保护范围的限制。本领域的普通技术人员参照较佳实施例应当理解，并可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，但属于本技术技术方案的实质相同和保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.口罩起皱折叠装置，包括有两个起皱轮组，每个起皱轮组包括有三个起皱轮和转轴，起皱轮固接在转轴，转轴通过轴承座可转动地安装于轮轴支架，其特征在于：三个起皱轮平行且倾斜设置，每个起皱轮一侧的直径比另一侧的直径大且直径大一侧设有朝外凸出的凸缘；/n两个起皱轮组的起皱轮上下交错设置；/n还设有进料限位装置，所述进料限位装置位于两个起皱轮组进料的一侧；进料限位装置包括有两根竖直设置的限位柱，两个限位柱之间形成可供无纺布通过的通道。/n

【技术特征摘要】
1.口罩起皱折叠装置，包括有两个起皱轮组，每个起皱轮组包括有三个起皱轮和转轴，起皱轮固接在转轴，转轴通过轴承座可转动地安装于轮轴支架，其特征在于：三个起皱轮平行且倾斜设置，每个起皱轮一侧的直径比另一侧的直径大且直径大一侧设有朝外凸出的凸缘；
两个起皱轮组的起皱轮上下交错设置；
还设有进料限位装置，所述进料限位装置位于两个起皱轮组进料的一侧；进料限位装置包括有两根竖直设置的限位柱，两个限位柱之间形成可供无纺布通过的通道。


2.根据权利要求1所述口罩起皱折叠装置，其特征在于：所述起皱轮的倾斜角度为15°～30°。


3.根据权利要求1所述口罩起皱折叠装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文雄，
申请(专利权)人：化州市雄邦塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44