一种小麦加工用输送装置制造方法及图纸

一种小麦加工用输送装置，包括倾斜的送料管，送料管的两端分别与上序和下序小麦加工设备管路连接，其特征在于：送料管外周底面分别固定安装有数个L型板，L型板的纵向部分分别开设有通孔，通孔中分别滑动配合设有L型杆，L型杆的竖向部分顶端分别固定安装有敲击块，敲击块的顶面均与送料管底面相接触，敲击块底面与L型板纵向部分顶面之间分别固定连接有弹簧，送料管下方设有与其平行的转轴，转轴两端分别通过轴承转动安装于上序和下序小麦加工设备侧壁上，转轴通过动力结构进行驱动。本装置相比现有公开技术实现了对送料管依照顺序自动敲击的功能，相比现有公开技术大大降低了使用者的劳动强度，提高了送料管的送料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种小麦加工用输送装置
本技术属于粮食输送
领域，具体地说是一种小麦加工用输送装置。
技术介绍
在对小麦进行输送的时候，需要用到聚氨酯溜管，通常聚氨酯溜管是倾斜放置，为了与其他设备进行连接，聚氨酯溜管的倾斜角度不会太大，在小麦输送完成后，停止输送设备，因为摩擦或者其他原因，聚氨酯溜管会存留部分小麦，而小麦在聚氨酯溜管内较长时间可能会受潮，后面还得对其进行晒干，较为麻烦，目前取出小麦的方式就是用手掌击打聚氨酯溜管的底部，使小麦与当时的接触面分离从而让小麦继续向下滑落，但是多次的击打会导致手掌具有一定程度的痛感，而且上述方式还不太方便，为了解决上述问题，专利号：ＣＮ２０１９２１５７２２８５．０公开了一种小麦输送用的聚氨酯溜管，包括聚氨酯溜管主体，聚氨酯溜管主体由聚氨酯溜管上半部分和聚氨酯溜管下半部分组成；松紧带，松紧带设置有两个，且每个松紧带的一端均与聚氨酯溜管下半部分侧面固定连接；击打板，击打板的两端分别与两个松紧带的另一端固定连接。本技术提供的击打组件可以对聚氨酯溜管进行击打，使用过程简单方便，会使粘在聚氨酯溜管管内的小麦继续向下滑落，无需手掌拍打，避免了手掌疼痛，降低了劳动强度；但是该装置中每个击打组件均独立运行，在实际应用时对于长度较长的送料管，使用者就需要从高到低对每个击打组件进行操作，相比使用手掌拍击送料管并未明显降低劳动强度。
技术实现思路
本技术提供一种小麦加工用输送装置，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：一种小麦加工用输送装置，包括倾斜的送料管，送料管的两端分别与上序和下序小麦加工设备管路连接，其特征在于：送料管外周底面分别固定安装有数个L型板，L型板的纵向部分分别开设有通孔，通孔中分别滑动配合设有L型杆，L型杆的竖向部分顶端分别固定安装有敲击块，敲击块的顶面均与送料管底面相接触，敲击块底面与L型板纵向部分顶面之间分别固定连接有弹簧，送料管下方设有与其平行的转轴，转轴两端分别通过轴承转动安装于上序和下序小麦加工设备侧壁上，转轴通过动力结构进行驱动，转轴上固定安装有数个滚轮，滚轮分别位于对应L型杆的纵向部分前侧，滚轮上分别固定安装有拨板。如上所述的一种小麦加工用输送装置，所述敲击块顶面均为与送料管外周接触配合的弧面，敲击块均由尼龙材料制成。如上所述的一种小麦加工用输送装置，所述动力结构包括电机，转轴一端下方设有电机，电机固定安装于对应小麦加工设备侧壁上，电机输出轴上固定安装有第一齿轮，转轴上固定安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合。如上所述的一种小麦加工用输送装置，所述第二齿轮为锥面齿轮。本技术的优点是：在使用时当上序小麦加工设备停止出料，而仍有部分小麦存留于送料管中时，用户通过动力结构带动转轴和滚轮转动，以图２为例，转轴应当逆时针转动，滚轮上的拨板随着转动会与L型杆纵向部分顶面相接触并将其向下压，L型杆向下移动，这时敲击块会向下与送料管底面脱开接触，随着滚轮继续转动，拨板在将对应的L型杆拉下一段距离后会与L型杆脱开接触，此时L型杆和敲击块会在弹簧推动下向上移动对送料管进行敲击，本装置在装配时需设定好每个拨板在对应滚轮上的位置，以图２为例，当转轴逆时针转动时，从高到低滚轮上的拨板会依次拉动对应的L型杆进行敲击，从而实现各敲击块沿着送料管从高到低顺序敲击的功能，送料管内的小麦便会随着敲击与送料管内壁脱开接触，并在重力作用下滑向下序小麦加工设备；本装置相比现有公开技术实现了对送料管依照顺序自动敲击的功能，相比现有公开技术大大降低了使用者的劳动强度，提高了送料管的送料效率，使用者可以在远程通过动力结构控制本装置执行敲击动作，不必亲自来到设备旁，提高了作业安全性，适合在粮食加工输送领域进行推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A向视图放大图。附图标记：1、送料管，2、L型板，21、通孔，22、L型杆，23、敲击块，24、弹簧，3、转轴，31、滚轮，32、拨板，4、电机，41、第一齿轮，33、第二齿轮。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种小麦加工用输送装置，如图所示，包括倾斜的送料管1，送料管1的两端分别与上序和下序小麦加工设备管路连接，其特征在于：送料管1外周底面分别固定安装有数个L型板2，L型板2的竖向部分顶端与送料管1底面固定连接，L型板2的纵向部分则方向朝前，L型板2在送料管1底面上均匀分布，L型板2的纵向部分分别开设有通孔21，通孔21中分别滑动配合设有L型杆22，L型杆22的竖向部分分别插入对应的通孔21中并与之滑动配合，L型杆22的纵向部分方向同样朝前，L型杆22的竖向部分顶端分别固定安装有敲击块23，敲击块23的顶面均与送料管1底面相接触，敲击块23底面与L型板2纵向部分顶面之间分别固定连接有弹簧24，送料管1下方设有与其平行的转轴3，转轴3位于送料管1下方稍偏向前，转轴3两端分别通过轴承转动安装于上序和下序小麦加工设备侧壁上，转轴3通过动力结构进行驱动，转轴3上固定安装有数个滚轮31，滚轮31分别位于对应L型杆22的纵向部分前侧，滚轮31上分别固定安装有拨板32。在使用时当上序小麦加工设备停止出料，而仍有部分小麦存留于送料管1中时，用户通过动力结构带动转轴3和滚轮31转动，以图２为例，转轴3应当逆时针转动，滚轮31上的拨板32随着转动会与L型杆22纵向部分顶面相接触并将其向下压，L型杆22向下移动，这时敲击块23会向下与送料管1底面脱开接触，随着滚轮31继续转动，拨板32在将对应的L型杆22拉下一段距离后会与L型杆22脱开接触，此时L型杆22和敲击块23会在弹簧24推动下向上移动对送料管1进行敲击，本装置在装配时需设定好每个拨板32在对应滚轮31上的位置，以图２为例，当转轴3逆时针转动时，从高到低滚轮31上的拨板32会依次拉动对应的L型杆22进行敲击，从而实现各敲击块23沿着送料管1从高到低顺序敲击的功能，送料管1内的小麦便会随着敲击与送料管1内壁脱开接触，并在重力作用下滑向下序小麦加工设备；本装置相比现有公开技术实现了对送料管1依照顺序自动敲击的功能，相比现有公开技术大大降低了使用者的劳动强度，提高了送料管1的送料效率，使用者可以在远程通过动力结构控制本装置执行敲击动作，不必亲自来到设备旁，提高了作业安全性，适合在粮食加工输送领域进行推广。具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小麦加工用输送装置，包括倾斜的送料管（1），送料管（1）的两端分别与上序和下序小麦加工设备管路连接，其特征在于：送料管（1）外周底面分别固定安装有数个L型板（2），L型板（2）的纵向部分分别开设有通孔（21），通孔（21）中分别滑动配合设有L型杆（22），L型杆（22）的竖向部分顶端分别固定安装有敲击块（23），敲击块（23）的顶面均与送料管（1）底面相接触，敲击块（23）底面与L型板（2）纵向部分顶面之间分别固定连接有弹簧（24），送料管（1）下方设有与其平行的转轴（3），转轴（3）两端分别通过轴承转动安装于上序和下序小麦加工设备侧壁上，转轴（3）通过动力结构进行驱动，转轴（3）上固定安装有数个滚轮（31），滚轮（31）分别位于对应L型杆（22）的纵向部分前侧，滚轮（31）上分别固定安装有拨板（32）。/n

【技术特征摘要】
1.一种小麦加工用输送装置，包括倾斜的送料管（1），送料管（1）的两端分别与上序和下序小麦加工设备管路连接，其特征在于：送料管（1）外周底面分别固定安装有数个L型板（2），L型板（2）的纵向部分分别开设有通孔（21），通孔（21）中分别滑动配合设有L型杆（22），L型杆（22）的竖向部分顶端分别固定安装有敲击块（23），敲击块（23）的顶面均与送料管（1）底面相接触，敲击块（23）底面与L型板（2）纵向部分顶面之间分别固定连接有弹簧（24），送料管（1）下方设有与其平行的转轴（3），转轴（3）两端分别通过轴承转动安装于上序和下序小麦加工设备侧壁上，转轴（3）通过动力结构进行驱动，转轴（3）上固定安装有数个滚轮（31），滚轮（31）分别位于对应L型杆（22...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯春军，任庆友，刘永恒，
申请(专利权)人：粤海永顺泰昌乐麦芽有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37