一种万能试验机管材拉伸试验夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种万能试验机管材拉伸试验夹具，两个夹块中的一个，与弧形试样（７）外侧圆柱面相切的两个面构成Ｖ字形凹槽面，另一个夹块（２）与弧形试样（７）内侧圆柱表面相切的面为外突的半圆柱面；所述的钳口上还设有顶杆，且顶杆分别与两个夹块（１、２）搭接。本实用新型专利技术采用上述技术方案，无需其他辅助装置，就可实现拉伸试验与弧形试样拉伸试验的互换。其优点为可夹持尺寸范围广，大小管径或壁厚都可使用，通用性好，安装方便，无需对弧形试样的夹持端进行压平处理，提高了试验的准确性。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及力学试验设备的
，特别是涉及一种万能试验机管 材拉伸试验夹具。技术背景在GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》和GB/T17104-1997《金 属管管环拉伸试验方法》中对管材料拉伸试验都有明确的规定。其中 GB/T228-2002中有两种试样， 一种是纵向弧形试样， 一种是管段试样。万能试验机在作拉伸试验时，是利用试验机上所配的上、下钳口，带动钳 口内的两个夹块，将试件夹紧，进行拉伸试验。试件的两端均有一个直径大于 杆身的端头，以方便夹块的夹持。管段试样对试验机的吨位和开口夹具的尺寸都有要求，缺乏通用性。而弧 形试样目前各试验机厂家没有针对性的夹具，只是两端压平后用平面夹块装夹， 但压平后对管材性能有一定的影响，无法准确反应材料力学性能。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种万能试验机管材拉伸试验夹具，其 目的是针对管材弧形试样装夹不便、试验数据不准确的问题，由原来的平面夹 块改为V字形槽面夹块和外突的半圆柱面夹块组合使用，提供一种准确、高效、 通用的弧形试样拉伸通用夹具。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为本专利技术所提供的这种万能试验机管材拉伸试验夹具，包括安装在万能试验 机钳口内的两个夹块并夹住弧形试样，所述的夹块中的一个，与弧形试样接触的面为与弧形试样的外圆柱面相切的两个面，并构成V字形凹槽面；另一个夹 块与弧形试样接触的面为弧形试样内侧圆柱表面相切、形状为外突的半圆柱面。 所述的钳口上还设有顶杆，且顶杆分别与两个夹块搭接。所述的两个夹块分别与钳口内的斜面相贴合，其倾斜的角度与钳口内的倾 斜的角度相同。所述的钳口为万能试验机的上钳口 。 所述的钳口为万能试验机的下钳口 。 所述的钳口为万能试验机的上钳口和下钳口 。本技术采用上述技术方案，能使V字形槽面夹块、外突的半圆柱面夹 块与上下钳口直接配合，与弧形试样外侧和内侧"三条线"的夹持受力，进行 拉伸试验，从而准确的得到弧形试样拉伸强度及相关参数。且无需其他辅助装 置，就可实现拉伸试验与弧形试样拉伸试验的互换。具有结构简单，使用方便， 准确，高效，通用性强等特点。附图说明下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明图1为万能试验机管材拉伸试验夹具结构示意图；图2为弧形凸起夹块的端面视图；图3为V形凹槽夹块的端面视图。图中标记为1、夹块，2、夹块，3、夹块，4、夹块，5、上钳口， 6、下钳口， 7、弧形 试样，8、上顶杆，9、下顶杆。具体实施方式如图l、图2、图3所表达的本技术的结构，为一种万能试验机管材拉伸试验夹具，包括安装在万能试验机上钳口5内的夹块1、夹块2;还包括安装在万能试验机下钳口6内的夹块3、夹块4;夹块用于夹紧试件，对试件进行拉伸试验。本技术为了实现管材弧形试样装夹方便、夹紧可靠，测试数据准确的 目的，采取的具体实施方式为-本专利技术所提供的这种万能试验机管材拉伸试验夹具，包括安装在万能试验 机的上、下钳口，及在上、下钳口内各安装的两个夹块，两个夹块夹住弧形试样7。为更好地实施本技术，还提供以下实施示例并对照附图，以帮助本领 域的技术人员的理解。 实施例一-由于试件为弧形试样7，所以如图3所示，所述的夹块中的一个，与弧形试 样7外侧圆柱面相切的两个面构成V字形凹槽面；在图1中，分别为上钳口 5 中的夹块1和下钳口 6中的夹块3。与以上结构相应的是如图2所示，另一个夹块与弧形试样7内侧圆柱表面 相切的面为外突的半圆柱面。在图1中，分别为上钳口 5中的夹块2和下钳口 6 中的夹块4。图2中的夹块，图中显示为夹块2，应用于图1中所显示的上钳口5，实际 上下钳口 6中的夹块4的结构与此完全相同；图3中的夹块，图中显示为夹块1， 应用于图1中所显示的上钳口 5，实际上下钳口 6中的夹块3的结构与此完全相 同。利用夹块上的V字形凹槽面和外突的半圆柱面将弧形试件夹持，对试件进 行拉伸试验。在两个夹紧面的作用下，弧形试样7与夹紧面的配合吻合较好，接触面大，所以夹紧非常可靠，装夹也很方便，试件的变形很小，对试件的破 坏很小，试验结果能真实地反映材料的抗拉强度等力学性能。 实施例二如图1所示，所述的钳口上还设有顶杆，且顶杆分别与两个夹块搭接。分 别为图1中的上顶杆8和下顶杆9。上顶杆8设置在上钳口 5上，与夹块l、夹 块2配合；下顶杆6设置在下钳口6上，与夹块3、夹块四配合。设置顶杆作用是在尚未进行拉伸时，利用顶杆向夹块施加顶压力，在该压 力及斜面的共同作用下，将试件预夹紧，使得在拉伸试验的过程中，试件不会 打滑。实施例三如图1所示，所述的上钳口 5内的两个夹块1、夹块2分别与钳口内的斜面 相配合，同样，下钳口 6内的两个夹块3、夹块4也分别与钳口内的斜面相配合， 所述的倾斜的角度与上钳口 5的内侧倾斜的角度相同。该斜面能保证试件在拉 伸的过程中，试件越夹越紧。在万能试验机上作弧形件拉伸试验时，采用本技术结构可以为以下不 同的方式实施例四如图1中的上部，所述的钳口为万能试验机的上钳口 5。当试件一端为弧形 结构时采用，即下钳口6不一定采用与此相同的结构。实施例五如图1中的下部，所述的钳口为万能试验机的下钳口 6。当试件一端为弧形 结构时采用，即上钳口 5不一定采用与此相同的结构。 实施例六如整个图1所示，所述的钳口为万能试验机的上钳口 5和下钳口 6。即上钳 口5和下钳口6采用如图1中的结构，当试件的两端均为弧形结构时采用。经过比对现有夹具和弧形试样的特点，证明在通用的万能试验机上、下钳 口上，可以各安装一个带有V字形凹槽面和一个外突的半圆柱面型夹块，通过 对弧形试样7外侧和内侧"三条线"的夹持受力，进行拉伸试验，从而准确地 得到弧形试样拉伸强度及相关参数。本技术的优点为可夹持尺寸范围广，大小管径或壁厚都可使用，通 用性好，安装方便，通过移动顶杆施加夹持力，使夹块夹紧弧形试样，且无需 对弧形试样的夹持端进行压平处理，提高了试验的准确性。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现 并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的 各种非实质性的改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于 其它场合的，均在本技术的保护范围之内。权利要求1、一种万能试验机管材拉伸试验夹具，包括安装在万能试验机钳口内的两个夹块并夹住弧形试样(7)，其特征在于所述的夹块中的一个，与弧形试样(7)接触的面为与弧形试样(7)的外圆柱面相切的两个面，并构成V字形凹槽面；另一个夹块与弧形试样(7)接触的面为弧形试样(7)内侧圆柱表面相切、形状为外突的半圆柱面。2、 按照权利要求1所述的万能试验机管材拉伸试验夹具，其特征在于所述的钳口上还设有顶杆，且顶杆分别与两个夹块搭接。3、 按照权利要求1或2所述的万能试验机管材拉伸试验夹具，其特征在于:所述的两个夹块分别与钳口内的斜面相贴合，其倾斜的角度与钳口内的倾斜的 角度相同。4、 按照权利要求1或2所述的万能试验机管材拉伸试验夹具，其特征在于 所述的钳口为万能试验机的上钳口 (5)。5、 按照权利要求1或2所述的万能试验机管材拉伸试验夹具，其特征在于所述的钳口为万能试验机的下钳口 (本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种万能试验机管材拉伸试验夹具，包括安装在万能试验机钳口内的两个夹块并夹住弧形试样（７），其特征在于：所述的夹块中的一个，与弧形试样（７）接触的面为与弧形试样（７）的外圆柱面相切的两个面，并构成Ｖ字形凹槽面；另一个夹块与弧形试样（７）接触的面为弧形试样（７）内侧圆柱表面相切、形状为外突的半圆柱面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛正玉，吴贵根，唐绍玉，陈光耀，
申请(专利权)人：奇瑞汽车股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]