一种生产用可连续封口的封口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产用可连续封口的封口机，包括封口机架、输送台和底座，所述输送台的内部横向设置有传送带，所述底座顶端的背面竖向安装有封口机架，且封口机架内部正面的下端横向设置有粘合凹槽，且引导轮一侧的封口机架内部均设置有印花轮，所述印花轮一侧的封口机架内部均设置有主动带轮，所述降温箱一侧的封口机架内部均设置有压紧轮，所述清洁箱一侧的封口机架内部均设置有从动带轮，且封口机架靠近主动带轮一侧的中间位置处横向设置有进料口。本实用新型专利技术通过在降温箱内部设置风机和导热片，利用导热片传递热量，并通过风机将热量吹出装置外，防止热熔粘贴后，封口处由于温度较高依旧很软，在后续传送过程中，封口处容易褶皱。

【技术实现步骤摘要】
一种生产用可连续封口的封口机
本技术涉及封口机
，具体为一种生产用可连续封口的封口机。
技术介绍
连续封口机适用于各类大小包装的封口，可以自动连续封合多种材料的塑料薄膜，且还可以根据需要还可以配置压痕印字轮及计数装置，具有高速、高效、低损耗、低污染、自动化等特点，但是现有的生产用可连续封口的封口机存在很多问题或缺陷。第一，传统的生产用可连续封口的封口机不能清洁包装袋口，当口处粘有灰尘时，在热熔粘贴时容易不牢，降低工作效率。第二，传统的生产用可连续封口的封口机不能快速降温，热熔粘贴后，袋口由于温度较高依旧很软，在后续传送过程中，袋口容易褶皱。第三，传统的生产用可连续封口的封口机不能调节传送带与封口处距离，不能适用与不同大小产品的包装封口，实用性较窄。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产用可连续封口的封口机，以解决上述
技术介绍
中提出的不能清洁包装袋口、不能快速降温和不能调节传送带与封口处距离的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产用可连续封口的封口机，包括封口机架、输送台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产用可连续封口的封口机，包括封口机架(4)、输送台(9)和底座(12)，其特征在于：所述底座(12)顶端的中间位置处均匀安装有第一弹簧(11)，且第一弹簧(11)的顶端之间安装有输送台(9)，所述输送台(9)的内部横向设置有传送带(8)，所述底座(12)顶端的背面竖向安装有封口机架(4)，且封口机架(4)内部正面的下端横向设置有粘合凹槽(13)，所述粘合凹槽(13)顶端和底端的封口机架(4)内部一侧均安装有引导轮(7)，且引导轮(7)一侧的封口机架(4)内部均设置有印花轮(6)，所述印花轮(6)一侧的封口机架(4)内部均设置有主动带轮(5)，且主动带轮(5)一侧的封口机架(4)内部均...

【技术特征摘要】
1.一种生产用可连续封口的封口机，包括封口机架(4)、输送台(9)和底座(12)，其特征在于：所述底座(12)顶端的中间位置处均匀安装有第一弹簧(11)，且第一弹簧(11)的顶端之间安装有输送台(9)，所述输送台(9)的内部横向设置有传送带(8)，所述底座(12)顶端的背面竖向安装有封口机架(4)，且封口机架(4)内部正面的下端横向设置有粘合凹槽(13)，所述粘合凹槽(13)顶端和底端的封口机架(4)内部一侧均安装有引导轮(7)，且引导轮(7)一侧的封口机架(4)内部均设置有印花轮(6)，所述印花轮(6)一侧的封口机架(4)内部均设置有主动带轮(5)，且主动带轮(5)一侧的封口机架(4)内部均设置有降温箱(3)，所述降温箱(3)内部的背面均安装有风机(29)，且降温箱(3)内部靠近粘合凹槽(13)的一端均横向设置有导热片(31)，所述导热片(31)远离粘合凹槽(13)的一端均匀安装有散热翅片(30)，所述降温箱(3)一侧的封口机架(4)内部均设置有压紧轮(2)，且压紧轮(2)一侧的封口机架(4)内部均设置有加热块(1)，所述加热块(1)一侧的封口机架(4)内部均设置有清洁箱(24)，且清洁箱(24)的内部均设置有清洁滚轮(26)，所述清洁箱(24)一侧的封口机架(4)内部均设置有从动带轮(15)，且封口机架(4)靠近主动带轮(5)一侧的中间位置处横向设置有进料口(14)。


2.根据权利要求1所述的一种生产用可连续封口的封口机，其特征在于：所述清洁箱(24)内部远离粘合凹槽(13)的一端均安装有第二弹簧(28)，且第二弹簧(28)靠近粘合凹槽(13)的一端之间横向安装有活动板(25)，所述活动板(25)靠近粘合凹槽(13)一端的中间位置处均竖向安装有连接杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立春，
申请(专利权)人：维泰克科技武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42