一种用于天花膜生产成型过程的保护罩制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于天花膜生产成型过程的保护罩，涉及防护罩领域，解决了打印完毕后不能够快速的使图案快速干燥，且此时灰尘容易沾染在未干燥的图案上造成花纹质量降低的问题。一种用于天花膜生产成型过程的保护罩，包括安装基座；所述安装基座为天花膜成型打印机出料口基座。当风机转动时气流带动热量通过烘干盒向外喷出，且风机组成了烘干盒内热量的引导以及气体置换结构，从而可在提高烘干质量的基础上避免了尘土与天花膜接触，且盖板上呈矩形阵列状开设有若干个出气孔，并且出气孔为锥形孔状结构，从而当气体通过出气孔内喷出时可进行扩散降低对天花膜的冲击了，避免了气流损害印刷质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于天花膜生产成型过程的保护罩
本技术属于防护罩
，更具体地说，特别涉及一种用于天花膜生产成型过程的保护罩。
技术介绍
膜天花是一种吊顶材料，一般吊设在屋顶上并位于各种灯光系统（如霓虹灯、荧光灯、LED灯）下，用于制造营造梦幻般、无影的室内灯光效果。基于上述，目前在对天花膜加工时一般都使用打印机进行打印生成，但是现有打印装置在打印完毕后不能够快速的使图案快速干燥，且此时灰尘容易沾染在未干燥的图案上造成花纹质量降低。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于天花膜生产成型过程的保护罩，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于天花膜生产成型过程的保护罩，以解决现有打印完毕后不能够快速的使图案快速干燥，且此时灰尘容易沾染在未干燥的图案上造成花纹质量降低的问题。本技术一种用于天花膜生产成型过程的保护罩的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种用于天花膜生产成型过程的保护罩，包括安装基座；所述安装基座为天花膜成型打印机出料口基座，且安装基座顶端面焊接有四根所述滑动限位杆，并且四根所述滑动限位杆上滑动连接有防护罩主体；所述防护罩主体为矩形罩状结构，且防护罩主体内壁顶端面通过螺栓固定连接有四个所述烘干结构，且每个所述烘干结构上均安装有一个所述弹性插销A；所述安装基座上通过铆钉固定有弹性插销B，且安装基座顶部通过螺栓固定有风机。进一步的，所述滑动限位杆包括弹性件，每根所述滑动限位杆上均套接有一个所述弹性件，且弹性件顶部与防护罩主体上的滑动座接触，并且滑动限位杆和弹性件共同组成了防护罩主体的弹性复位结构。进一步的，所述防护罩主体包括过滤网、悬挂安装板、矩形孔，所述防护罩主体右端面开设有通风口，且该通风口处安装有过滤网；所述防护罩主体内壁顶端面呈矩形阵列状固定连接有四个所述悬挂安装板，且每个所述悬挂安装板上均呈矩形阵列状开设有七个所述矩形孔，并且所述弹性插销A其实是固定在悬挂安装板上的；所述烘干结构包括烘干盒、加热丝和挂钩，所述烘干盒内部设置有加热丝，且烘干盒左端面呈矩形阵列状焊接有六个挂钩；所述挂钩与矩形孔相匹配，且挂钩和矩形孔共同组成插接悬挂结构。进一步的，所述烘干结构还包括盖板和出气孔，所述烘干盒底端面通过螺栓固定连接有盖板，且盖板上呈矩形阵列状开设有若干个出气孔，并且出气孔为锥形孔状结构。进一步的，所述烘干结构还包括闭锁块，所述烘干盒上焊接有一个所述闭锁块，且闭锁块上开设有一个用于闭锁的圆形孔；所述弹性插销A头端为倾斜状结构，且当烘干盒通过挂钩与悬挂安装板插接安装后弹性插销A与闭锁块同时完成闭锁。进一步的，所述风机通过管道与烘干盒相连接，当风机转动时气流带动热量通过烘干盒向外喷出，且风机组成了烘干盒内热量的引导以及气体置换结构。进一步的，所述防护罩主体还包括闭锁孔，所述防护罩主体右端面开设有一个所述闭锁孔，且闭锁孔与弹性插销B位置相对应；所述弹性插销B头端为倾斜式结构，且当将防护罩主体沿滑动限位杆向下滑动并与安装基座接触时，弹性插销B头端与闭锁孔为插接状态。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过烘干盒、风机的设置，可在保证防护罩主体内除尘的同时实现了天花膜的烘干，具体如下：当风机转动时气流带动热量通过烘干盒向外喷出，且风机组成了烘干盒内热量的引导以及气体置换结构，从而可在提高烘干质量的基础上避免了尘土与天花膜接触，且盖板上呈矩形阵列状开设有若干个出气孔，并且出气孔为锥形孔状结构，从而当气体通过出气孔内喷出时可进行扩散降低对天花膜的冲击了，避免了气流损害印刷质量。改进了烘干盒的安装结构，通过改进后烘干盒拆卸更为方便快捷，具体如下：在拆卸烘干结构维护时，第一，因挂钩与矩形孔相匹配，且挂钩和矩形孔共同组成插接悬挂结构，从而可提高烘干盒安装时的便捷性；第二，因当烘干盒通过挂钩与悬挂安装板插接安装后弹性插销A与闭锁块同时完成闭锁，从而可提高烘干盒安装以及闭锁的便捷性。附图说明图1是本技术的轴视结构示意图。图2是本技术图1的A处放大结构示意图。图3是本技术去除防护罩主体后的轴视结构示意图。图4是本技术烘干结构的轴视拆分放大结构示意图。图5是本技术图4的B处放大结构示意图。图6是本技术图4的C处放大结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、安装基座；2、滑动限位杆；201、弹性件；3、防护罩主体；301、过滤网；302、悬挂安装板；30201、矩形孔；303、闭锁孔；4、烘干结构；401、烘干盒；402、加热丝；403、盖板；40301、出气孔；404、挂钩；405、闭锁块；5、弹性插销A；6、弹性插销B；7、风机。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图6所示：本技术提供一种用于天花膜生产成型过程的保护罩，包括安装基座1；安装基座1为天花膜成型打印机出料口基座，且安装基座1顶端面焊接有四根滑动限位杆2，并且四根滑动限位杆2上滑动连接有防护罩主体3；防护罩主体3为矩形罩状结构，且防护罩主体3内壁顶端面通过螺栓固定连接有四个烘干结构4，且每个烘干结构4上均安装有一个弹性插销A5；安装基座1上通过铆钉固定有弹性插销B6，且安装基座1顶部通过螺栓固定有风机7。参考如图1，滑动限位杆2包括弹性件201，每根滑动限位杆2上均套接有一个弹性件201，且弹性件201顶部与防护罩主体3上的滑动座接触，并且滑动限位杆2和弹性件201共同组成了防护罩主体3的弹性复位结构。参考如图4，防护罩主体3包括过滤网301、悬挂安装板302、矩形孔30201，防护罩主体3右端面开设有通风口，且该通风口处安装有过滤网301；防护罩主体3内壁顶端面呈矩形阵列状固定连接有四个悬挂安装板302，且每个悬挂安装板302上均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于天花膜生产成型过程的保护罩，其特征在于：包括安装基座（1）；所述安装基座（1）为天花膜成型打印机出料口基座，且安装基座（1）顶端面焊接有四根所述滑动限位杆（2），并且四根所述滑动限位杆（2）上滑动连接有防护罩主体（3）；所述防护罩主体（3）为矩形罩状结构，且防护罩主体（3）内壁顶端面通过螺栓固定连接有四个所述烘干结构（4），且每个所述烘干结构（4）上均安装有一个所述弹性插销A（5）；所述安装基座（1）上通过铆钉固定有弹性插销B（6），且安装基座（1）顶部通过螺栓固定有风机（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于天花膜生产成型过程的保护罩，其特征在于：包括安装基座（1）；所述安装基座（1）为天花膜成型打印机出料口基座，且安装基座（1）顶端面焊接有四根所述滑动限位杆（2），并且四根所述滑动限位杆（2）上滑动连接有防护罩主体（3）；所述防护罩主体（3）为矩形罩状结构，且防护罩主体（3）内壁顶端面通过螺栓固定连接有四个所述烘干结构（4），且每个所述烘干结构（4）上均安装有一个所述弹性插销A（5）；所述安装基座（1）上通过铆钉固定有弹性插销B（6），且安装基座（1）顶部通过螺栓固定有风机（7）。


2.如权利要求1所述一种用于天花膜生产成型过程的保护罩，其特征在于：所述滑动限位杆（2）包括弹性件（201），每根所述滑动限位杆（2）上均套接有一个所述弹性件（201），且弹性件（201）顶部与防护罩主体（3）上的滑动座接触，并且滑动限位杆（2）和弹性件（201）共同组成了防护罩主体（3）的弹性复位结构。


3.如权利要求1所述一种用于天花膜生产成型过程的保护罩，其特征在于：所述防护罩主体（3）包括过滤网（301）、悬挂安装板（302）、矩形孔（30201），所述防护罩主体（3）右端面开设有通风口，且该通风口处安装有过滤网（301）；所述防护罩主体（3）内壁顶端面呈矩形阵列状固定连接有四个所述悬挂安装板（302），且每个所述悬挂安装板（302）上均呈矩形阵列状开设有七个所述矩形孔（30201），并且所述弹性插销A（5）其实是固定在悬挂安装板（302）上的；所述烘干结构（4）包括烘干盒（401）、加热丝（402）和挂钩（404），所述烘干盒（401）内部设置有加热丝（402），且烘干盒（401）左端面呈矩形阵列状焊接有六个挂钩（404）...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋明根，杨阳，黄秀英，郑群系，
申请(专利权)人：浙江尤夫高新纤维股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33