一种全自动钉箱机的装钉结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动钉箱机的装钉结构，涉及全自动钉箱机的装钉领域，为解决现有的钉箱机其装钉的结构不能提前发出报警，提醒工作人员提前添加，往往需要停车装钉，降低了工作效率的问题。所述外壳体的内部设置有第一推板，所述第一推板的一侧外表面上固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆的外部套接有第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧的两端分别抵在第一推板的外表面和外壳体内部侧壁上，所述外壳体的内部设置有第二推板，所述第二推板的一侧外表面上固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆的外部套接有第二支撑弹簧。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动钉箱机的装钉结构
本技术涉及全自动钉箱机的装钉领域，具体为一种全自动钉箱机的装钉结构。
技术介绍
纸箱在生产的过程中需要进过一系列的加工工艺，其中包括剪裁、翻折、装订等等，在装订的过程中需要使用专门的纸箱钉和设备对纸箱进行装订，对纸箱进行连接。现有的钉箱机其装钉的结构不能提前发出报警，提醒工作人员提前添加，往往需要停车装钉，降低了工作效率，为了提高工作效率，避免停车装钉；因此市场急需研制一种全自动钉箱机的装钉结构来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动钉箱机的装钉结构，以解决上述
技术介绍
中现有的钉箱机其装钉的结构不能提前发出报警，提醒工作人员提前添加，往往需要停车装钉，降低了工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动钉箱机的装钉结构，包括外壳体，所述外壳体的内部设置有第一推板，所述第一推板的一侧外表面上固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆的外部套接有第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧的两端分别抵在第一推板的外表面和外壳体内部侧壁上，所述外壳体的内部设置有第二推板，所述第二推板的一侧外表面上固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆的外部套接有第二支撑弹簧，所述第二支撑弹簧的两端分别抵在第二推板的外表面和和外壳体内部侧壁上。优选的，所述外壳体的外表面上分别固定安装有气缸和电磁阀，所述第二限位杆的另一端固定连接有复位挡板，且复位挡板与第二限位杆垂直分布，所述复位挡板的一端置于气缸伸缩杆的一端，且与气缸伸缩杆接触，所述气缸与复位挡板相互独立，所述外壳体的内部底板上设置有两个导电片，所述导电片位于出料口处，两个所述导电片分别与外部电源和电磁阀的负极电性连接。优选的，所述外壳体的外表面上分别固定安装有报警箱和固定座，所述第一推板的一端设置有连接杆，且连接杆贯穿于外壳体外表面上的通槽，并固定连接有第一弹性导电片。优选的，所述固定座设置有两个，所述固定座的一侧外表面上固定安装有第二弹性导电片，所述第二弹性导电片设置有两个，且相对而置，所述报警箱的内部设置有电池盒和蜂鸣器，所述电池盒的正极与蜂鸣器的正极电性连接，所述电池盒和蜂鸣器的负极分别与一个第二弹性导电片电性连接，所述第一弹性导电片的对称两侧外表面分别与第二弹性导电片的外表面接触。优选的，所述第一推板与第二推板垂直分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该技术通过在外壳体的外表面上分别固定安装气缸和电磁阀，第二限位杆的另一端固定连接有复位挡板，且复位挡板与第二限位杆垂直分布，复位挡板的一端置于气缸伸缩杆的一端，且与气缸伸缩杆接触，气缸与复位挡板相互独立，外壳体的内部底板上设置有两个导电片，导电片位于出料口处，两个导电片分别与外部电源和电磁阀的负极电性连接，此举可以通过第二推板接触两个导电片使其通电，从而使得电磁阀闭合，接着使得气缸工作，利用气缸使得第二推板复位，结构简单有效，自动化程度高，能有效的保证外壳体内部的纸箱钉依次进入外部设备中，工作效率高；2、该技术使得固定座设置有两个，固定座的一侧外表面上固定安装有第二弹性导电片，第二弹性导电片设置有两个，且相对而置，报警箱的内部设置有电池盒和蜂鸣器，电池盒的正极与蜂鸣器的正极电性连接，电池盒和蜂鸣器的负极分别与一个第二弹性导电片电性连接，第一弹性导电片的对称两侧外表面分别与第二弹性导电片的外表面接触，此举可以通过第二弹性导电片和第一弹性导电片的接触来使得蜂鸣器的电路闭合，从而使得蜂鸣器发出警报声，提示工作人员需要往外壳体的内部添加纸箱钉，同时根据第二弹性导电片的位置来使得报警时外壳体的内部存有少量纸箱钉，使得在添加纸箱钉时该设备能继续运作，避免了停止设备来添加纸箱钉，有效的提高了工作效率。附图说明图1为本技术的外壳体内部结构图；图2为本技术的第二弹性导电片主视图；图3为本技术的报警箱内部结构图。图中：1、外壳体；2、第一推板；3、第一限位杆；4、第一支撑弹簧；5、第一弹性导电片；6、固定座；7、报警箱；8、电磁阀；9、第二推板；10、第二支撑弹簧；11、气缸；12、第二限位杆；13、复位挡板；14、导电片；15、出料口；16、第二弹性导电片；17、蜂鸣器；18、电池盒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种全自动钉箱机的装钉结构，包括外壳体1，外壳体1的内部设置有第一推板2，第一推板2的一侧外表面上固定连接有第一限位杆3，第一限位杆3的外部套接有第一支撑弹簧4，第一支撑弹簧4的两端分别抵在第一推板2的外表面和外壳体1内部侧壁上，外壳体1的内部设置有第二推板9，第二推板9的一侧外表面上固定连接有第二限位杆12，第二限位杆12的外部套接有第二支撑弹簧10，第二支撑弹簧10的两端分别抵在第二推板9的外表面和和外壳体1内部侧壁上。进一步，外壳体1的外表面上分别固定安装有气缸11和电磁阀8，第二限位杆12的另一端固定连接有复位挡板13，且复位挡板13与第二限位杆12垂直分布，复位挡板13的一端置于气缸11伸缩杆的一端，且与气缸11伸缩杆接触，气缸11与复位挡板13相互独立，外壳体1的内部底板上设置有两个导电片14，导电片14位于出料口15处，两个导电片14分别与外部电源和电磁阀8的负极电性连接,此举可以通过第二推板9接触两个导电片14使其通电，从而使得电磁阀8闭合，接着使得气缸11工作，利用气缸11使得第二推板9复位，结构简单有效，自动化程度高，能有效的保证外壳体1内部的纸箱钉依次进入外部设备中，工作效率高。进一步，外壳体1的外表面上分别固定安装有报警箱7和固定座6，第一推板2的一端设置有连接杆，且连接杆贯穿于外壳体1外表面上的通槽，并固定连接有第一弹性导电片5。进一步，固定座6设置有两个，固定座6的一侧外表面上固定安装有第二弹性导电片16，第二弹性导电片16设置有两个，且相对而置，报警箱7的内部设置有电池盒18和蜂鸣器17，电池盒18的正极与蜂鸣器17的正极电性连接，电池盒18和蜂鸣器17的负极分别与一个第二弹性导电片16电性连接，第一弹性导电片5的对称两侧外表面分别与第二弹性导电片16的外表面接触,此举可以通过第二弹性导电片16和第一弹性导电片5的接触来使得蜂鸣器17的电路闭合，从而使得蜂鸣器17发出警报声，提示工作人员需要往外壳体1的内部添加纸箱钉，同时根据第二弹性导电片16的位置来使得报警时外壳体1的内部存有少量纸箱钉，使得在添加纸箱钉时该设备能继续运作，避免了停止设备来添加纸箱钉，有效的提高了工作效率。进一步，第一推板2与第二推板9垂直分布。工作原理：使用时，先将该设备安装在指定的位置处，然后接通外部电源和压缩气源，接着将纸箱钉放置在第一推板2的一侧，在第一支撑弹簧4的作用下，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动钉箱机的装钉结构，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)的内部设置有第一推板(2)，所述第一推板(2)的一侧外表面上固定连接有第一限位杆(3)，所述第一限位杆(3)的外部套接有第一支撑弹簧(4)，所述第一支撑弹簧(4)的两端分别抵在第一推板(2)的外表面和外壳体(1)内部侧壁上，所述外壳体(1)的内部设置有第二推板(9)，所述第二推板(9)的一侧外表面上固定连接有第二限位杆(12)，所述第二限位杆(12)的外部套接有第二支撑弹簧(10)，所述第二支撑弹簧(10)的两端分别抵在第二推板(9)的外表面和和外壳体(1)内部侧壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动钉箱机的装钉结构，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)的内部设置有第一推板(2)，所述第一推板(2)的一侧外表面上固定连接有第一限位杆(3)，所述第一限位杆(3)的外部套接有第一支撑弹簧(4)，所述第一支撑弹簧(4)的两端分别抵在第一推板(2)的外表面和外壳体(1)内部侧壁上，所述外壳体(1)的内部设置有第二推板(9)，所述第二推板(9)的一侧外表面上固定连接有第二限位杆(12)，所述第二限位杆(12)的外部套接有第二支撑弹簧(10)，所述第二支撑弹簧(10)的两端分别抵在第二推板(9)的外表面和和外壳体(1)内部侧壁上。


2.根据权利要求1所述的一种全自动钉箱机的装钉结构，其特征在于：所述外壳体(1)的外表面上分别固定安装有气缸(11)和电磁阀(8)，所述第二限位杆(12)的另一端固定连接有复位挡板(13)，且复位挡板(13)与第二限位杆(12)垂直分布，所述复位挡板(13)的一端置于气缸(11)伸缩杆的一端，且与气缸(11)伸缩杆接触，所述气缸(11)与复位挡板(13)相互独立，所述外壳体(1)的内部底板上设置有两个导电片(14)，所述导电片...

【专利技术属性】
技术研发人员：于润鑫，
申请(专利权)人：南通力伦包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32