口罩主体成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示一种口罩主体成型装置，其包括整形机构及成型机构；成型机构包括传送组件、侧边焊接组件及前后边焊接组件；整形机构、侧边焊接组件及前后边焊接组件均位于传送组件的传送路径上；经整形机构整形后的口罩布料到达成型机构的工位后，传送组件传送口罩布料至侧边焊接组件及前后边焊接组件的工位进行两侧边及前后边的焊接，以形成连续的口罩主体。本实用新型专利技术的口罩主体成型装置通过整形机构对口罩布料进行整形后，再通过侧边焊接组件及前后边焊接组件在口罩布料上焊接出口罩主体的两侧边及前后边，形成连续的口罩主体，所需时间少，焊接速度快，有效提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
口罩主体成型装置
本技术涉及生产设备
，具体地，涉及一种口罩主体成型装置。
技术介绍
口罩主体多为矩形，如图1所示，生产过程中需要将口罩主体的四边进行焊接，即对口罩的两侧边01、前边02及后边03进行焊接，目前，对口罩主体的四边进行焊接主要采用的方法是传送口罩布料至焊头的工位，焊头在驱动件的带动下在口罩布料上焊接出矩形的口罩主体，但是，驱动件带动焊头在口罩布料上焊接时每次只能焊接矩形的一条边，焊接四条边就需要驱动件带动焊头移动四次，焊接耗时长，不利于提高生产效率低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术公开一种口罩主体成型装置，其包括：整形机构及成型机构；成型机构包括传送组件、侧边焊接组件及前后边焊接组件；整形机构、侧边焊接组件及前后边焊接组件均位于传送组件的传送路径上；经整形机构整形后的口罩布料到达成型机构的工位后，传送组件传送口罩布料至侧边焊接组件及前后边焊接组件的工位进行两侧边及前后边的焊接，以形成连续的口罩主体。根据本技术的一实施方式，上述侧边焊接组件包括侧边焊头及侧边压紧辊；侧边压紧辊具有侧边压紧凸块，口罩布料经过压紧凸块时，侧边压紧凸块压紧口罩布料的两侧边，侧边焊头在口罩布料上焊接出口罩主体的两侧边。根据本技术的一实施方式，上述前后边焊接组件包括前后边焊头及前后边压紧辊；前后边压紧辊具有前后边压紧凸块；口罩布料经过前后边压紧凸块时，前后边压紧凸块压紧口罩布料的前边或后边，前后边焊头在口罩布料上焊接出口罩主体的前边或后边。根据本技术的一实施方式，上述前后边压紧辊的周长与口罩主体的前边到后边之间的距离相等。根据本技术的一实施方式，上述成型机构还包括裁切组件；裁切组件位于传送组件的传送路径上，裁切组件用于对连续口罩主体进行裁切。根据本技术的一实施方式，上述裁切组件包括裁切辊及裁切刀；裁切刀设置于裁切辊，裁切辊每转动一周裁切刀裁切一次。根据本技术的一实施方式，上述传送组件、侧边焊接组件、前后边焊接组件及裁切组件均具有位置调节件。根据本技术的一实施方式，上述传送组件、侧边焊接组件、前后边焊接组件及裁切组件共用传送组件的传送驱动件。根据本技术的一实施方式，上述整形机构包括第一整形板及第二整形板；第一整形板与第二整形板相对设置，二者之间具有缝隙。根据本技术的一实施方式，上述第一整形板与第二整形板均具有弯折部；口罩布料由缝隙之间经过时，弯折部弯折口罩布料的两侧边。本技术的有益效果为：本技术的口罩主体成型装置通过整形机构对口罩布料进行整形后，再通过侧边焊接组件及前后边焊接组件在口罩布料上焊接出口罩主体的两侧边及前后边，形成连续的口罩主体，所需时间少，焊接速度快，有效提高了生产效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为单个口罩主体的结构示意图；图2为本技术实施例中口罩主体成型装置的结构示意图；图3为本技术实施例中整形机构的结构示意图；图4为本技术实施例中第一整形板的结构示意图；图5为本技术实施例中第二整形板的结构示意图；图6为本技术实施例中成型机构的结构示意图；图7为本技术实施例中成型机构的另一结构示意图；图8为本技术实施例中侧边压紧辊的结构示意图；图9为本技术实施例中前后边压紧辊的结构示意图；图10为本技术实施例中裁切组件的结构示意图。附图标记说明：01侧边；02、前边；03、后边；1、整形机构；10、安装座；11、第一整形板；111、弯折部；12、第二整形板；13、连接杆；14、安装块；2、成型机构；21、传送组件；211、安装板；2111、降温风扇；212、传送辊；213、传送驱动件；22、侧边焊接组件；221、侧边焊头；222、侧边压紧辊；2221、侧边压紧凸块；23、前后边焊接组件；231、前后边焊头；232、前后边压紧辊；2321、前后边压紧凸块；24、裁切组件；241、裁切辊；242、裁切刀；25、位置调节件；251、调节螺杆；252、调节手轮；253、弹性件。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。为能进一步了解本技术的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参照图2及，图2为本技术实施例中口罩主体成型装置的结构示意图。如图所示，本申请的口罩主体成型装置包括整形机构1及成型机构2。成型机构2位于整形机构1的出料端。具体应用时，口罩布料由整形机构1的进料端进入，整形机构1对口罩布料进行整形处理，整形后口罩布料由整形机构1的出料端输出并由成型机构2的进料端进入，成型机构2对口罩布料进行成型处理，以得到口罩主体。再一并参照图3、图4及图5，图3为本技术实施例中整形机构1的结构示意图；图4为本技术实施例中第一整形板11的结构示意图；图5为本技术实施例中第二整形板12的结构示意图。如图所示，整形机构1包括安装座10、第一整形板11及第二整形板12。第一整形板11通过连接杆13设置于安装座10。第二整形板12通过安装块14设置于安装座10，第二整形板12面向第一整形板11，第一整形板11与第二整形板12之间具有缝隙。具体应用时，第一整形板11与第二整形板12均具有弯折部111，口罩布料由缝隙之间穿过，弯折部111对口罩布料的两侧边01进行弯折，以便于后续对口罩布料的两侧边01进行焊接。再一并参照图6及图7，图6为本技术实施例中成型机构2的结构示意图；图7为本技术实施例中成型机构2的另一结构示意图。如图所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种口罩主体成型装置，其特征在于，包括：整形机构(1)及成型机构(2)；所述成型机构(2)包括传送组件(21)、侧边焊接组件(22)及前后边焊接组件(23)；所述整形机构(1)、所述侧边焊接组件(22)及所述前后边焊接组件(23)均位于所述传送组件(21)的传送路径上；经整形机构(1)整形后的口罩布料到达成型机构(2)的工位后，所述传送组件(21)传送所述口罩布料至所述侧边焊接组件(22)及所述前后边焊接组件(23)的工位进行两侧边(01)及前后边的焊接，以形成连续的口罩主体。/n

【技术特征摘要】
1.一种口罩主体成型装置，其特征在于，包括：整形机构(1)及成型机构(2)；所述成型机构(2)包括传送组件(21)、侧边焊接组件(22)及前后边焊接组件(23)；所述整形机构(1)、所述侧边焊接组件(22)及所述前后边焊接组件(23)均位于所述传送组件(21)的传送路径上；经整形机构(1)整形后的口罩布料到达成型机构(2)的工位后，所述传送组件(21)传送所述口罩布料至所述侧边焊接组件(22)及所述前后边焊接组件(23)的工位进行两侧边(01)及前后边的焊接，以形成连续的口罩主体。


2.根据权利要求1所述的口罩主体成型装置，其特征在于，所述侧边焊接组件(22)包括侧边焊头(221)及侧边压紧辊(222)；所述侧边压紧辊(222)具有侧边压紧凸块(2221)，所述口罩布料经过所述压紧凸块时，所述侧边压紧凸块(2221)压紧口罩布料的两侧边(01)，所述侧边焊头(221)在口罩布料上焊接出口罩主体的两侧边(01)。


3.根据权利要求1所述的口罩主体成型装置，其特征在于，所述前后边焊接组件(23)包括前后边焊头(231)及前后边压紧辊(232)；所述前后边压紧辊(232)具有前后边压紧凸块(2321)；所述口罩布料经过所述前后边压紧凸块(2321)时，所述前后边压紧凸块(2321)压紧口罩布料的前边(02)或后边(03)，所述前后边焊头(231)在口罩布料上焊接出口罩主体的前边(02)或后边(03)。


4.据权利要求3所述的口罩主体成型装置，其特征在于，所述前后边压紧辊(232)的周长与所述口罩主体的前边...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炎林，姚赞彬，沈炳贤，许佳荣，蔡海生，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44