防撞块自动脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了防撞块自动脱模机构，包括下模座、微型电机、注液孔和空腔，所述下模座的外表面开设有散热孔，且下模座的外端螺栓安装有微型电机，所述微型电机的输出端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的上端嵌套安装有上模座，所述上模座与下模座上端相连接，且上模座的上端开设有注液孔，所述螺纹杆的下端外表面嵌套安装有传送带，且传送带与下模座的内表面相连接，所述下模座的内表面开设有空腔，且空腔的内表面嵌套安装有活动扇叶。该防撞块自动脱模机构，待物件加工完成后，驱动的螺纹杆将带动外端嵌套的上模座稳定的沿着下模座的上端进行自动开模，同时通过安装块相连接的固定顶针将随之对下模座上端的成型物件进行自动顶出工作。

【技术实现步骤摘要】
防撞块自动脱模机构
本技术涉及防撞块生产
，具体为防撞块自动脱模机构。
技术介绍
防撞块是采用橡胶压制而成，耐磨、弹性大，能保护墙角、墙面和车子不被损坏的物件，其被广泛应用于各个
，而防撞块在生产时需要通过注塑模具成型，但是现有的防撞块生产用脱模机构还存在一定的缺陷，就比如：1、现有的防撞块生产用脱模机构无法实现自动化的脱模操作，由于成型模具具有一定的高温，其无法让使用者便捷的进行取料操作，给使用者的操作带来了不便；2、现有的防撞块生产用脱模机构工作过程中存在较高的温度，其不具备较好的散热效果，导致装置的整体使用寿命下降。针对上述问题，急需在原有脱模机构的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供防撞块自动脱模机构，以解决上述
技术介绍
中提出的无法实现自动化的脱模操作，由于成型模具具有一定的高温，其无法让使用者便捷的进行取料操作，不具备较好的散热效果，导致装置的整体使用寿命下降的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：防撞块自动脱模机构，包括下模座、微型电机、注液孔和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防撞块自动脱模机构，包括下模座(1)、微型电机(3)、注液孔(6)和空腔(14)，其特征在于：所述下模座(1)的外表面开设有散热孔(2)，且下模座(1)的外端螺栓安装有微型电机(3)，所述微型电机(3)的输出端固定连接有螺纹杆(4)，且螺纹杆(4)的上端嵌套安装有上模座(5)，所述上模座(5)与下模座(1)上端相连接，且上模座(5)的上端开设有注液孔(6)，所述螺纹杆(4)的下端外表面嵌套安装有传送带(7)，且传送带(7)与下模座(1)的内表面相连接，所述下模座(1)的内表面开设有空腔(14)，且空腔(14)的内表面嵌套安装有活动扇叶(8)，并且活动扇叶(8)与传送带(7)相连接，所述下模...

【技术特征摘要】
1.防撞块自动脱模机构，包括下模座(1)、微型电机(3)、注液孔(6)和空腔(14)，其特征在于：所述下模座(1)的外表面开设有散热孔(2)，且下模座(1)的外端螺栓安装有微型电机(3)，所述微型电机(3)的输出端固定连接有螺纹杆(4)，且螺纹杆(4)的上端嵌套安装有上模座(5)，所述上模座(5)与下模座(1)上端相连接，且上模座(5)的上端开设有注液孔(6)，所述螺纹杆(4)的下端外表面嵌套安装有传送带(7)，且传送带(7)与下模座(1)的内表面相连接，所述下模座(1)的内表面开设有空腔(14)，且空腔(14)的内表面嵌套安装有活动扇叶(8)，并且活动扇叶(8)与传送带(7)相连接，所述下模座(1)的左端螺栓安装有固定杆(9)，且固定杆(9)与上模座(5)的外端相连接，所述上模座(5)的左端内侧开设有容置槽(10)，且容置槽(10)与固定杆(9)相连接，所述上模座(5)的外表面下端固定连接有安装块(11)，且安装块(11)的外表面焊接连接有固定顶针(13)，所述下模座(1)的外侧开设有滑槽(12)，且滑槽(12)与安装块(11)相连接。


2.根据权利要求1所述的防撞块自动脱模机构，其特征在于：所述下模座(1)通过滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兵，
申请(专利权)人：苏州宝特包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32