一种机械加工用多角度夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械加工用多角度夹具，包括工作台和电机，工作台的上端面前后对称焊接有伸缩杆主体，工作台的上端面左右对称焊接有伸缩杆主体，伸缩杆主体通过内螺纹孔与第一外螺纹柱螺纹连接，第一外螺纹柱的内侧端面通过第一内螺纹槽与夹板螺纹连接，第一外螺纹柱的外侧端面焊接有手柄，电机的上端面连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的上端面焊接有第二外螺纹柱，第二外螺纹柱通过第二内螺纹槽与支撑板螺纹连接。本实用新型专利技术通过设置伸缩杆主体、电动伸缩杆、电机、PLC控制器、手柄、第一外螺纹柱和夹板结构，解决了现有的夹具无法对物体进行多个角度的固定而导致固定后的物体的稳定性不佳和夹具将物体固定后存在物体位置无法进行调节的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用多角度夹具
本技术涉及夹具
，具体为一种机械加工用多角度夹具。
技术介绍
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，通过夹具将被加工的物体固定后，便于使用者使用机械设备对物体进行加工，且可提高物体加工效率，但是，现有的夹具无法对物体进行多个角度的固定，而导致固定后的物体的稳定性不佳，和现有的夹具将物体固定，物体的位置无法进行调节。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种机械加工用多角度夹具，解决了现有的夹具无法对物体进行多个角度的固定而导致固定后的物体的稳定性不佳和现有的夹具将物体固定后存在物体位置无法进行调节的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工用多角度夹具，包括工作台和电机，所述工作台的上端面前后对称焊接有伸缩杆主体，所述工作台的上端面左右对称焊接有伸缩杆主体，所述伸缩杆主体通过内螺纹孔与第一外螺纹柱螺纹连接，所述第一外螺纹柱的内侧端面通过第一内螺纹槽与夹板螺纹连接，所述第一外螺纹柱的外侧端面焊接有手柄，所述电机的上端面连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端面焊接有第二外螺纹柱，所述第二外螺纹柱通过第二内螺纹槽与支撑板螺纹连接，所述电机的输入端与PLC控制器的输出端之间电性连接。优选的，所述PLC控制器设置在安装盒的内部，所述安装盒的内部还设置有蓄电池，所述安装盒上连接有电源插线，所述安装盒焊接在支撑杆的外侧端面。优选的，所述夹板的内侧端面连接有防滑垫，所述支撑板的上端面连接有防滑垫。优选的，所述电动伸缩杆通过通孔贯穿工作台，所述电机的下端面焊接有机座。优选的，所述工作台的下端面四个角落均焊接有支撑杆，所述支撑杆之间焊接有横板，所述机座上螺纹连接有第二螺栓，所述机座通过第二螺栓固定在横板上。优选的，所述支撑杆的下端面焊接有安装块，所述安装块上螺纹连接有第一螺栓。(三)有益效果本技术提供了一种机械加工用多角度夹具，具备以下有益效果：1、本技术，通过设置的手柄、第一外螺纹柱和夹板结构，对手柄施加逆时针的外力，可使得第一外螺纹柱逆时针转动，进而可使得夹板向内侧移动，进而可使得夹板的内侧端面与放置在支撑板上的物体接触，由于在工作台的上端面的四个方向均设置有夹板，进而可对放置在支撑板上的物体进行多个角度的固定，进而使得物体被固定的更加稳固，进而有效地解决了现有的夹具无法对物体进行多个角度的固定而导致固定后的物体的稳定性不佳的问题。2、本技术，通过设置的伸缩杆主体、电动伸缩杆、电机和PLC控制器结构，通过PLC控制器启动电机，可使得电动伸缩杆伸张或收缩，进而可使得伸缩杆主体伸张或收缩，进而可使得固定后的物体向上或向下移动，进而可根据实际需要对固定后的物体的位置进行调整，进而有效地解决了现有的夹具将物体固定后存在物体位置无法进行调节的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中工作台的俯视示意图；图3为本技术中图1中A处的结构放大示意图；图4为本技术中电动伸缩杆与支撑板的连接示意图；图5为本技术的原理框图。图中附图标记为：1、伸缩杆主体；2、工作台；3、电动伸缩杆；4、电机；5、横板；6、第一螺栓；7、机座；8、第二螺栓；9、安装块；10、电源插线；11、蓄电池；12、PLC控制器；13、手柄；14、安装盒；15、支撑板；16、第一外螺纹柱；17、夹板；18、通孔；19、防滑垫；20、第一内螺纹槽；21、内螺纹孔；22、第二内螺纹槽；23、第二外螺纹柱；24、支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5所示，本技术提供的一种实施例：一种机械加工用多角度夹具，包括工作台2和电机4，工作台2的上端面前后对称焊接有伸缩杆主体1，工作台2的上端面左右对称焊接有伸缩杆主体1，这样使得伸缩杆主体1稳定的固定在工作台2上，进而提升了伸缩杆主体1在工作台2上的稳定性，伸缩杆主体1通过内螺纹孔21与第一外螺纹柱16螺纹连接，对手柄13施加顺时针的外力，可使得第一外螺纹柱16顺时针转动，且使得第一外螺纹柱16向外侧移动，对手柄13施加逆时针的外力，可使得第一外螺纹柱16逆时针转动，且使得第一外螺纹柱16向内侧移动，第一外螺纹柱16的内侧端面通过第一内螺纹槽20与夹板17螺纹连接，第一外螺纹柱16的外侧端面焊接有手柄13，这样使得手柄13稳定的固定在第一外螺纹柱16上，进而提升了手柄13在第一外螺纹柱16上的稳定性，电机4的上端面连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的上端面焊接有第二外螺纹柱23，这样使得第二外螺纹柱23稳定的固定在电动伸缩杆3上，进而提升了第二外螺纹柱23在电动伸缩杆3上的稳定性，第二外螺纹柱23通过第二内螺纹槽22与支撑板15螺纹连接，电机4的输入端与PLC控制器12的输出端之间电性连接，这样使得PLC控制器12可控制电机4的开启和关闭，该电动伸缩杆3的型号为KELIWA/K100，该电机4的型号为Y90S-2，该蓄电池11的型号为4D1400，该PLC控制器12的型号为S7-400，均为已知并公开的现有技术。PLC控制器12设置在安装盒14的内部，安装盒14的内部还设置有蓄电池11，这样可防止蓄电池11和PLC控制器12受到外界物体的直接撞击，进而通过安装盒14对蓄电池11和PLC控制器12起到防护作用，进而提升了蓄电池11和PLC控制器12的使用寿命，安装盒14上连接有电源插线10，安装盒14焊接在支撑杆24的外侧端面，这样使得安装盒14稳定的固定在支撑杆24上，进而提升了安装盒14在支撑杆24上的稳定性。夹板17的内侧端面连接有防滑垫19，支撑板15的上端面连接有防滑垫19，这样可增加夹板17与被固定物体之间的摩擦力，可增加支撑板15与被固定物体之间的摩擦力，进而提升了被固定物体的稳定性。电动伸缩杆3通过通孔18贯穿工作台2，电机4的下端面焊接有机座7，这样使得机座7稳定的固定在电机4上，进而提升了机座7在电机4上的稳定性。工作台2的下端面四个角落均焊接有支撑杆24，这样使得支撑杆24稳定的固定在工作台2上，进而提升了支撑杆24在工作台2上的稳定性，支撑杆24之间焊接有横板5，这样提升了横板5与支撑杆24连接的稳定性，机座7上螺纹连接有第二螺栓8，机座7通过第二螺栓8固定在横板5上，对第二螺栓8施加顺时针的外力，可使得第二螺栓8顺时针转动，且使得第二螺栓8向上移动，进而可将第二螺栓8与横板5分开，进而可将机座7从横板5上拆卸下来，对第二螺栓8施加逆时针的外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械加工用多角度夹具，包括工作台(2)和电机(4)，其特征在于：所述工作台(2)的上端面前后对称焊接有伸缩杆主体(1)，所述工作台(2)的上端面左右对称焊接有伸缩杆主体(1)，所述伸缩杆主体(1)通过内螺纹孔(21)与第一外螺纹柱(16)螺纹连接，所述第一外螺纹柱(16)的内侧端面通过第一内螺纹槽(20)与夹板(17)螺纹连接，所述第一外螺纹柱(16)的外侧端面焊接有手柄(13)，所述电机(4)的上端面连接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的上端面焊接有第二外螺纹柱(23)，所述第二外螺纹柱(23)通过第二内螺纹槽(22)与支撑板(15)螺纹连接，所述电机(4)的输入端与PLC控制器(12)的输出端之间电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用多角度夹具，包括工作台(2)和电机(4)，其特征在于：所述工作台(2)的上端面前后对称焊接有伸缩杆主体(1)，所述工作台(2)的上端面左右对称焊接有伸缩杆主体(1)，所述伸缩杆主体(1)通过内螺纹孔(21)与第一外螺纹柱(16)螺纹连接，所述第一外螺纹柱(16)的内侧端面通过第一内螺纹槽(20)与夹板(17)螺纹连接，所述第一外螺纹柱(16)的外侧端面焊接有手柄(13)，所述电机(4)的上端面连接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的上端面焊接有第二外螺纹柱(23)，所述第二外螺纹柱(23)通过第二内螺纹槽(22)与支撑板(15)螺纹连接，所述电机(4)的输入端与PLC控制器(12)的输出端之间电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种机械加工用多角度夹具，其特征在于：所述PLC控制器(12)设置在安装盒(14)的内部，所述安装盒(14)的内部还设置有蓄电池(11)，所述安装盒(14)上连接有电源插线(10)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，
申请(专利权)人：李强，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23