【技术实现步骤摘要】
一种全自动焊接设备
本技术涉及焊接设备
，更具体地说，本技术涉及一种全自动焊接设备。
技术介绍
焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，熔焊加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力，压焊--焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工，钎焊--采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件，适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。但是现有的焊接设备在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如焊接大多数由人工进行焊接，对于一些圆柱形工件的焊接，需要对工件进行旋转，使两个焊件之间的连接处被均匀的焊接固定，而通过人工旋转工件，容易造成大的误差，导致焊接效果差，且会造成工作人员的劳动强度大和工作效率低。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种全自动...
【技术保护点】
1.一种全自动焊接设备，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)的数量有两个，两个所述固定台(1)之间的底部固定安装有连接底板(2)，所述固定台(1)的顶部固定安装有三爪卡盘(5)，所述连接底板(2)的顶部设有顶板(143)，所述顶板(143)的顶部一侧固定安装有支撑板(3)，所述顶板(143)的顶部远离支撑板(3)的一侧设置有驱动机构(6)，所述支撑板(3)靠近驱动机构(6)的一侧顶部设有涡轮(4)，所述涡轮(4)的顶部一侧设有卡合机构(41)，所述卡合机构(41)的内部设有焊枪(7)；/n所述驱动机构(6)包括竖板(61)，所述竖板(61)的数量有两组，且两组所述...
【技术特征摘要】
1.一种全自动焊接设备，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)的数量有两个，两个所述固定台(1)之间的底部固定安装有连接底板(2)，所述固定台(1)的顶部固定安装有三爪卡盘(5)，所述连接底板(2)的顶部设有顶板(143)，所述顶板(143)的顶部一侧固定安装有支撑板(3)，所述顶板(143)的顶部远离支撑板(3)的一侧设置有驱动机构(6)，所述支撑板(3)靠近驱动机构(6)的一侧顶部设有涡轮(4)，所述涡轮(4)的顶部一侧设有卡合机构(41)，所述卡合机构(41)的内部设有焊枪(7)；
所述驱动机构(6)包括竖板(61)，所述竖板(61)的数量有两组，且两组所述竖板(61)均固定安装在顶板(143)的顶部，两组所述竖板(61)之间活动安装有蜗杆(62)，所述蜗杆(62)与涡轮(4)啮合，所述蜗杆(62)的一端贯穿竖板(61)，且所述蜗杆(62)贯穿竖板(61)的一端固定安装有从动齿轮(63)，所述从动齿轮(63)的外周侧啮合有主动齿轮(64)，所述顶板(143)的顶部固定安装有第二电机(65)，所述第二电机(65)的输出轴活动贯穿竖板(61)，且所述第二电机(65)的输出轴端与主动齿轮(64)固定连接；
所述卡合机构(41)包括连接杆(411)，所述连接杆(411)固定安装在涡轮(4)远离支撑板(3)的一侧，所述连接杆(411)远离涡轮(4)的一端固定安装有第一弧形夹块(412)，所述第一弧形夹块(412)远离连接杆(411)的一侧设有第二弧形夹块(413)，所述焊枪(7)夹设于第一弧形夹块(412)与第二弧形夹块(413)之间。
2.根据权利要求1所述的一种全自动焊接设备，其特征在于：所述第二弧形夹块(413)靠近第一弧形夹块(412)的一侧两端均固定安装有导向杆(414)，所述第一弧形夹块(412)靠近第二弧形夹块(413)的一侧两端均开设有导向槽(415)，所述导向杆(414)远离第二弧形夹块(413)的端部活动设于导向槽(415)内。
3.根据权利要求1所述的一种全自动焊...
【专利技术属性】
技术研发人员：董华进，
申请(专利权)人：昆山库瑞斯机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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