一种轧辊铸造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轧辊铸造装置，包括底座和设置在底座上的浇铸管道，所述底座上由下至上依次拼接固定安装有浇铸底模、下辊颈模具、辊身模具、上辊颈模具和冒口模具，所述浇铸底模、下辊颈模具、辊身模具、上辊颈模具和冒口模具内部均开设有用于冷却液进入的导热腔，所述导热腔的内顶部和内底部均开设有导流孔，用以相邻模具内导热腔之间联通，所述浇铸底模的外壁上设有入水管，所述冒口模具的外壁上设有出水管。有益效果在于：通过设置在铸造模具外壁上的入水管和出水管，能够将外部冷却液导入各个模具内部的导热腔内进行流通，从而对各个模具内的液态金属进行冷却，避免轧辊底部的高温聚集，提升了轧辊的良品率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊铸造装置
本技术涉及铸件生产设备
，具体涉及一种轧辊铸造装置。
技术介绍
轧辊作为轧机中的主要零部件，具有对金属产生连续塑性变形的功能，生产时常采用铸造的方式制造，铸造时通过浇铸管道向模具底部注入液态金属，浇铸完毕后需要进行冷却，由于采用铸造方式制造的轧辊的尺寸通常较大，且浇铸时包覆在模具中，在自然冷却的状态下的冷却速度较慢，严重影响了加工效率。同时，铸件在冷却过程中，由于采用倒置式的浇铸方法，轧辊底部率先浇铸，轧辊底部和顶部会产生一定的温度差，致使高温积聚在轧辊底部，致使下辊颈凝固速度较慢，从而导致轧辊的上辊颈和下辊颈的尺寸不同，影响轧辊的生产质量，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轧辊铸造装置，以解决现有技术中轧辊采用倒置式的浇铸方法，轧辊底部率先浇铸，轧辊底部和顶部会产生一定的温度差，致使高温积聚在轧辊底部，致使下辊颈凝固速度较慢，从而导致轧辊的上辊颈和下辊颈的尺寸不同，影响轧辊的生产质量，增加了生产成本的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过设置在铸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧辊铸造装置，包括底座(12)和设置在底座(12)上的浇铸管道(2)，其特征在于：所述底座(12)上由下至上依次拼接固定安装有浇铸底模(11)、下辊颈模具(9)、辊身模具(8)、上辊颈模具(5)和冒口模具(4)，所述浇铸底模(11)、下辊颈模具(9)、辊身模具(8)、上辊颈模具(5)和冒口模具(4)内部均开设有用于冷却液进入的导热腔(13)，所述导热腔(13)的内顶部和内底部均开设有导流孔(15)，用以相邻模具内导热腔(13)之间联通，所述浇铸底模(11)的外壁上设有入水管(1)，所述入水管(1)与浇铸底模(11)内的导热腔(13)联通，所述冒口模具(4)的外壁上设有出水管(16)，所...

【技术特征摘要】
1.一种轧辊铸造装置，包括底座(12)和设置在底座(12)上的浇铸管道(2)，其特征在于：所述底座(12)上由下至上依次拼接固定安装有浇铸底模(11)、下辊颈模具(9)、辊身模具(8)、上辊颈模具(5)和冒口模具(4)，所述浇铸底模(11)、下辊颈模具(9)、辊身模具(8)、上辊颈模具(5)和冒口模具(4)内部均开设有用于冷却液进入的导热腔(13)，所述导热腔(13)的内顶部和内底部均开设有导流孔(15)，用以相邻模具内导热腔(13)之间联通，所述浇铸底模(11)的外壁上设有入水管(1)，所述入水管(1)与浇铸底模(11)内的导热腔(13)联通，所述冒口模具(4)的外壁上设有出水管(16)，所述出水管(16)与冒口模具(4)内的导热腔(13)联通，所述浇铸管道(2)的一端与浇铸底模(11)相连通，所述浇铸管道(2)的另一端安装有浇铸斗(3)。


2.根据权利要求1所述的轧辊铸造装置，其特征在于：所述浇铸底模(11)与下辊颈模具(9)之间设置有辊颈加长段(10)，所述辊身模具(8)与上辊颈模具(5)之间设置有辊身加长段(7)，所述辊颈加长段(10)和辊身加长段(7)的内部同样设置有导热腔(13)和导流孔(15)。

【专利技术属性】
技术研发人员：马愉乐，张建中，宋涛，
申请(专利权)人：洛阳市兴荣工业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41