本实用新型专利技术涉及一种具有筛板角度调节功能的谷糙分离机，其包括筛板和振动机箱，筛板安装于振动机箱内，筛板和振动机箱均为对称的两组，两振动机箱的一端均倾斜向下设置，还包括安装于振动机箱内部的至少一块连接块和至少一个调节组件，两筛板背离的一侧转动连接于连接块的上端，两筛板相靠近的一侧连接于调节组件且可上下滑动，当筛板与调节组件滑动连接的一端位于调节组件上端时筛板与振动机箱底面平行。本实用新型专利技术具有适应不同量的谷糙混合物的筛选分离，达到更佳的分离效果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有筛板角度调节功能的谷糙分离机
本技术涉及稻谷加工设备的
，尤其是涉及一种具有筛板角度调节功能的谷糙分离机。
技术介绍
稻谷加工过程中，谷糙分离是必不可少的一步，所谓谷糙分离是指将谷糙混合物中的糙米和稻谷分开的工序，现通常使用谷糙分离机进行分离。目前的谷糙分离机通常使用振动装置连接筛选装置，使筛选装置倾斜的在底座上不断振动，将糙米和稻谷分离。参见附图1，现有的谷糙分离机包括有进料斗1和设于进料斗1下方的振动机箱2，且进料斗1位于振动机箱2一端的上方。振动机箱2数量为二，且在两振动机箱2之间还设有振动装置3。振动机箱2内部设有多层筛板5，筛板5与振动机箱2的底面平行设置并且每层筛板5的上表面均凹陷设有若干凹槽51。同时，振动机箱2的下方还设有机箱底座4，即振动机箱2下端放置于机箱底座4内。并且振动机箱2在机箱底座4内部相向倾斜向下设置，同时振动机箱2远离进料斗1的一端均向下倾斜。其中，进料斗1的下端背离分隔为两出料口11，且两出料口11各自在竖直方向上对准振动机箱2上较高的一角处。当此谷糙分离机在工作时，振动装置3驱动两侧的振动机箱2振动，同时进料斗1内的谷糙混合物分别从两出料口11掉落到筛板5上较高的一角处，则随着振动机箱2的振动，稻谷依靠重力的作用逐渐朝向筛板5倾斜的方向滚动，最后稻谷从筛板5远离进料斗1一端的最低处掉落出，而糙米从筛板5远离进料斗1一端的较高处掉落出，实现了糙米与稻谷的分离。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当掉落在筛板5上的谷糙混合物的量较大时，可将筛板5相向的倾斜角度调小使重叠的糙米不易随着稻谷沿筛板5一起滚动；当筛板5上的谷糙混合物的量较小时，可将筛板5相向的倾斜角度调大使掉落在凹槽51的稻谷比较容易沿筛板5滚动。但此谷糙分离机中的筛板5与振动机箱2之间为固定连接，即筛板5的角度不可调，则不能适应谷糙混合物不同量的筛选分离，因此造成糙米和稻谷的分离效果不佳。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种具有筛板角度调节功能的谷糙分离机，使两筛板相向的倾斜角度可调整，适应不同量的谷糙混合物的筛选分离，达到更佳的分离效果。本技术的目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有筛板角度调节功能的谷糙分离机，包括筛板和振动机箱，所述筛板安装于振动机箱内，所述筛板和振动机箱均为对称的两组，两所述振动机箱的一端均倾斜向下设置，还包括安装于振动机箱内部的至少一块连接块和至少一个调节组件，两所述筛板背离的一侧转动连接于连接块的上端，两所述筛板相靠近的一侧连接于调节组件且可上下滑动，当所述筛板与调节组件滑动连接的一端位于调节组件上端时筛板与振动机箱底面平行。通过采用上述技术方案，连接在调节组件上的筛板的一侧可沿调节组件上下滑动，使筛板绕连接块转动，实现两对称筛板的相向倾斜角度可调，适应不同量的谷糙混合物的筛选分离。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括外壳，所述外壳内部设有弹簧，所述筛板上设有伸缩杆，所述伸缩杆与弹簧的上端连接，当所述弹簧呈自然状态时筛板与振动机箱底面平行，所述外壳上还设有抵压件，所述抵压件抵压弹簧的上端控制弹簧的长度。通过采用上述技术方案，当需要调节两筛板的相向倾斜角度时，只需通过控制弹簧的伸缩长短即可达到角度调节的目的，使筛板角度的调节简单、方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹簧的上端与伸缩杆之间通过铰接连接。通过采用上述技术方案，当伸缩杆与弹簧连接的一端上下滑动时，伸缩杆对弹簧会产生扭转力，减少弹簧的使用寿命，则此处将伸缩杆与弹簧的上端铰接，使伸缩杆杆端在上下滑动时只会对弹簧产生正压力，不会对弹簧产生扭转力，延长了弹簧的使用寿命。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵压件为螺栓，所述抵压件贯穿外壳的上表面且与外壳螺纹连接，所述抵压件下端与伸缩杆抵压。通过采用上述技术方案，当需要调节两筛板的相向倾斜角度时，只需拧动螺栓使其在外壳上上下移动抵压伸缩杆控制弹簧的压缩长度，使角度的调节过程更为方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛板、连接块和调节组件整体在振动机箱上可拆卸。通过采用上述技术方案，当在谷糙混合物的筛选分离过程中。可能会有尘土附着在筛板的上表面，当需要清理筛板时，可将其取下进行清理。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述振动机箱内壁且连接块和调节组件所在的侧面凹陷设有滑槽，所述滑槽沿垂直于振动机箱底面的方向延伸，所述调节组件和连接块各自所在侧的滑槽内两对称侧壁还凹陷开有限位槽，所述调节组件和连接块上均设有与限位槽对应的限位条，所述连接块和调节组件分别滑动插接于滑槽内，所述限位条滑动插接于限位槽内。通过采用上述技术方案，当安装筛板时，只需将连接块和调节组件对应插于滑槽内，即可将筛板安装于振动机箱内，安装操作方便；并且同时在调节组件上设置限位条与滑槽内的限位槽插接，使调节组件和连接块在滑动插入滑槽内后，不会由于伸缩杆的伸缩而脱离滑槽，可使调节组件稳固的安装于滑槽内，保证筛板和振动机箱的同步振动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述振动机箱内设有多层筛板，每个所述调节组件的下底面均向上凹陷设有让位槽，上层所述调节组件和下层调节组件重叠。通过采用上述技术方案，可多层同时对谷糙混合物进行筛选分离，并且设置让位槽，将抵压件插置于让位槽内，使多层调节组件可整齐重叠。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛板上表面靠近调节组件的一侧设有挡板。通过采用上述技术方案，使沿筛板斜面滚动的稻谷不会滚入调节组件内。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过连接在调节组件上的筛板的一侧沿调节组件上下滑动，使筛板绕连接块转动，实现两对称筛板的相向倾斜角度可调，适应不同量的谷糙混合物的筛选分离，即当掉落在筛板上的谷糙混合物的量较大时，可将筛板相向的倾斜角度调小使重叠的糙米不易随着稻谷沿筛板一起滚动；当筛板上的谷糙混合物的量较小时，可将筛板相向的倾斜角度调大使掉落在凹槽的稻谷比较容易沿筛板滚动；2.当需要清理筛板的表面时，可将其拆卸下进行清理，并当安装筛板时，只需将连接块和调节组件对应插于滑槽内，即可将筛板安装于振动机箱内，安装操作方便。附图说明图1是现有谷糙分离机的结构示意图。图2是本技术谷糙分离机的结构示意图。图3是筛板的结构示意图。图4是调节组件的结构示意图。图5是调节组件的剖视图。图6是调节倾斜角度后的筛板结构示意图。图7是图2在A处体现滑槽的局部放大图。图8是振动机箱的剖视图一。图9是振动机箱的剖视图二。图10是调节组件体现让位槽的结构示意图。图中，1、进料斗；11、出料口；2、振动机箱；21、滑槽；211、限位槽；3、振动装置；31、振动杆；4、机箱底座；5、筛板；51、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有筛板角度调节功能的谷糙分离机，包括筛板（5）和振动机箱（2），所述筛板（5）安装于振动机箱（2）内，所述筛板（5）和振动机箱（2）均为对称的两组，其特征在于：两所述振动机箱（2）的一端均倾斜向下设置，还包括安装于振动机箱（2）内部的至少一块连接块（6）和至少一个调节组件（7），两所述筛板（5）背离的一侧转动连接于连接块（6）的上端，两所述筛板（5）相靠近的一侧连接于调节组件（7）且可上下滑动，当所述筛板（5）与调节组件（7）滑动连接的一端位于调节组件（7）上端时筛板（5）与振动机箱（2）底面平行。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有筛板角度调节功能的谷糙分离机，包括筛板（5）和振动机箱（2），所述筛板（5）安装于振动机箱（2）内，所述筛板（5）和振动机箱（2）均为对称的两组，其特征在于：两所述振动机箱（2）的一端均倾斜向下设置，还包括安装于振动机箱（2）内部的至少一块连接块（6）和至少一个调节组件（7），两所述筛板（5）背离的一侧转动连接于连接块（6）的上端，两所述筛板（5）相靠近的一侧连接于调节组件（7）且可上下滑动，当所述筛板（5）与调节组件（7）滑动连接的一端位于调节组件（7）上端时筛板（5）与振动机箱（2）底面平行。
2.根据权利要求1所述的一种具有筛板角度调节功能的谷糙分离机，其特征在于：所述调节组件（7）包括外壳（71），所述外壳（71）内部设有弹簧（73），所述筛板（5）上设有伸缩杆（74），所述伸缩杆（74）与弹簧（73）的上端连接，当所述弹簧（73）呈自然状态时筛板（5）与振动机箱（2）底面平行，所述外壳（71）上还设有抵压件（77），所述抵压件（77）抵压弹簧（73）的上端控制弹簧（73）的长度。
3.根据权利要求2所述的一种具有筛板角度调节功能的谷糙分离机，其特征在于：所述弹簧（73）的上端与伸缩杆（74）之间通过铰接连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有筛板角度调节功能的谷糙分离机，其特征在于：所述抵压件（77）为螺栓...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴志广，
申请(专利权)人：唐山厚发米业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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