一种浸漆设备用节能环保的浸漆罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浸漆设备用节能环保的浸漆罐，包括底座，所述底座的底部外壁焊接配电柜，所述底座的顶部外壁通过螺钉固定有两个电机，且电机的输出轴通过轴承套接有滚轮，四个所述滚轮的顶部外壁卡接有同一个浸漆罐本体，且浸漆罐本体包括浸漆筒、进漆头和封盖，所述浸漆筒的两侧外壁开有卡槽，且卡槽内壁焊接有磁性滑轨。本实用新型专利技术通过滚轮和电机，将浸漆罐的结构从立式结构变为卧式结构，使油漆可以完全没过工件，可以避免油漆的浪费，电磁阀和溶剂注入管、进漆管可控制油漆的进出量，也可以有效清洗罐壁内存留的漆皮，浸漆架通过卡板和对流板之间的卡合流通，可将需要沉浸的工价多个摆放至浸漆架内同时进行浸漆，提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种浸漆设备用节能环保的浸漆罐
本技术涉及浸漆设备
，尤其涉及一种浸漆设备用节能环保的浸漆罐。
技术介绍
目前所采用的电机浸漆装置均为立式结构，将被浸渍的电机置于浸漆罐内，在将浸漆罐抽真空后向罐内注入浸渍漆液，使电机绕组全部浸在浸渍漆内，这种浸渍法称为“沉浸”，浸漆设备可用于电器线圈如互感器等工件进行绝缘浸渍处理，浸漆罐是浸漆设备中工件和绝缘漆的载体，目前通常先将工件吊进浸漆罐内，通入绝缘漆浸没工件再对工件进行浸漆作业，现有的浸漆罐的油漆需要量较大，在进行浸漆的过程中，需要将工件完全没入，浪费很多油漆，而且没法对罐壁内的油漆漆皮进行清洁，同时立式结构取放工件的过程较为繁杂。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种浸漆设备用节能环保的浸漆罐。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种浸漆设备用节能环保的浸漆罐，包括底座，所述底座的底部外壁焊接配电柜，所述底座的顶部外壁通过螺钉固定有两个电机，且电机的输出轴通过轴承套接有滚轮，四个所述滚轮的顶部外壁卡接有同一个浸漆罐本体，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浸漆设备用节能环保的浸漆罐，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底部外壁焊接配电柜(2)，所述底座(1)的顶部外壁通过螺钉固定有两个电机(15)，且电机(15)的输出轴通过轴承套接有滚轮(3)，四个所述滚轮(3)的顶部外壁卡接有同一个浸漆罐本体，且浸漆罐本体包括浸漆筒(10)、进漆头(11)和封盖(6)，所述浸漆筒(10)的两侧外壁开有卡槽，且卡槽内壁焊接有磁性滑轨(9)，滚轮(3)的外壁和磁性滑轨(9)的内壁形成滚动配合，所述浸漆筒(10)靠近封盖(6)的一侧内壁底部通过螺钉固定有滑轨(4)，所述滑轨(4)的内壁滑动连接有浸漆架(5)，且浸漆架(5)的一侧外壁焊接有对流板(2...

【技术特征摘要】
1.一种浸漆设备用节能环保的浸漆罐，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底部外壁焊接配电柜(2)，所述底座(1)的顶部外壁通过螺钉固定有两个电机(15)，且电机(15)的输出轴通过轴承套接有滚轮(3)，四个所述滚轮(3)的顶部外壁卡接有同一个浸漆罐本体，且浸漆罐本体包括浸漆筒(10)、进漆头(11)和封盖(6)，所述浸漆筒(10)的两侧外壁开有卡槽，且卡槽内壁焊接有磁性滑轨(9)，滚轮(3)的外壁和磁性滑轨(9)的内壁形成滚动配合，所述浸漆筒(10)靠近封盖(6)的一侧内壁底部通过螺钉固定有滑轨(4)，所述滑轨(4)的内壁滑动连接有浸漆架(5)，且浸漆架(5)的一侧外壁焊接有对流板(22)，所述封盖(6)的一侧内壁焊接在浸漆架(5)的另一侧外壁上，且封盖(6)的两侧外壁均通过螺钉固定有拉手(7)，所述进漆头(11)的外壁开有通孔，且通孔内壁通过螺纹连接有两个电磁阀(12)，其中一个电磁阀(12)的内壁通过螺纹连接有溶剂注入管(13)，另外一个电磁阀(12)的内壁通过螺纹连接有进漆管(14)，所述封盖(6)的一侧内壁边缘处开有凹槽，且凹槽内壁卡接有密封垫圈(8)。


2.根据权利要求1所述的一种浸漆设备用节能环保的浸漆罐，其特征在于，所述浸漆筒(10)包括外壳和疏水性内...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔富刚，
申请(专利权)人：陕西理工大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61