本实用新型专利技术涉及一种媒染剂加工用混料装置，包括工作台，工作台的底部固定连接有若干根支撑腿，其中心开设有升降槽，且工作台的顶部固定连接有混料仓，混料仓的内腔顶部固定安装有电机，电机的输出轴底端固定连接有转盘，转盘的底部固定安装有混料罐，混料罐的两侧顶端罐壁均固定连接有固定块，固定块的顶端固定连接在转盘上，混料罐的顶部两侧均开设有导料管，导料管贯穿转盘并延伸至转盘的上方，混料仓的顶部两侧均开设有进料管，进料管的底端延伸至混料仓的内腔并位于导料管的正上方，混料罐的底部开设有出料管，出料管内安装有阀门。本实用新型专利技术具有结构设计合理，稳定性高，不易晃动，磨损小等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种媒染剂加工用混料装置
本技术涉及媒染剂加工
，具体为一种媒染剂加工用混料装置。
技术介绍
媒染剂是通过某种媒介物上染于织物而达到染色目的的所用的物质。媒染剂和色素结合形成色素沉淀以达到染色效果。媒染剂的使用可以将媒染剂混合在色素液里来染色，或是先用媒染剂进行染色前处理，然后用色素液染色，还可以先色素液染色，后用媒染剂。媒染剂在加工过程中往往需要对其原料进行混合处理，以使得原料能够充分混合、吸收，从而保证成品的质量，但现有的混料设备由于结构设计的原因，其稳定性较差，混料罐在混料过程中会发生晃动，从而容易造成相关零部件发生磨损，因此急需对其进行改进。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的媒染剂混料设备稳定性差，容易晃动，零部件易磨损的缺陷，提供一种媒染剂加工用混料装置。所述一种媒染剂加工用混料装置具有结构设计合理，稳定性高，不易晃动，磨损小等特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种媒染剂加工用混料装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有若干根支撑腿，其中心开设有升降槽，且所述工作台的顶部固定连接有混料仓，所述混料仓的内腔顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴底端固定连接有转盘，所述转盘的底部固定安装有混料罐，所述混料罐的两侧顶端罐壁均固定连接有固定块，所述固定块的顶端固定连接在转盘上，所述混料罐的顶部两侧均开设有导料管，所述导料管贯穿转盘并延伸至转盘的上方，所述混料仓的顶部两侧均开设有进料管，所述进料管的底端延伸至混料仓的内腔并位于导料管的正上方，所述混料罐的底部开设有出料管，所述出料管内安装有阀门。优选的，所述工作台的底部两侧均固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴底端固定连接有传动板，所述传动板的顶部固定连接有若干根支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有升降架，所述升降架为底边平齐的U字形，其底部开设有卡槽，所述卡槽内放置有集料槽，所述集料槽的顶部两侧均固定连接有把手，所述升降架的两侧内壁均固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴末端固定连接有夹板。优选的，所述夹板靠近集料槽一侧的侧壁表面均匀分布有若干个半球形橡胶块。优选的，所述把手上套设有硅胶套，硅胶套的表面均匀分布有若干个橡胶凸粒。优选的，所述升降架的宽度等于升降槽的槽宽。优选的，所述混料罐的罐身套设有限位环，所述限位环的两侧侧壁均固定连接有固定架，所述固定架的末端固定连接在混料仓的内壁。优选的，所述固定架的顶部固定连接有限位杆，所述转盘的底部表面开设有与限位杆相配合的限位槽，所述限位杆的顶端插入至限位槽中，所述限位槽为环形槽结构，其槽宽等于限位杆的杆径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、结构设计合理，通过驱动电机可带动混料罐旋转，以便使得媒染剂原料充分混合和吸收，从而保证成品的质量；2、利用限位环可提高混料罐的稳定性，以避免其在混料过程中发生晃动；3、利用限位杆与限位槽之间的相互配合可提高转盘的稳定性，以避免其在转动时发生晃动和倾斜而影响混料罐的稳定性；4、通过驱动第二液压缸可利用夹板将集料槽固定在卡槽内，通过驱动第一液压缸可上下移动升降架连同集料槽，以方便导出媒染剂并取出集料槽。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为转盘的底部结构示意图；图3为升降架的立体结构示意图。图中标号：1、工作台；2、支撑腿；3、升降槽；4、混料仓；5、电机；6、转盘；7、混料罐；8、固定块；9、导料管；10、进料管；11、出料管；12、阀门；13、第一液压缸；14、传动板；15、支撑杆；16、升降架；17、卡槽；18、集料槽；19、把手；20、第二液压缸；21、夹板；22、限位环；23、固定架；24、限位杆；25、限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种媒染剂加工用混料装置，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有若干根支撑腿2，其中心开设有升降槽3，且工作台1的顶部固定连接有混料仓4，混料仓4的内腔顶部固定安装有电机5，电机5的型号选用Y2/YE2-132M-4极，通过导线外接电源，其输出轴底端固定连接有转盘6，转盘6的底部固定安装有混料罐7，混料罐7的两侧顶端罐壁均固定连接有固定块8，固定块8的顶端固定连接在转盘6上，混料罐7的顶部两侧均开设有导料管9，导料管9贯穿转盘6并延伸至转盘6的上方，混料仓4的顶部两侧均开设有进料管10，进料管10的底端延伸至混料仓4的内腔并位于导料管9的正上方，混料罐7的罐身套设有限位环22，限位环22的两侧侧壁均固定连接有固定架23，固定架23的末端固定连接在混料仓4的内壁，利用限位环22可提高混料罐7的稳定性，以避免其在混料过程中发生晃动，固定架23的顶部固定连接有限位杆24，转盘6的底部表面开设有与限位杆24相配合的限位槽25，限位杆24的顶端插入至限位槽25中，限位槽25为环形槽结构，其槽宽等于限位杆24的杆径，利用限位杆24与限位槽25之间的相互配合可提高转盘6的稳定性，以避免其在转动时发生晃动和倾斜而影响混料罐7的稳定性，混料罐7的底部开设有出料管11，出料管11内安装有阀门12，工作台1的底部两侧均固定安装有第一液压缸13，第一液压缸13通过导线外接电源，其输出轴底端固定连接有传动板14，传动板14的顶部固定连接有若干根支撑杆15，支撑杆15的顶端固定连接有升降架16，升降架16的宽度等于升降槽3的槽宽，升降架16为底边平齐的U字形，其底部开设有卡槽17，卡槽17内放置有集料槽18，利用卡槽17可对集料槽18进行固定，集料槽18的顶部两侧均固定连接有把手19，把手19上套设有硅胶套，硅胶套的表面均匀分布有若干个橡胶凸粒，可增大人手与把手19之间的摩擦力，以防止打滑，升降架16的两侧内壁均固定安装有第二液压缸20，第二液压缸20与第一液压缸13的型号均选用CX-SDLACHTB/ISD/JOB32405063X20*25*60*70，通过导线外接电源，其输出轴末端固定连接有夹板21，夹板21靠近集料槽18一侧的侧壁表面均匀分布有若干个半球形橡胶块，橡胶块具有弹性的，当受到挤压时会发生弹性变形，从而可起到缓冲保护的效果，以避免夹板21与集料槽18之间因直接接触而产生碰撞和磨损。工作原理：本技术在使用时，首先将进料管10的末端管口对准导料管9的顶端管口，然后将待混合的媒染剂原料导入至进料管10，并使其沿着导料管9进入到混料罐7中，接着将集料槽18放置于卡槽17中，并通过外接电源驱动第二液压缸20使其带动夹板21移动，直至夹板21紧紧抵在集料槽18的两侧侧壁，以便将集料槽18固定在卡槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种媒染剂加工用混料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有若干根支撑腿(2)，其中心开设有升降槽(3)，且所述工作台(1)的顶部固定连接有混料仓(4)，所述混料仓(4)的内腔顶部固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴底端固定连接有转盘(6)，所述转盘(6)的底部固定安装有混料罐(7)，所述混料罐(7)的两侧顶端罐壁均固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)的顶端固定连接在转盘(6)上，所述混料罐(7)的顶部两侧均开设有导料管(9)，所述导料管(9)贯穿转盘(6)并延伸至转盘(6)的上方，所述混料仓(4)的顶部两侧均开设有进料管(10)，所述进料管(10)的底端延伸至混料仓(4)的内腔并位于导料管(9)的正上方，所述混料罐(7)的底部开设有出料管(11)，所述出料管(11)内安装有阀门(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种媒染剂加工用混料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有若干根支撑腿(2)，其中心开设有升降槽(3)，且所述工作台(1)的顶部固定连接有混料仓(4)，所述混料仓(4)的内腔顶部固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴底端固定连接有转盘(6)，所述转盘(6)的底部固定安装有混料罐(7)，所述混料罐(7)的两侧顶端罐壁均固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)的顶端固定连接在转盘(6)上，所述混料罐(7)的顶部两侧均开设有导料管(9)，所述导料管(9)贯穿转盘(6)并延伸至转盘(6)的上方，所述混料仓(4)的顶部两侧均开设有进料管(10)，所述进料管(10)的底端延伸至混料仓(4)的内腔并位于导料管(9)的正上方，所述混料罐(7)的底部开设有出料管(11)，所述出料管(11)内安装有阀门(12)。
2.根据权利要求1所述的一种媒染剂加工用混料装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部两侧均固定安装有第一液压缸(13)，所述第一液压缸(13)的输出轴底端固定连接有传动板(14)，所述传动板(14)的顶部固定连接有若干根支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的顶端固定连接有升降架(16)，所述升降架(16)为底边平齐的U字形，其底部开设有卡槽(17)，所述卡槽(17)内放置有集料槽(18)，所述集料槽(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：林舒凯，
申请(专利权)人：徐州轩科农业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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