一种环保药剂的配制装置制造方法及图纸

一种环保药剂的配制装置，包括罐体，所述罐体的顶部开设有下料口，所述罐体的内部顶部安装有储药罩，所述储药罩相对位于所述下料口的底部，所述储药罩的外壁为网孔结构，所述储药罩的内部中线处转动贯穿有传动杆，所述传动杆的外壁顶部设有磨砂头、外壁底部设有横向搅拌叶片，所述磨砂头置于所述储药罩的内部，所述横向搅拌叶片置于所述储药罩的底部，所述磨砂头用以磨碎所述储药罩中的固体药剂，所述横向搅拌叶片用以带动所述液体填充室内的液体转动；本实用新型专利技术固定药剂进行冲刷，使得固体药剂的强度下降，便于碾磨，药剂在大颗粒固体状态时便开始溶解，极大的提高了液体溶解速度。

【技术实现步骤摘要】
一种环保药剂的配制装置
本技术属于环境治理
，特别涉及一种环保药剂的配制装置。
技术介绍
化学法是水处理最常用和最重要的处理技术之一。因此无论是城市污水、工业废水、净水循环水、纯水化水锅炉补给水等等各种水处理中都必然会用到水处理药剂。水处理药剂根据不同水质和不同处理要求种类繁多；水处理药剂在生产时需要将固体药剂颗粒与水按指定配方融合，在融合前需要将固体药剂颗粒磨碎，目前的生产流程中，磨碎工序与液体溶解是分开的，固体颗粒在磨碎后再倒入水中进行溶解，此种方式，会导致固体颗粒碾磨难度大、速度慢，溶解效率不高。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种环保药剂的配制装置，具体技术方案如下：一种环保药剂的配制装置，包括罐体，所述罐体的顶部开设有下料口，所述罐体的内部顶部安装有储药罩，所述储药罩相对位于所述下料口的底部，所述储药罩的外壁为网孔结构，所述罐体的内部设有液体填充室，所述液体填充室用以储存药液；所述储药罩伸入于所述液体填充室的内部；所述储药罩的内部中线处转动贯穿有传动杆，所述传动杆的外壁顶部设有磨砂头、外壁底部设有横向搅拌叶片，所述磨砂头置于所述储药罩的内部，所述横向搅拌叶片置于所述储药罩的底部，所述磨砂头用以磨碎所述储药罩中的固体药剂，所述横向搅拌叶片用以带动所述液体填充室内的液体转动。进一步地，所述储药罩的侧面为圆管结构，所述储药罩的底部为球面状，所述储药罩的内径与所述下料口的内径相同。进一步地，所述储药罩的三分之二区域均浸没于所述液体填充室内。进一步地，所述磨砂头的顶部为上窄下宽的圆锥结构，所述磨砂头的底部位半球状，所述磨砂头的底部与所述储药罩紧密贴合，所述磨砂头的顶部与所述储药罩间隔设置。进一步地，所述磨砂头的外壁开设有竖直方向分布的固定槽，所述固定槽的内部均匀嵌入有刷毛，所述刷毛与所述储药罩的内壁贴合，所述刷毛用以清理所述储药罩内部网孔中的杂质。进一步地，所述下料口的顶部安装有投料管，所述投料管为漏斗状。进一步地，所述传动杆的外壁设有主动齿轮，所述主动齿轮设于所述储药罩、所述横向搅拌叶片之间，所述主动齿轮垂直啮合连接第一纵向搅拌机构、第二纵向搅拌机构，所述第一纵向搅拌机构、第二纵向搅拌机构之间镜像对称设置。进一步地，所述第一纵向搅拌机构包括纵向搅拌叶片、从动杆以及从动齿轮，所述从动杆的一端垂直转动安装于所述罐体的内壁，所述从动杆的另一端垂直固定有所述从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮垂直啮合连接，所述从动杆的外壁垂直分布有纵向搅拌叶片。本技术的有益效果是：1、网孔结构的储药罩能够实现大颗粒的药剂无法流出，仍会储存在储药罩内被粉碎，而小颗粒的药剂能够流出快速溶解；液体能够直接进入到储药罩内，从而实现磨碎的药剂能够立即融入到液体内，无需倒料动作，并且液体还可对固定药剂进行冲刷，使得固体药剂的强度下降，便于碾磨；药剂在大颗粒固体状态时便开始溶解，极大的提高了液体溶解速度；2、传动杆能够同时带动磨砂头和横向搅拌叶片进行动作，有效的简化了动作结构，提高动作效率，横向搅拌叶片能够加快药剂溶解速度。附图说明图1示出了本技术的环保药剂的配制装置结构示意图；图2示出了本技术的刷毛分布状态结构示意图；图中所示：1、把手，2、投料管，3、罐体，31、下料口，32、液体填充室，4、储药罩，5、磨砂头，51、固定槽，6、第一纵向搅拌机构，61、纵向搅拌叶片，62、从动杆，63、从动齿轮，7、传动杆，8、第二纵向搅拌机构，9、主动齿轮，10、横向搅拌叶片，11、刷毛。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种环保药剂的配制装置，包括罐体3，所述罐体3的顶部开设有下料口31，下料口31为固体药剂以及水的投放口，多种原料的投放均可只通过这一个口，减少罐体上的开口量，保证密封性；所述罐体3的内部顶部安装有储药罩4，所述储药罩4相对位于所述下料口31的底部，所述储药罩4的外壁为网孔结构，所述罐体3的内部设有液体填充室32，所述液体填充室32用以储存药液；所述储药罩4伸入于所述液体填充室32的内部；储药罩4用以对固体物料进行预先储存，便于后续磨碎的进行，网孔结构用以实现大颗粒的药剂无法流出，仍会储存在储药罩4内被粉碎，而小颗粒的药剂能够流出快速溶解；储药罩4伸入于液体填充室32，能够实现储药罩4与液体填充室32连通，液体能够直接进入到储药罩4内，从而实现磨碎的药剂能够立即融入到液体内，无需倒料动作，并且液体还可对固定药剂进行冲刷，极大的提高了液体溶解速度；所述储药罩4的内部中线处转动贯穿有传动杆7，所述传动杆7的外壁顶部设有磨砂头5、外壁底部设有横向搅拌叶片10，所述磨砂头5置于所述储药罩4的内部，所述横向搅拌叶片10置于所述储药罩4的底部，所述磨砂头5用以磨碎所述储药罩4中的固体药剂，所述横向搅拌叶片10用以带动所述液体填充室32内的液体转动；在转动传动杆7时能够同时带动磨砂头5和横向搅拌叶片10进行动作，有效的简化了动作结构，提高动作效率，横向搅拌叶片10能够加快药剂溶解速度。作为上述技术方案的改进，所述储药罩4的侧面为圆管结构，所述储药罩4的底部为球面状，所述储药罩4的内径与所述下料口31的内径相同；球面便于磨碎，内径相同用以避免存在拐角，实现无缝连接。作为上述技术方案的改进，所述储药罩4的三分之二区域均浸没于所述液体填充室32内；三分之二浸没能够在保证大量液体渗入储药罩4的同时，避免液体距离下料口31过近。作为上述技术方案的改进，所述磨砂头5的顶部为上窄下宽的圆锥结构，所述磨砂头5的底部位半球状，所述磨砂头5的底部与所述储药罩4紧密贴合，所述磨砂头5的顶部与所述储药罩4间隔设置；圆锥结构用以便于固体颗粒向内流动，半球状能够快速粉碎颗粒。作为上述技术方案的改进，所述磨砂头5的外壁开设有竖直方向分布的固定槽51，所述固定槽51的内部均匀嵌入有刷毛11，所述刷毛11与所述储药罩4的内壁贴合，所述刷毛11用以清理所述储药罩4内部网孔中的杂质；刷毛11能够清理掉网孔中的杂质，避免网孔堵塞。作为上述技术方案的改进，所述下料口31的顶部安装有投料管2，所述投料管2为漏斗状；投料管2能够避免液体在搅拌中溅出，漏斗状能够便于液体、药剂投加。作为上述技术方案的改进，所述传动杆7的外壁设有主动齿轮9，所述主动齿轮9设于所述储药罩4、所述横向搅拌叶片10之间，所述主动齿轮9垂直啮合连接第一纵向搅拌机构6、第二纵向搅拌机构8，所述第一纵向搅拌机构6、第二纵向搅拌机构8之间镜像对称设置；利用两个纵向搅拌机构能够带动液体上下翻转，从而使得底层的液体能够向上翻腾，从而加快固体颗粒的溶解速度，由于上层液体较为饱和，因此需要不断的将底层液体向上翻腾。...

【技术保护点】
1.一种环保药剂的配制装置，其特征在于：包括罐体(3)，所述罐体(3)的顶部开设有下料口(31)，所述罐体(3)的内部顶部安装有储药罩(4)，所述储药罩(4)相对位于所述下料口(31)的底部，所述储药罩(4)的外壁为网孔结构，所述罐体(3)的内部设有液体填充室(32)，所述液体填充室(32)用以储存药液；所述储药罩(4)伸入于所述液体填充室(32)的内部；/n所述储药罩(4)的内部中线处转动贯穿有传动杆(7)，所述传动杆(7)的外壁顶部设有磨砂头(5)、外壁底部设有横向搅拌叶片(10)，所述磨砂头(5)置于所述储药罩(4)的内部，所述横向搅拌叶片(10)置于所述储药罩(4)的底部，所述磨砂头(5)用以磨碎所述储药罩(4)中的固体药剂，所述横向搅拌叶片(10)用以带动所述液体填充室(32)内的液体转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保药剂的配制装置，其特征在于：包括罐体(3)，所述罐体(3)的顶部开设有下料口(31)，所述罐体(3)的内部顶部安装有储药罩(4)，所述储药罩(4)相对位于所述下料口(31)的底部，所述储药罩(4)的外壁为网孔结构，所述罐体(3)的内部设有液体填充室(32)，所述液体填充室(32)用以储存药液；所述储药罩(4)伸入于所述液体填充室(32)的内部；
所述储药罩(4)的内部中线处转动贯穿有传动杆(7)，所述传动杆(7)的外壁顶部设有磨砂头(5)、外壁底部设有横向搅拌叶片(10)，所述磨砂头(5)置于所述储药罩(4)的内部，所述横向搅拌叶片(10)置于所述储药罩(4)的底部，所述磨砂头(5)用以磨碎所述储药罩(4)中的固体药剂，所述横向搅拌叶片(10)用以带动所述液体填充室(32)内的液体转动。


2.根据权利要求1所述的一种环保药剂的配制装置，其特征在于：所述储药罩(4)的侧面为圆管结构，所述储药罩(4)的底部为球面状，所述储药罩(4)的内径与所述下料口(31)的内径相同。


3.根据权利要求1所述的一种环保药剂的配制装置，其特征在于：所述储药罩(4)的三分之二区域均浸没于所述液体填充室(32)内。


4.根据权利要求2或3所述的一种环保药剂的配制装置，其特征在于：所述磨砂头(5)的顶部为上窄下宽的圆锥结构，所述磨砂头(5)的底部位半球状，所述磨砂头(5)的底部与所述储...

【专利技术属性】
技术研发人员：张博，
申请(专利权)人：合肥碧达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34