一种2-氰基-4-硝基苯胺生产用混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种2‑氰基‑4‑硝基苯胺生产用混合装置，所述2‑氰基‑4‑硝基苯胺生产用混合装置包括混合罐、进料口和出料口，所述混合罐顶部开设有进料口，所述混合罐底部固定开设有出料口，所述混合罐内腔壁中安装有加热器，通过控制加热器对混合罐内腔原料进行加热，从而可加速原料中的水分蒸发，可有效提升对原料的制备效率。本实用新型专利技术可在对原料进行搅拌时，对搅拌桨的高度进行调节，从而可同时混合更多的原料，且对原料混合更加的均匀和高效，同时在添加原料时不必频繁开启上盖，使用非常的便捷，同时也减少有毒气体的排放，使用更加的环保和安全。

【技术实现步骤摘要】
一种2-氰基-4-硝基苯胺生产用混合装置
本技术涉及制备设备
，具体为一种2-氰基-4-硝基苯胺生产用混合装置。
技术介绍
2-氰基-4-硝基苯胺英文别名:2-Amino-5-nitrobenzonitrile；2-Cyano-4-Nitroaniline，主要用于合成分散染料。但是，现有的一种2-氰基-4-硝基苯胺生产用混合装置在使用过程中存在以下缺点：1、现有的一种2-氰基-4-硝基苯胺生产用混合装置在使用过程中搅拌桨的高度不能进行调剂，从而导致对原料的搅拌混合效率较低，且均匀性较差。2、现有的一种2-氰基-4-硝基苯胺生产用混合装置在使用过程中不方便快速向混合罐内注入添加原料，使用非常不方便。3、现有的一种2-氰基-4-硝基苯胺生产用混合装置在使用过程中无法对产生的有毒气体进行过滤，使用环保性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种2-氰基-4-硝基苯胺生产用混合装置，以解决上述
技术介绍
中现有的一种2-氰基-4-硝基苯胺生产用混合装置在使用过程中搅拌桨的高度不能进行调剂，从而导致对原料的搅拌混合效率较低，且均匀性较差，现有的一种2-氰基-4-硝基苯胺生产用混合装置在使用过程中不方便快速向混合罐内注入添加原料，使用非常不方便，现有的一种2-氰基-4-硝基苯胺生产用混合装置在使用过程中无法对产生的有毒气体进行过滤，使用环保性较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种2-氰基-4-硝基苯胺生产用混合装置，所述2-氰基-4-硝基苯胺生产用混合装置包括混合罐、进料口和出料口，所述混合罐顶部开设有进料口，所述混合罐底部固定开设有出料口。优选的，所述混合罐内腔壁中安装有加热器，通过控制加热器对混合罐内腔原料进行加热，从而可加速原料中的水分蒸发，可有效提升对原料的制备效率。优选的，所述混合罐底部固定安装有直线滑台，所述直线滑台由步进电机、导轨、丝杆和滑块组成，所述步进电机的动力输出端固定连接有丝杆，所述步进电机两侧固定安装有导轨，所述丝杆表面螺旋连接有滑块，所述滑块两端插接有导轨，通过步进电机驱动丝杆进行转动，丝杆表面通过螺纹的推动下，可使滑块在导轨的引导下，进行上下升降。优选的，所述滑块一侧固定安装有电机，所述电机的动力输出端固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨底部固定镶嵌有刮板，通过电机带动搅拌桨进行转动，从而可通过搅拌桨对原料进行搅拌混合，同时在进行搅拌时，通过直线滑台上的滑块同步带动电机和搅拌桨进行升降，从而可使搅拌桨在对原料进行搅拌时，可对不同深度的原料都可进行搅拌，增加对原料搅拌的体积，可有效提升对原料的搅拌质量和搅拌效率。优选的，所述混合罐顶部一侧固定连接有设置有填料罐，所述填料罐底部通过添料阀与混合罐进行连接，所述混合罐顶部另一侧固定连接有吸泵，所述吸泵一端固定连接有三通管，所述三通管底部通过一号排气阀连接有一号导气管，所述一号导气管另一端与混合罐底部相连，将需要进行添加的原料倒进添料罐内，并开启添料阀，原料可在重力作用下滑进混合罐内，使对原料的添加更加的便捷和省力，添料完成后关闭添料阀，可有效减少有毒气体的排放，同时开启一号排气阀，通过吸泵可将气体抽出，并通过一号导气管将气体引流进行混合罐内腔底部，通过对气流的循环，可有效提升对原料的烘干效率。优选的，所述三通管另一端连接有二号排气阀，所述二号排气阀一端通过二号导气管连接有水箱，关闭一号排气阀，并开启二号排气阀，通过吸泵将混合罐内腔的气体抽出，并通过二号导气管可将气体排进水箱内，通过水箱内的水可对气体中有毒物质的过滤，从而减少有毒气体的排放，使用更加的环保和安全。本技术提供了一种2-氰基-4-硝基苯胺生产用混合装置，具备以下有益效果：(1)、本技术通过直线滑台上的滑块同步带动电机和搅拌桨进行升降，从而可使搅拌桨在对原料进行搅拌时，可对不同深度的原料都可进行搅拌，增加对原料搅拌的体积，可有效提升对原料的搅拌质量和搅拌效率，混合完成后，将搅拌桨将到混合罐内腔底部，搅拌桨在转动时通过刮板对原料进行刮动，可有效加快对原料的排料速度。(2)、本技术将需要进行添加的原料倒进添料罐内，并开启添料阀，原料可在重力作用下滑进混合罐内，使对原料的添加更加的便捷和省力，添料完成后关闭添料阀，可有效减少有毒气体的排放。(3)、本技术通过吸泵将混合罐内腔的气体抽出，并通过二号导气管可将气体排进水箱内，通过水箱内的水可对气体中有毒物质的过滤，从而可有效减少有毒气体的排放，使用更加的环保和安全。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的直线滑台结构示意图；图3为本技术的废气净化结构示意图；图4为本技术的搅拌桨结构示意图。图中：1、混合罐；101、进料口；102、出料口；2、加热器；3、直线滑台；301、步进电机；302、导轨；303、丝杆；304、滑块；4、电机；401、搅拌桨；402、刮板；5、填料罐；501、添料阀；6、吸泵；601、三通管；602、一号导气管；603、一号排气阀；7、二号排气阀；701、二号导气管；702、水箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种2-氰基-4-硝基苯胺生产用混合装置，一种2-氰基-4-硝基苯胺生产用混合装置，所述2-氰基-4-硝基苯胺生产用混合装置包括混合罐1、进料口101和出料口102，所述混合罐1顶部开设有进料口101，所述混合罐1底部固定开设有出料口102。所述混合罐1内腔壁中安装有加热器2，通过控制加热器2对混合罐1内腔原料进行加热，从而可加速原料中的水分蒸发，可有效提升对原料的制备效率。所述混合罐1底部固定安装有直线滑台3，所述直线滑台3由步进电机301、导轨302、丝杆303和滑块304组成，所述步进电机301的动力输出端固定连接有丝杆303，所述步进电机301两侧固定安装有导轨302，所述丝杆303表面螺旋连接有滑块304，所述滑块304两端插接有导轨302，通过步进电机301驱动丝杆303进行转动，丝杆303表面通过螺纹的推动下，可使滑块304在导轨302的引导下，进行上下升降。所述滑块304一侧固定安装有电机4，所述电机4的动力输出端固定连接有搅拌桨401，所述搅拌桨401底部固定镶嵌有刮板402，通过电机4带动搅拌桨401进行转动，从而可通过搅拌桨401对原料进行搅拌混合，同时在进行搅拌时，通过直线滑台3上的滑块304同步带动电机4和搅拌桨401进行升降，从而可使搅拌桨401在对原料进行搅拌时，可对不同深度的原料都可进行搅拌，增加对原料搅拌的体积，可有效提升对原料的搅拌质量和搅拌效率，混合完成后，将搅拌桨401将到混合罐1内腔底部，搅拌桨401在转动时通过刮板402对原料进行刮动，可有效加快对原料的排料速度。所述混合罐1顶部一侧固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种2-氰基-4-硝基苯胺生产用混合装置，其特征在于：所述2-氰基-4-硝基苯胺生产用混合装置包括混合罐(1)、进料口(101)和出料口(102)，所述混合罐(1)顶部开设有进料口(101)，所述混合罐(1)底部固定开设有出料口(102)。/n

【技术特征摘要】
1.一种2-氰基-4-硝基苯胺生产用混合装置，其特征在于：所述2-氰基-4-硝基苯胺生产用混合装置包括混合罐(1)、进料口(101)和出料口(102)，所述混合罐(1)顶部开设有进料口(101)，所述混合罐(1)底部固定开设有出料口(102)。


2.根据权利要求1所述的一种2-氰基-4-硝基苯胺生产用混合装置，其特征在于：所述混合罐(1)内腔壁中安装有加热器(2)。


3.根据权利要求1所述的一种2-氰基-4-硝基苯胺生产用混合装置，其特征在于：所述混合罐(1)底部固定安装有直线滑台(3)，所述直线滑台(3)由步进电机(301)、导轨(302)、丝杆(303)和滑块(304)组成，所述步进电机(301)的动力输出端固定连接有丝杆(303)，所述步进电机(301)两侧固定安装有导轨(302)，所述丝杆(303)表面螺旋连接有滑块(304)，所述滑块(304)两端插接有导轨(302)。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜明，
申请(专利权)人：湖北郡泰医药化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42