桨叶制造技术

本实用新型专利技术提供一种桨叶，属于陶瓷制品领域，具体涉及一种陶瓷桨叶，应用于混料机的搅拌轮中，桨叶包括：安装板、安装于安装板的衬板；连杆，连杆的一端用于与搅拌轮的传动轴连接，连杆的另一端用于与安装板连接；衬板为陶瓷衬板，衬板包括安装面、背靠安装面的摩擦面和连接安装面和摩擦面的顶面、底面、左侧面和右侧面，顶面为圆弧形面，圆弧形面与摩擦面的连接处设置有圆倒角，底面分别与左侧面和右侧面圆弧连接；安装面向内凹陷形成凹槽，衬板还设置有穿过安装面和摩擦面的通孔，安装板设置有与凹槽配合的凸块，凸块上设置有与穿过安装板的安装孔。该桨叶具有耐摩擦性能高，能够减少污染原料的优点。

【技术实现步骤摘要】
桨叶
本技术涉及陶瓷制品领域，尤其涉及一种应用于混料机中的陶瓷制成的桨叶。
技术介绍
在锂电池行业的制造过程中，需要用混料机将锂电池的原料粉末混合均匀。混料机包括容器罐和安装在容器罐中的搅拌轮，搅拌轮包括传动轴和安装在传动轴上的桨叶，通过传动轴的旋转带动桨叶旋转使得原料在容器罐内受到搅拌而均匀混合。现有技术中桨叶大都采用钢铁制成，而钢铁制成的桨叶在使用过程中容易被磨损，磨损后的铁会污染锂电池原料，影响原料的纯度。鉴于此，有必要提供一种新型的桨叶，以解决或至少缓解上述技术缺陷。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种桨叶，旨在解决现有技术中混料机中的铁桨叶容易磨损而污染锂电池原料的技术问题。为实现上述目的，本技术提供一种桨叶，包括：安装板、安装于所述安装板的衬板；连杆，所述连杆的一端用于与搅拌轮的传动轴连接，所述连杆的另一端与所述安装板连接；所述衬板为陶瓷衬板，所述衬板包括安装面、背靠所述安装面的摩擦面和连接所述安装面和所述摩擦面的顶面、底面、左侧面和右侧面，所述顶面为圆弧形面，所述圆弧形面与所述摩擦面的连接处设置有圆倒角，所述底面分别与所述左侧面和所述右侧面圆弧连接；所述安装面向内凹陷形成凹槽，所述衬板还设置有穿过所述安装面和所述摩擦面的通孔，所述安装板设置有与所述凹槽配合的凸块，所述凸块上设置有与穿过所述安装板的安装孔；螺纹紧固件，所述螺纹紧固件穿过所述安装孔和所述通孔以将所述安装板与所述衬板连接，所述安装板的外轮廓面与所述衬板的外轮廓面一致。优选地，所述陶瓷衬板由氧化铝或氧化锆陶瓷制成。优选地，所述通孔穿过所述凹槽的底面和所述安装面，所述螺纹紧固件包括沉头螺钉和螺母，所述螺母设置在所述安装板背靠所述衬板的一侧，所述通孔和所述安装孔的数量均为两个。优选地，所述衬板包括第一衬板和第二衬板，所述第一衬板和所述第二衬板上均设置有所述通孔。优选地，所述桨叶还包括加强杆，所述加强杆设置在所述连杆和所述安装板背靠所述衬板的一侧。本技术的上述技术方案中，桨叶包括：安装板、安装于安装板的衬板；连杆，连杆的一端用于与搅拌轮的传动轴连接，连杆的另一端与安装板连接；衬板为陶瓷衬板，衬板包括安装面、背靠安装面的摩擦面和连接安装面和摩擦面的顶面、底面、左侧面和右侧面，顶面为圆弧形面，圆弧形面与摩擦面的连接处设置有圆倒角，底面分别与左侧面和右侧面圆弧连接；安装面向内凹陷形成凹槽，衬板还设置有穿过安装面和摩擦面的通孔，安装板设置有与凹槽配合的凸块，凸块上设置有与穿过安装板的安装孔；螺纹紧固件，螺纹紧固件穿过安装孔和通孔以将安装板与衬板连接，安装板的外轮廓面与衬板的外轮廓面一致。搅拌过程中，衬板面向容器罐中的粉末运动，为主要的受力部件，衬板由耐磨性高、抗冲击力强的陶瓷制成，搅拌过程中不易磨损；并且在衬板的顶面设置为圆弧面，在圆弧面和摩擦面之间设置圆倒角，底面分别与左侧面和右侧面圆弧连接，可以减小搅拌过程中的阻力，进一步减小磨损，安装板与衬板连接增强了桨叶的强度，并且通过安装板上凸块与衬板安装面上的凹槽配合便于陶瓷衬板的安装。该技术具有耐摩擦性能高，能够减少污染原料的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术实施例桨叶的立体结构示意图；图2为本技术实施例桨叶的一分解示意图；图3为本技术实施例衬板的一立体结构示意图；图4为本技术实施例衬板的另一立体结构示意图；图5为本技术实施例衬板的再一立体结构示意图；图6为搅拌轮的立体结构示意图；图7为混料机的立体结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1安装板2衬板3连杆4传动轴5搅拌轮6凹槽11凸块12安装孔21顶面22底面23左侧面24右侧面25安装面26摩擦面27圆倒角28第一衬板29第二衬板7螺纹紧固件71沉头螺钉8加强杆9通孔10容器罐本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施方式中所有方向性指示(诸如上、下……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。并且，本技术各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。参见图1-图4，本技术提供一种桨叶，桨叶包括：安装板1、安装于安装板1的衬板2；连杆3，连杆3的一端用于与搅拌轮5的传动轴4连接，连杆3的另一端与安装板1连接；衬板2为陶瓷衬板2，衬板2包括安装面25、背靠安装面25的摩擦面26和连接安装面25和摩擦面26的顶面21、底面22、左侧面23和右侧面24，顶面21为圆弧形面，圆弧形面与摩擦面26的连接处设置有圆倒角27，底面22分别与左侧面23和右侧面24圆弧连接；安装面25向内凹陷形成凹槽6，衬板2还设置有穿过安装面25和摩擦面26的通孔9，安装板1设置有与凹槽6配合的凸块11，凸块11上设置有与穿过安装板1的安装孔12；螺纹紧固件7，螺纹紧固件7穿过安装孔12和通孔9以将安装板1与衬板2连接，安装板1的外轮廓面与衬板2的外轮廓面一致。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桨叶，应用于混料机的搅拌轮中，其特征在于，包括：/n安装板、安装于所述安装板的衬板；/n连杆，所述连杆的一端用于与搅拌轮的传动轴连接，所述连杆的另一端与所述安装板连接；/n所述衬板为陶瓷衬板，所述衬板包括安装面、背靠所述安装面的摩擦面和连接所述安装面和所述摩擦面的顶面、底面、左侧面和右侧面，所述顶面为圆弧形面，所述圆弧形面与所述摩擦面的连接处设置有圆倒角，所述底面分别与所述左侧面和所述右侧面圆弧连接；/n所述安装面向内凹陷形成凹槽，所述衬板还设置有穿过所述安装面和所述摩擦面的通孔，所述安装板设置有与所述凹槽配合的凸块，所述凸块上设置有与穿过所述安装板的安装孔；/n螺纹紧固件，所述螺纹紧固件穿过所述安装孔和所述通孔以将所述安装板与所述衬板连接，所述安装板的外轮廓面与所述衬板的外轮廓面一致。/n

【技术特征摘要】
1.一种桨叶，应用于混料机的搅拌轮中，其特征在于，包括：
安装板、安装于所述安装板的衬板；
连杆，所述连杆的一端用于与搅拌轮的传动轴连接，所述连杆的另一端与所述安装板连接；
所述衬板为陶瓷衬板，所述衬板包括安装面、背靠所述安装面的摩擦面和连接所述安装面和所述摩擦面的顶面、底面、左侧面和右侧面，所述顶面为圆弧形面，所述圆弧形面与所述摩擦面的连接处设置有圆倒角，所述底面分别与所述左侧面和所述右侧面圆弧连接；
所述安装面向内凹陷形成凹槽，所述衬板还设置有穿过所述安装面和所述摩擦面的通孔，所述安装板设置有与所述凹槽配合的凸块，所述凸块上设置有与穿过所述安装板的安装孔；
螺纹紧固件，所述螺纹紧固件穿过所述安装孔和所述通孔以将所述安装板与所述衬...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨政，刘星陵，余祥忠，
申请(专利权)人：湖南精城特种陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43