一种PVD涂层生产用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PVD涂层生产用搅拌装置，包括外壳，所述外壳的顶部穿插安装有内筒，所述内筒位于外壳内部的外壁套设有加热线圈，所述内筒内壁的顶部固定安装有圆环形管，所述圆环形管的底部贯穿开设有出水孔，所述内筒顶部的两侧均穿插安装有注水管。该一种PVD涂层生产用搅拌装置，本实用通过出料箱、固定块、进料仓、出料孔与通口的配合使用，有利于提高物料在内筒内部的扩散范围，可防止在上料时物料集中堆积在内筒的某处，从而提高了物料上料的均匀型，同时，可从两侧同时上料，也可同时上两种不同种类的物料，有利于提高物料混合的均匀性，且通口的设置防止未通过出料孔落下的物料堆积在出料箱的内部，防止物料浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种PVD涂层生产用搅拌装置
本技术涉及一种搅拌装置，具体是一种PVD涂层生产用搅拌装置。
技术介绍
PVD即物理气相沉积，物理气相沉积技术表示在真空条件下，采用物理方法，将材料源固体或液体表面气化成气态原子、分子或部分电离成离子，并通过低压气体(或等离子体)过程，在基体表面沉积具有某种特殊功能的薄膜的技术。物理气相沉积的主要方法有，真空蒸镀、溅射镀膜、电弧等离子体镀、离子镀膜，及分子束外延等。发展到目前，物理气相沉积技术不仅可沉积金属膜、合金膜、还可以沉积化合物、陶瓷、半导体、聚合物膜等。在制备液体材料源时，需要对其进行搅拌混匀。但是，目前市面上传统的PVD涂层生产用搅拌装置，其结构不够优化、设计不够合理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PVD涂层生产用搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVD涂层生产用搅拌装置，包括外壳，所述外壳的顶部穿插安装有内筒，所述内筒位于外壳内部的外壁套设有加热线圈，所述内筒内壁的顶部固定安装有圆环形管，所述圆环形管的底部贯穿开设有出水孔，所述内筒顶部的两侧均穿插安装有注水管，且注水管与圆环形管的进水端固定连接，所述内筒的底部固定安装有排料管，所述内筒顶部的两侧均穿插安装有进料仓，所述内筒的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定安装有若干横向搅拌叶。作为本技术进一步的方案：所述内筒内部的两侧均固定安装有两个转动安装件，同侧两个转动安装件之间转动连接有安装轴，所述安装轴的外壁固定安装有若干竖向搅拌叶，所述搅拌轴与安装轴之间设置有传动结构。作为本技术再进一步的方案：所述传动结构由一个主动锥齿轮与两个从动锥齿轮组成，所述一个主动锥齿轮与两个从动锥齿轮相啮合，且主动锥齿轮与从动锥齿轮相适配，所述转动安装件由轴承与固定架组成，且轴承与安装轴相适配。作为本技术再进一步的方案：所述横向搅拌叶的一侧固定连接有第一刮刀，所述搅拌轴的底部固定连接有第二刮刀。作为本技术再进一步的方案：所述内筒内壁顶部的两侧均固定安装有固定块，所述固定块的底部固定连接有出料箱，且出料箱的进料口与进料仓的出料口固定连接，所述出料箱的形状为半圆形，所述出料箱的底部贯穿开设有若干出料孔。作为本技术再进一步的方案：所述出料箱的一侧贯穿开设有通口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本实用通过出料箱、固定块、进料仓、出料孔与通口的配合使用，有利于提高物料在内筒内部的扩散范围，可防止在上料时物料集中堆积在内筒的某处，从而提高了物料上料的均匀型，同时，可从两侧同时上料，也可同时上两种不同种类的物料，有利于提高物料混合的均匀性，且通口的设置防止未通过出料孔落下的物料堆积在出料箱的内部，防止物料浪费。2、本实用通过传动结构、电机、横向搅拌叶、安装轴、转动安装件、竖向搅拌叶与搅拌轴的配合使用，提高物料混合的速率与混合的均匀性，且在内筒的内部实现横向与纵向同时搅动，可将物料流动的方向进行打乱，使物料呈无规则流动，进一步提高了对物料搅拌的效果，混合均匀，混合效果佳。3、本实用通过圆环形管、注水管、第一刮刀、第二刮刀与出水孔的配合使用，水会喷到内筒的内壁，可对内筒的内壁进行喷水清理，同时，也可对内筒的内壁进行刮除清扫，提高对内筒内壁的清洗效果，也便于对内筒的内部进行清理，且对内筒的内壁进行刮除清扫，有利于防止物料粘附在内筒的内壁上，防止浪费，其结构更加优化、设计更加合理。附图说明图1为一种PVD涂层生产用搅拌装置的结构示意图。图2为一种PVD涂层生产用搅拌装置中出料箱的俯视剖视图。图3为一种PVD涂层生产用搅拌装置的图1中A处放大图。图中：外壳1、加热线圈2、内筒3、传动结构4、出料箱5、固定块6、进料仓7、电机8、圆环形管9、注水管10、横向搅拌叶11、安装轴12、转动安装件13、竖向搅拌叶14、第一刮刀15、第二刮刀16、排料管17、出料孔18、通口19、出水孔20、搅拌轴21。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种PVD涂层生产用搅拌装置，包括外壳1，外壳1底部的两侧均固定安装有支腿，外壳1的顶部穿插安装有内筒3，内筒3位于外壳1内部的外壁套设有加热线圈2，内筒3内壁的顶部固定安装有圆环形管9，圆环形管9的底部贯穿开设有出水孔20，内筒3顶部的两侧均穿插安装有注水管10，且注水管10与圆环形管9的进水端固定连接，内筒3的底部固定安装有排料管17，且排料管17的底部贯穿外壳1的内壁并延伸至外壳1外，内筒3顶部的两侧均穿插安装有进料仓7，内筒3的顶部固定安装有电机8，电机8的输出端固定连接有搅拌轴21，搅拌轴21的外壁固定安装有若干横向搅拌叶11，内筒3内部的两侧均固定安装有两个转动安装件13，同侧两个转动安装件13之间转动连接有安装轴12，安装轴12的外壁固定安装有若干竖向搅拌叶14，搅拌轴21与安装轴12之间设置有传动结构4，传动结构4由一个主动锥齿轮与两个从动锥齿轮组成，一个主动锥齿轮与两个从动锥齿轮相啮合，且主动锥齿轮与从动锥齿轮相适配，转动安装件13由轴承与固定架组成，且轴承与安装轴12相适配，横向搅拌叶11的一侧固定连接有第一刮刀15，搅拌轴21的底部固定连接有第二刮刀16，内筒3内壁顶部的两侧均固定安装有固定块6，固定块6的底部固定连接有出料箱5，且出料箱5的进料口与进料仓7的出料口固定连接，出料箱5的形状为半圆形，出料箱5的底部贯穿开设有若干出料孔18，出料箱5的一侧贯穿开设有通口19。本技术的工作原理是：使用时，通过注水管10将水注入圆环形管9的内部，最后通过出水孔20进入内筒3的内部，物料从进料仓7进入出料箱5的内部，由于进料仓7呈向下倾斜，物料向下方滚动，从而会通过出料孔18落入内筒3的内部，有利于提高物料在内筒3内部的扩散范围，可防止在上料时物料集中堆积在内筒3的某处，从而提高了物料上料的均匀型，同时，可从两侧同时上料，也可同时上两种不同种类的物料，有利于提高物料混合的均匀性，且通口19的设置防止未通过出料孔18落下的物料堆积在出料箱5的内部，防止物料浪费，电机8带动搅拌轴21进行旋转，使横向搅拌叶11对内筒3内部的物料进行搅动，提高物料混合的速率与混合的均匀性，且在传动结构4的传动作用下，安装轴12随搅拌轴21进行旋转，使竖向搅拌叶14旋转对物料进行搅动，在内筒3的内部实现横向与纵向同时搅动，可将物料流动的方向进行打乱，使物料呈无规则流动，进一步提高了对物料搅拌的效果，混合均匀，混合效果佳，水通过出水孔20进入内筒3内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVD涂层生产用搅拌装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部穿插安装有内筒(3)，所述内筒(3)位于外壳(1)内部的外壁套设有加热线圈(2)，所述内筒(3)内壁的顶部固定安装有圆环形管(9)，所述圆环形管(9)的底部贯穿开设有出水孔(20)，所述内筒(3)顶部的两侧均穿插安装有注水管(10)，且注水管(10)与圆环形管(9)的进水端固定连接，所述内筒(3)的底部固定安装有排料管(17)，所述内筒(3)顶部的两侧均穿插安装有进料仓(7)，所述内筒(3)的顶部固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有搅拌轴(21)，所述搅拌轴(21)的外壁固定安装有若干横向搅拌叶(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVD涂层生产用搅拌装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部穿插安装有内筒(3)，所述内筒(3)位于外壳(1)内部的外壁套设有加热线圈(2)，所述内筒(3)内壁的顶部固定安装有圆环形管(9)，所述圆环形管(9)的底部贯穿开设有出水孔(20)，所述内筒(3)顶部的两侧均穿插安装有注水管(10)，且注水管(10)与圆环形管(9)的进水端固定连接，所述内筒(3)的底部固定安装有排料管(17)，所述内筒(3)顶部的两侧均穿插安装有进料仓(7)，所述内筒(3)的顶部固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有搅拌轴(21)，所述搅拌轴(21)的外壁固定安装有若干横向搅拌叶(11)。


2.根据权利要求1所述的一种PVD涂层生产用搅拌装置，其特征在于：所述内筒(3)内部的两侧均固定安装有两个转动安装件(13)，同侧两个转动安装件(13)之间转动连接有安装轴(12)，所述安装轴(12)的外壁固定安装有若干竖向搅拌叶(14)，所述搅拌轴(21)与安装轴(12)之间设置有传动结构(4)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：彭长明，
申请(专利权)人：创隆实业深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44