一种工业烟气脱硫脱硝除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了工业烟气处理技术领域的一种工业烟气脱硫脱硝除尘装置，包括塔体，塔体内壁下部固定有滤网，滤网底面设置转筒，转筒底端与塔体底壁转动连接并伸出，转筒两侧靠近滤网的位置均固定有转杆，转杆顶端开设有凹槽，凹槽内壁与转筒连通，且转杆顶端固定有刮杆；本实用新型专利技术通过加入转杆、刮杆和转筒等，启动电机，带动转筒转动，继而带动转杆转动，固定在转杆顶端的刮杆也随之转动，对滤网底面的混合物予以清理并落入凹槽内，随后混合物从凹槽进入转筒内并落下，有利于对滤网的清理，避免滤网堵塞；同时，混合物直接通过转筒底端排出塔体外，不与塔体底部液体混合，有利于塔体底部液体的后续利用。

【技术实现步骤摘要】
一种工业烟气脱硫脱硝除尘装置
本技术涉及工业烟气处理
，具体为一种工业烟气脱硫脱硝除尘装置。
技术介绍
烟气处理设备主要包括烟气脱硫塔、烟气洗涤塔、吸收塔、吸收介质传输管网、烟囱及烟道等，烟气处理设备主要应用于电力行业、化工行业、焦化行业、冶金行业以及具有自备锅炉的制造行业等，其主要功能是将燃料燃烧产生的烟气中具有污染性、腐蚀性气态离子或分子通过化学反应吸收，使烟气得到净化，可以直接排放到大气中而不污染环境。现有技术中公开号为CN209406034U的专利中有较好的除尘效果，但第一滤网上未设置有清理装置，烟气中的颗粒与液体接触后形成混合物容易附着在第一滤网的底面，造成堵塞，降低烟气处理的效率；喷淋后的净化液储存在塔体底部，但传统的清理方式使得混合物直接落在塔体底部的液体内，塔体底部的液体难以重新利用，造成资源的浪费。因此提出一种工业烟气脱硫脱硝除尘装置以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工业烟气脱硫脱硝除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业烟气脱硫脱硝除尘装置，包括塔体，所述塔体内壁下部固定有滤网，所述滤网底面设置转筒，所述转筒底端与塔体底壁转动连接并伸出，且转筒的伸出端对应连接有电机，所述转筒两侧靠近滤网的位置均固定有转杆，所述转杆顶端开设有凹槽，所述凹槽内壁与转筒连通，且转杆顶端固定有刮杆；所述塔体左侧设置有储液罐，所述储液罐右侧壁上部连通有连接管，所述连接管右端与塔体连通，且储液罐右侧壁下部连通有出液管，所述出液管远离储液罐的一端与塔体底壁连通，所述储液罐左侧壁靠近其底壁的位置连通有进烟管，且储液罐右侧壁靠近其底壁的位置连通带有阀门的排液管。优选的，所述转筒的伸出端固定有第一带轮，所述电机的输出端对应第一带轮的位置固定有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间套设有传动带。优选的，所述连接管的右端位于滤网的下方位置。优选的，所述凹槽的底壁为倾斜状态，且凹槽底壁右侧位置高于左侧位置。优选的，所述塔体底端对称固定有支撑腿，所述支撑腿与地面固定。优选的，所述进烟管远离储液罐一端的位置高于出液管左端的位置。优选的，所述刮杆的顶端与滤网的底面接触，便于清理滤网底面的混合物。本技术的有益效果是：1、通过加入转杆、刮杆和转筒等，启动电机，带动转筒转动，继而带动转杆转动，固定在转杆顶端的刮杆也随之转动，对滤网底面的混合物予以清理并落入凹槽内，随后混合物从凹槽进入转筒内并落下，有利于对滤网的清理，避免滤网堵塞；同时，混合物直接通过转筒底端排出塔体外，不与塔体底部液体混合，有利于塔体底部液体的后续利用；2、通过加入出液管、储液罐和进烟管等，塔体底部的液体通过出液管进入储液罐，烟气从进烟管进入并与液体充分接触，初步对液体予以净化，有利于资源的合理化利用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术转杆及转筒立体结构示意图；图3为本技术图1中A结构放大示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-塔体，2-滤网，3-刮杆，4-转杆，5-凹槽，6-转筒，7-第一带轮，8-传动带，9-第二带轮，10-电机，11-出液管，12-储液罐，13-进烟管，14-排液管，15-连接管，16-支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种工业烟气脱硫脱硝除尘装置，包括塔体1，塔体1底端对称固定有支撑腿16，支撑腿16与地面固定。塔体1内壁下部固定有滤网2，滤网2底面设置转筒6，转筒6底端与塔体1底壁转动连接并伸出。且转筒6的伸出端对应连接有电机10，电机10外接有电源，且电机10与地面固定。转筒6两侧靠近滤网2的位置均固定有转杆4，转杆4顶端开设有凹槽5，凹槽5的底壁为倾斜状态；且凹槽5底壁右侧位置高于左侧位置，便于混合物依靠重力落入转筒6内。凹槽5内壁与转筒6连通，且转杆4顶端固定有刮杆3；塔体1左侧设置有储液罐12，储液罐12右侧壁上部连通有连接管15。连接管15右端与塔体1连通，且储液罐12右侧壁下部连通有出液管11，出液管11远离储液罐12的一端与塔体1底壁连通。储液罐12左侧壁靠近其底壁的位置连通有进烟管13，且储液罐12右侧壁靠近其底壁的位置连通带有阀门的排液管14。本实施例中，转筒6的伸出端固定有第一带轮7，电机10的输出端对应第一带轮7的位置固定有第二带轮9，第一带轮7和第二带轮9之间套设有传动带8。本实施例中，连接管15的右端位于滤网2的下方位置。本实施例中，进烟管13远离储液罐12一端的位置高于出液管11左端的位置。避免储液罐12内的液体倒流至进液管13内。本实施例中，刮杆3的顶端与滤网2的底面接触，便于清理滤网2底面沾附的混合物。实施例中的工作原理为：烟气进入塔体1内，脱硫脱硝液从塔体1顶部喷淋，烟气中的灰尘及颗粒被截留在滤网2的底面，部分液体与灰尘及颗粒形成混合物年粘附在滤网2的底面，喷淋后的液体落入塔体底部，启动电机10，带动第二带轮9转动，通过转动带8的作用，带动第一带轮7转动，继而带动转筒6转动，固定在转筒6上的转杆4随之转动，刮杆3也随之转动，对滤网2底面的混合物予以清理，清理后的混合物落入凹槽5内，随后落入转筒6内并从转动底端排出，有利于对滤网2的清理，避免滤网2堵塞，混合物不与塔体1底部液体混合，有利于塔体1底部液体再利用；喷淋后液体的通过出液管11流至储液罐12内，烟气从进烟管13进入与出储液罐12内的液体充分接触，初步对液体予以净化，有利于资源的合理化利用。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业烟气脱硫脱硝除尘装置，包括塔体（1），其特征在于：所述塔体（1）内壁下部固定有滤网（2），所述滤网（2）底面设置转筒（6），所述转筒（6）底端与塔体（1）底壁转动连接并伸出，且转筒（6）的伸出端对应连接有电机（10），所述转筒（6）两侧靠近滤网（2）的位置均固定有转杆（4），所述转杆（4）顶端开设有凹槽（5），所述凹槽（5）内壁与转筒（6）连通，且转杆（4）顶端固定有刮杆（3）；所述塔体（1）左侧设置有储液罐（12），所述储液罐（12）右侧壁上部连通有连接管（15），所述连接管（15）右端与塔体（1）连通，且储液罐（12）右侧壁下部连通有出液管（11），所述出液管（11）远离储液罐（12）的一端与塔体（1）底壁连通，所述储液罐（12）左侧壁靠近其底壁的位置连通有进烟管（13），且储液罐（12）右侧壁靠近其底壁的位置连通带有阀门的排液管（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业烟气脱硫脱硝除尘装置，包括塔体（1），其特征在于：所述塔体（1）内壁下部固定有滤网（2），所述滤网（2）底面设置转筒（6），所述转筒（6）底端与塔体（1）底壁转动连接并伸出，且转筒（6）的伸出端对应连接有电机（10），所述转筒（6）两侧靠近滤网（2）的位置均固定有转杆（4），所述转杆（4）顶端开设有凹槽（5），所述凹槽（5）内壁与转筒（6）连通，且转杆（4）顶端固定有刮杆（3）；所述塔体（1）左侧设置有储液罐（12），所述储液罐（12）右侧壁上部连通有连接管（15），所述连接管（15）右端与塔体（1）连通，且储液罐（12）右侧壁下部连通有出液管（11），所述出液管（11）远离储液罐（12）的一端与塔体（1）底壁连通，所述储液罐（12）左侧壁靠近其底壁的位置连通有进烟管（13），且储液罐（12）右侧壁靠近其底壁的位置连通带有阀门的排液管（14）。


2.根据权利要求1所述的一种工业烟气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述转筒（6）的伸出端固定有第一带轮（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明，
申请(专利权)人：陕西仁和智能控制有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61