一种新型铡草机制造技术

一种新型铡草机，其包括：圆筒体(1)，支架(2)，轴承座(15)，中心轴(3)，所述支架(2)一端焊接在圆筒体(1)左端内壁上，所述支架(2)另一端与轴承座(15)固定连接，所述中心轴(3)通过轴承与轴承座(15)转动连接，所述圆筒体(1)内壁中间截面到轴承座(15)右端之间焊接有若干排固定长刀(6)和固定短刀(7)，所述中心轴(3)上焊接有转动刀片(4)，所述转动刀片(4)与中心轴(3)中心线之间的夹角θ为60°‑70°，所述中心轴(3)上焊接的转动刀片(4)位于固定长刀(6)和固定短刀(7)中间的空档处。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铡草机
本技术属于铡草装置
，具体涉及一种新型铡草机。
技术介绍
市面上的铡草机种类繁多，本人针对目前我们使用的一款老式铡草机进行改造，老式铡草机存在以下问题：第一：由于圆筒体内壁上只焊接有固定短刀，当中心轴转动速度较高时总会遗留一些被铡的草不能铡断或铡断后长度不够均匀，不能满足生产需求。第二：老式铡草机皮带盘是完全裸露在圆筒体端头之外，没安全防护罩盖，存在安全隐患，且出口被铡碎的碎草从圆筒体一端四周飞出，不利于工人操作，如果单独增加一个安全罩，不利于出草。第二：老式铡草机没有安装牵连支撑架，由于铡草机在工作过程中会产生振动，导致安装皮带轮的另一端会产生一定的位移远离皮带轮驱动设备，从而导致皮带在高速运转时出现啃带的现象，致使传动皮带使用寿命缩短，增加皮带更换频率，不利于铡草机的连续工作，既增加维修成本，又降低了其工作效率。为克服上述技术问题，本申请人认为研究一种新型铡草机就有着十分必要的现实意义。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型铡草机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型铡草机，其特征包括：圆筒体(1)，支架(2)，轴承座(15)，中心轴(3)，所述支架(2)一端焊接在圆筒体(1)左端内壁上，所述支架(2)另一端与轴承座(15)固定连接，所述中心轴(3)通过轴承与轴承座(15)转动连接，所述圆筒体(1)内壁中间截面到轴承座(15)右端之间焊接有若干排固定长刀(6)和固定短刀(7)，所述中心轴(3)上焊接有转动刀片(4)。优先的，所述转动刀片(4)与中心轴(3)中心线之间的夹角θ为60°-70°，所述中心轴(3)上焊接的转动刀片(4)位于固定长刀(6)和固定短刀(7)中间的空档处。优先的，所述固定长刀(6)和固定短刀(7)交错间隔焊接，所述中心轴(3)左端外侧固定安装有皮带轮(5)。优先的，所述圆筒体(1)底部焊接有底座(14)，所述底座(14)焊接在圆筒体(1)底部两端。优先的，所述圆筒体(1)外圆面上焊接有下吊耳(9)，所述下吊耳(9)通过下转动销(10)与牵连支撑架(8)转动连接，所述牵连支撑架(8)外端为Y型结构，且加工有安装孔(16)，所述下吊耳(9)对称焊接两个，且两个下吊耳(9)之间的中心线位于圆筒体(1)中截面之下10-15mm。优先的，所述圆筒体(1)外圆面上焊接有上吊耳(12)，所述上吊耳(12)通过上转动销(13)与挂钩(11)转动连接。优先的，所述圆筒体(1)靠皮带轮(5)一端设置有带轮罩(17)，所述带轮罩(17)是构成圆筒体(1)的一部分。与现有技术相比，本技术提供了一种新型铡草机，具备以下有益效果：利用固定长刀(6)和固定短刀(7)交替焊接，无论中心轴转动速度多高都不会出现铡不断或铡断后长度不够均匀的现象，能满足生产需求。本技术独特的设计将皮带轮(5)不会完全裸露在外，利用圆筒体(1)凸出的防护罩(17)替代安全罩，消除了存在的安全隐患，且碎草从圆筒体(1)一侧飞出，有利于工人操作，也无需单独增加一个安全罩。本技术设有牵连支撑架(8)，牵连支撑架(8)与驱动设备之间连接，即使铡草机在工作过程中会产生振动，也不会出现圆筒体(1)远离驱动设备的现象，保证了皮带在高速运转时不会出现啃带的现象，延长了传动皮带使用寿命，降低了皮带更换频率，确保铡草机的连续工作，降低了维修成本，提高了其工作效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种新型铡草机的正面示意图；图2为本技术提出的一种新型铡草机的左视图；图3为本技术提出的一种新型铡草机的右视图；图4为本技术提出的一种新型铡草机俯视图。图5为本技术提出的一种新型铡草机的截面示意图。图6为本技术提出的一种新型铡草机中所述的转动刀片(4)与中心轴(3)组合示意图。图7为本技术提出的一种新型铡草机中所述的圆筒体(1)和带轮罩(17)组合立体示意图。图8为本技术提出的一种新型铡草机的工作原理示意图。图中：圆筒体(1)，支架(2)，中心轴(3)，转动刀片(4)，皮带轮(5)，固定长刀(6)，固定短刀(7)，牵连支撑架(8)，下吊耳(9)，下转动销(10)，挂钩(11)，上吊耳(12)，上转动销(13)，底座(14)，轴承座(15)，安装孔(16)，带轮罩(17)。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-8，本技术提供一种技术方案：一种新型铡草机，其特征包括：圆筒体1，支架2，轴承座15，中心轴3，所述支架2一端焊接在圆筒体1左端内壁上，所述支架2另一端与轴承座15固定连接，所述中心轴3通过轴承与轴承座15转动连接，所述圆筒体1内壁中间截面到轴承座15右端之间焊接有若干排固定长刀6和固定短刀7，所述中心轴3上焊接有转动刀片4。本技术中，优先的，所述转动刀片4与中心轴3中心线之间的夹角θ为60°-70°，所述中心轴3上焊接的转动刀片4位于固定长刀6和固定短刀7中间的空档处。本技术中，优先的，所述固定长刀6和固定短刀7交错间隔焊接，所述中心轴3左端外侧固定安装有皮带轮5。本技术中，优先的，所述圆筒体1底部焊接有底座14，所述底座14焊接在圆筒体1底部两端。本技术中，优先的，所述圆筒体1外圆面上焊接有下吊耳9，所述下吊耳9通过下转动销10与牵连支撑架8转动连接，所述牵连支撑架8外端为Y型结构，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型铡草机，其特征包括：圆筒体(1)，支架(2)，轴承座(15)，中心轴(3)，所述支架(2)一端焊接在圆筒体(1)左端内壁上，所述支架(2)另一端与轴承座(15)固定连接，所述中心轴(3)通过轴承与轴承座(15)转动连接，所述圆筒体(1)内壁中间截面到轴承座(15)右端之间焊接有若干排固定长刀(6)和固定短刀(7)，所述中心轴(3)上焊接有转动刀片(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型铡草机，其特征包括：圆筒体(1)，支架(2)，轴承座(15)，中心轴(3)，所述支架(2)一端焊接在圆筒体(1)左端内壁上，所述支架(2)另一端与轴承座(15)固定连接，所述中心轴(3)通过轴承与轴承座(15)转动连接，所述圆筒体(1)内壁中间截面到轴承座(15)右端之间焊接有若干排固定长刀(6)和固定短刀(7)，所述中心轴(3)上焊接有转动刀片(4)。


2.根据权利要求1所述的一种新型铡草机，其特征在于：所述转动刀片(4)与中心轴(3)中心线之间的夹角θ为60°-70°，所述中心轴(3)上焊接的转动刀片(4)位于固定长刀(6)和固定短刀(7)中间的空档处。


3.根据权利要求1所述的一种新型铡草机，其特征在于：所述固定长刀(6)和固定短刀(7)交错间隔焊接，所述中心轴(3)左端外侧固定安装有皮带轮(5)。


4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朵星廷，
申请(专利权)人：朵星廷，
类型：新型
国别省市：甘肃;62